花鍵套因形狀所致無法切削加工,采用電解加工工藝,生產(chǎn)效率低、精度差、壽命低,電解廢液污染環(huán)境,應(yīng)采用冷擠壓工藝。給出花鍵套冷擠壓成形的實用模具結(jié)構(gòu),論述了模具設(shè)計要點和工作過程。凸模用彈性夾套固定,模具對中性好,更換凸模方便。該模具上模和下模均設(shè)有頂出器和卸料裝置,鍛件在擠壓結(jié)束后可以順利脫模。材料利用率、生產(chǎn)效率、制件精度和力學(xué)性能比電解加工顯著地提高。

氧氣噴頭熱擠壓制件較長,成形抗力較大,為了有效發(fā)揮現(xiàn)有315t油壓機(jī)的設(shè)備能力,設(shè)計了新穎合理的組合式擠壓模,使制件順利成形。本文所述模具結(jié)構(gòu)對類似零部件的模具設(shè)計具有參考價值。

寬厚比為0.5的鈦銅復(fù)合扁棒彎曲成功

散熱鋁型材擠壓模具設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計（論文）鋁合金邊封型材擠壓模具設(shè)計 1 目錄 摘要.....................................................3 abstract.....................................................4 1、緒論......................................................6 1.1、引言................................................6 1.2、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中的重要性...................6 1.3、鋁型材擠壓模具技術(shù)發(fā)展概況...........................9 1.4、論文的主要研究內(nèi)容.............

介紹了扁寬型材窗臺板系列的幾種典型型材的模具設(shè)計方法,并針對擠壓制品存在的諸多問題,對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計進(jìn)行了多次改進(jìn)和試生產(chǎn),從而使這種扁寬條型材順利擠壓成型,并形成大批量生產(chǎn),同時提高了模具的使用壽命。

薄壁鋁型材擠壓模具設(shè)計和維護(hù)

第1頁共30頁 擠壓工藝及 模具設(shè)計 題目：棘輪套冷擠壓模具設(shè)計 課 程 設(shè) 計 學(xué)院（系）：___機(jī)械與電子學(xué)院___________ 專業(yè)：___模具設(shè)計與制造___________ 班級：_______0540902______________ 姓名：____喻慶勇______________ 任課教師：_____丁常汶______________ 設(shè)計時間：__二0一一年十月________ 第2頁共30頁 目錄 一、冷擠壓零件分析3 1、材料選擇3 2、形狀設(shè)計3 3、尺寸分析4 二、冷擠壓工藝分析4 1、坯料尺寸確定4 2、毛坯軟化處理4 3、冷擠壓毛坯表面處理與潤滑5 4、變形程度計算6 5、確定擠壓次數(shù)

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>試卷 班級：106模具姓名：學(xué)號： 一、填空題（30分） 1.鋁合金擠壓型材按橫截面的形狀和尺寸可分為四組：、、、 。 2.大型基本擠壓工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具。 3.沿長度方向斷面不變的實心型材擠壓有三種基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效與壞損形式有、、和。 5.型材擠壓模具按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨與拋光及表面氮化等。 7.鉗工修模主要包括鉗修工作帶，保證尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、橋部的刀紋、棱角，去除氧化皮、組裝垳磨模子等 二、判斷題（對的畫√，錯的畫×，10分） 1.電火花成形加工主要加工模子工作帶、墊模和專用環(huán)的模腔通孔以及直徑較小深度較深、內(nèi)表面要求較光滑的通孔和盲 孔。（） 2

工業(yè)鋁型材技術(shù)專集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150060) 1模具制造 1．1對用戶所需型材進(jìn)行檢驗和分類 對所需型材進(jìn)行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車間進(jìn)行設(shè)計、 計算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶提供報價的依據(jù)。檢驗和分類工作由技術(shù)人員仔細(xì) 地完成，因為如果檢驗的數(shù)據(jù)不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機(jī)的現(xiàn)有模支承墊 和每個擠壓筒的直徑應(yīng)進(jìn)行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比例畫在透明的 箔上(圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進(jìn)行檢驗分析，比如在圖1中用圖解說明的檢驗單。 再根據(jù)客戶的圖紙(必須對其比例進(jìn)行核對)，對型材進(jìn)行檢驗，應(yīng)考慮到： (1)擠壓后比較明顯的斷面部分； (2)處在輸出輥道上的斷面的定位，

鋁型材擠壓模具知識 所謂擠壓，就是對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端 加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。 1.1.1沿型材長度方向斷面不變的實心型材擠壓 按金屬制品相對于擠壓桿運(yùn)動方向可分為： 1）金屬正向流動的擠壓 2）金屬反向流動的擠壓 通過擠壓筒傳遞壓力 通過坯料傳遞壓力 同上圖，運(yùn)動構(gòu)件不同 3）正向和反向的聯(lián)合擠壓 擠壓筒、坯料、模具都參與先后運(yùn)動形成擠壓 1.1.2空心型材擠壓可分為： 1）固定針擠壓 2）隨動針擠壓 無縫管材正向熱擠壓 （a）固定針擠壓；（b）隨動針擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－擠壓模；5－錠 坯；6－擠壓制品；7－擠壓針 3）焊合擠壓 焊合管材、空心型材正向熱擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－上模；5－下模； 6－錠坯；7－擠壓制品 1.1.3階段變斷面實心型材的擠壓 用三個可拆卸

鋁型材擠壓模具設(shè)計思考題 1、基本概念 平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長、寬厚比、阻礙角、促流角、擠 壓比、分流比、寬展量、寬展角、比壓 2.模具工作帶的作用是什么？確定工作帶長度的原則是什么？ 3.擠壓模具設(shè)計時，為什么要設(shè)計入口圓角？ 4.在50mn擠壓機(jī)直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，合理的擠 壓比范圍為10~15，?？讛?shù)目為多少合適？ 5.不等壁型材模設(shè)計時，如何確定不同壁厚處的?？坠ぷ鲙чL度？ 6.在型材模具設(shè)計時，如何平衡?？撞煌课唤饘俚牧鲃铀俣?？ 7.在槽形型材模具設(shè)計時，為什么型材模孔的角度應(yīng)增大1°~2°，設(shè)計成 91°~92°，而且型材底部的?？壮叽鐟?yīng)適當(dāng)擴(kuò)大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那幾部分構(gòu)成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材模孔設(shè)計時，?？壮叽缫刃筒牡拿x尺寸大一些，這是為什么？ 10.分流模設(shè)計中，

在簡略的介紹了鋁合金擠壓模具的設(shè)計、制造、檢驗、組裝及試模、氮化與使用中應(yīng)注意的主要事項之后,論述了模具修正的原理、原則及常用工具,并從實際出發(fā),結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量難點,分析問題產(chǎn)生的原因并找出解決的辦法。有較高的實用價值。

鋁型材擠壓模具設(shè)計及制造工藝 (2)

鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點

針對一種給定的復(fù)雜空心鋁合金型材(bl-φ76-1)進(jìn)行平面分流組合模的設(shè)計。結(jié)合型材的特點設(shè)計了模具的分流孔、分流橋、焊合室、模芯、工作帶、模孔、空刀的結(jié)構(gòu)與尺寸。實踐證明,模具設(shè)計合理,可以應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

本文依據(jù)高壓開關(guān)用電連接的本身結(jié)構(gòu)設(shè)計出成型鍛坯,并制定出了合理的生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)了批量化生產(chǎn),節(jié)約了加工材料,降低了生產(chǎn)成本。

?????摘要：鋁型材的擠壓缺陷很大一部分都直接或間接的與擠壓模的設(shè)計和結(jié)構(gòu)有關(guān)。 簡要介紹（1）部分大斷面空心型；（2）雙?？滓灼诳招男筒?；（3）小開口、懸臂面 積大的平面型材；（4）壁薄而長度比比較大的平面型材等擠壓模的優(yōu)化設(shè)計。 前言：鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率與擠壓模的設(shè)計和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，筆者根據(jù)幾年來 的工作實踐和生產(chǎn)經(jīng)驗，簡要介紹幾種在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的鋁材擠壓模的優(yōu)化 設(shè)計實踐，與同行們共討論。 部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化 斷面空心比較大的空心型材在常規(guī)設(shè)計情況下，常出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差， 明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問題，通常是緣于模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的不合理性。為此，筆者在 模具設(shè)計上：上模采用偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的設(shè)計方案。 由于在生產(chǎn)過程中，型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因為大面分流孔接近 中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一

word文檔可自由編輯 i 平墊圈沖裁復(fù)合模模具設(shè)計 摘要 本次設(shè)計了一套沖孔、落料的倒裝復(fù)合模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件 進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、 卸料力等的計算分析確定壓力機(jī)的型號；其次分析適用于沖壓件加工的模具類型， 選擇所需設(shè)計的模具；最后得出模具的類型后，將模具的各工作零部件設(shè)計過程 表達(dá)出來。本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具 的重要性與本次設(shè)計的背景，接著是對沖壓件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；第 二部分，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了有關(guān)工件各個力的計算，對選擇沖壓設(shè)備 提供依據(jù)。最后是對主要零部件的設(shè)計計算，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成 形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具裝配 圖和各零件圖。 關(guān)鍵詞：倒裝復(fù)合模具、厚料沖裁、沖裁間隙 word文檔可自由編輯

通過對彈簧片沖壓工藝分析,在確保滿足模具設(shè)計要求的足夠強(qiáng)度與合理成本原則下,研究了排樣和該模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,其設(shè)計方法適用于同類零件的復(fù)合模具設(shè)計。

鋁合金擠壓模具技術(shù)研究