奧氏體不銹鋼藥芯焊絲yb102、yb107適用于焊接耐腐蝕的ocr18ni9及ocr18ni9ti不銹鋼結(jié)構(gòu)及堆焊不銹鋼表面層,yb132適用于焊接重要的含鈦穩(wěn)定元素的耐腐蝕不銹鋼。該藥芯焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良,焊接質(zhì)量高。其熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗晶間腐蝕性能均達(dá)到了美國(guó)awsa5.22—80標(biāo)準(zhǔn),屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

1發(fā)明概述 新發(fā)明提供一種全位置焊接用雙相不銹鋼藥芯焊絲,其具有電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊道形狀好、熔渣覆蓋良好、脫渣性好且焊縫金屬性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗(yàn)、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應(yīng)器部件制造中的應(yīng)用。

論述了不銹鋼藥芯焊絲藥粉組成對(duì)不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝性的脫渣性、飛濺、焊縫成形、防止焊縫氣孔生成、立焊及焊縫顏色等的影響,并對(duì)不銹鋼藥芯焊絲中主要的藥粉組成的比例作了簡(jiǎn)單的定量分析。

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應(yīng)用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項(xiàng)工藝簡(jiǎn)單易行，又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù)，節(jié)省了大量的氫氣及充氬保護(hù)輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項(xiàng)工藝簡(jiǎn)單易行,又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù),節(jié)省了大量的氬氣及充氬保護(hù)輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優(yōu)越性,值得安裝單位推廣應(yīng)用。

我公司以往焊薄板不銹鋼產(chǎn)品小直徑采用實(shí)芯焊絲缸弧焊，焊接時(shí)背面需充氖保護(hù)，操作復(fù)雜；大直徑則采用手弧焊背面清根打磨，焊接質(zhì)量難以保證。為此，我們采用了新型焊接材料——藥芯焊絲，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，且應(yīng)用在產(chǎn)品上取得良好的效果。

評(píng)述了國(guó)內(nèi)外不銹鋼藥芯焊絲藥芯組分及熔滴過(guò)渡形態(tài)對(duì)焊絲工藝性能影響的研究進(jìn)展。分析了bi對(duì)不銹鋼焊縫金屬熱裂敏感性的影響機(jī)理。介紹了一種不銹鋼藥芯焊絲工藝性能測(cè)試的新方法。

類別牌號(hào)特征用途 112cr18ni9（302）e308ht 206cr19ni10（304）e308t 3022cr19ni10（304l）s308lt 407cr19ni10（304）s308ht 506cr23ni13（309）e309lt、e309lnbt、e309lmot 606cr25ni20藥芯缺少對(duì)應(yīng)型號(hào)；建議使用實(shí) 心焊絲h0cr26ni21。 7015cr20ni18mo6cun(312)e309lnimot 806cr18ni11ti(321)e347t 906cr18ni11nb(347)e347t 1006cr17ni12mo2(316)e316t 11022cr17ni12mo2(316l)e316lt 1206cr19ni13mo3(317)e317lt 13022cr19ni13mo3(317l)e31

為了促進(jìn)我國(guó)藥芯焊絲的發(fā)展和應(yīng)用,按照國(guó)家下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃,由哈爾濱焊接研究所等單位起草的《不銹鋼藥芯焊絲》標(biāo)準(zhǔn),已于1998年12月通過(guò)審查,上報(bào)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局待批。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

藥芯焊絲半自動(dòng)焊(fcaw)是國(guó)外廠家焊接水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪時(shí)較普遍采用的方法。本文介紹了不銹鋼藥芯焊絲filarcpz6166的特點(diǎn)和在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪混合氣體保護(hù)焊中的具體應(yīng)用。

介紹了采用不銹鋼藥芯焊絲co2氣保焊焊接20rs/us321復(fù)合鋼板壓力容器的工藝試驗(yàn),并對(duì)焊縫進(jìn)行了化學(xué)成分、硬度、力學(xué)性能、耐晶間腐蝕試驗(yàn),證明了不銹鋼藥芯焊絲焊接復(fù)合板不僅能保證焊縫質(zhì)量而且大大降低了焊接成本,并對(duì)產(chǎn)品焊接要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要說(shuō)明。

在高溫高壓條件下,為防止腐蝕介質(zhì)對(duì)設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕,很多設(shè)備的內(nèi)壁要堆焊347型不銹鋼堆焊層,如加氫反應(yīng)器、變換爐等,但是,堆焊材料大量依賴進(jìn)口。對(duì)比了國(guó)產(chǎn)347型不銹鋼堆焊用藥芯焊絲和進(jìn)口347型不銹鋼堆焊藥芯焊絲在堆焊過(guò)程中的工藝性。通過(guò)試驗(yàn)表明:國(guó)產(chǎn)堆焊用347型藥芯焊絲焊接工藝適應(yīng)性較窄;某些國(guó)產(chǎn)的347型藥芯焊絲通過(guò)試驗(yàn)參數(shù)的調(diào)整,堆焊后的堆焊接頭性能得到改善能夠滿足產(chǎn)品要求。

不銹鋼藥芯焊絲堆焊(fcaw)具有效率高、電流電壓適應(yīng)性強(qiáng)、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝,經(jīng)大量工藝試驗(yàn),確定了為獲得良好堆焊層性能的最佳工藝參數(shù),通過(guò)焊接工藝評(píng)定證實(shí),所選堆焊材料及堆焊工藝正確合理,其各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足有關(guān)技術(shù)條件要求。配以簡(jiǎn)易工裝,實(shí)現(xiàn)了接管內(nèi)壁及法蘭密封面(槽)的自動(dòng)堆焊,提高了效率,降低了成本。

針對(duì)國(guó)內(nèi)引進(jìn)的三代核電技術(shù)ap1000核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器,介紹了水室封頭內(nèi)壁采用無(wú)鉍不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,該工藝克服了無(wú)鉍不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝性差的缺點(diǎn)。通過(guò)大量工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定工作,制定了合理的堆焊工藝,并采取了相應(yīng)的控制措施,滿足了ap1000核島主設(shè)備堆焊技術(shù)要求,該工藝在世界核電史上首次獲得成功應(yīng)用。

高壓泵內(nèi)壁堆焊不銹鋼耐蝕層,以增加其耐蝕性。文章論述了用不銹鋼藥芯焊絲co2保護(hù)焊實(shí)現(xiàn)了不銹鋼層水平位置的半自動(dòng)堆焊,從而提高了生產(chǎn)效率,保證了堆焊質(zhì)量。通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)證明:所選用的堆焊方法及堆焊工藝合理,各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果均滿足用戶的技術(shù)條件要求。

利用漢諾威分析儀對(duì)4種不同配方的不銹鋼藥芯焊絲的立焊性能進(jìn)行了電弧參數(shù)測(cè)試,分析焊接電流、電弧電壓、短路時(shí)間的概率密度分布及它們的均方差與電弧穩(wěn)定性和熔滴過(guò)渡的關(guān)系.結(jié)果表明,焊接電流、電弧電壓及短路時(shí)間t1的均方差越小,有效短路過(guò)渡次數(shù)的比率越大,則焊絲熔滴短路過(guò)渡的均勻性和穩(wěn)定性越好,飛濺也越小,立焊效果越好,對(duì)藥芯焊絲全位置性的配方優(yōu)化設(shè)計(jì)工作具有很大的現(xiàn)實(shí)意義.

換熱器的不銹鋼藥芯焊絲CO2焊

采用znal15和alsi12藥芯焊絲成功實(shí)現(xiàn)了鋁合金/不銹鋼異種金屬間的熔釬焊.結(jié)果表明,焊態(tài)下采用znal15藥芯焊絲所得接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)121mpa;而alsi12藥芯焊絲所得接頭抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)162mpa.接頭經(jīng)280℃保溫30min焊后熱處理后,采用znal15藥芯焊絲所得接頭抗拉強(qiáng)度為180mpa,比焊態(tài)下接頭抗拉強(qiáng)度高出將近一倍;采用alsi12藥芯焊絲所得接頭強(qiáng)度可提高至166mpa.對(duì)焊縫與鋼之間的界面層進(jìn)行成分分析發(fā)現(xiàn),znal15藥芯焊絲所得接頭界面層主要由fe2al5和feal3等脆性化合物及鋅固溶體組成,而alsi12藥芯焊絲所得接頭界面層由τ5-al7.4fe2si三元相組成,兩種焊絲所得接頭界面層厚度均不超過(guò)10μm.

為扭轉(zhuǎn)我國(guó)焊材行業(yè)面臨的不利局面,通過(guò)深入細(xì)致的試驗(yàn)研究,提出了一種采用低碳鋼鋼帶制造308奧氏體不銹鋼藥芯焊線的低成本技術(shù)路線,在克服了許多工藝上的難題后,制定了碳鋼帶不銹鋼藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝,并在天然三英焊來(lái)有限責(zé)任公司進(jìn)行了批量生產(chǎn)。該焊絲在工藝性能,力學(xué)性能,抗腐蝕性能等方面均達(dá)到了awse308-t1的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)加入適當(dāng)?shù)奶砑?很好地解決了碳鋼鋼帶不銹鋼藥芯焊的脫渣性和電弧穩(wěn)定性問(wèn)題。

首次成功地開(kāi)發(fā)了碳鋼鋼帶的３０８ｌ超低碳不銹鋼藥芯焊絲，大大降低了制造成本。其配方為鈦型渣系，工藝性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能均符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ａｗｓａ５．２２—８０和日本標(biāo)準(zhǔn)ｊｉｓｚ３３２３的要求，其熔敷金屬化學(xué)成分滿足日本標(biāo)準(zhǔn)ｊｉｓｚ３３２３的要求，達(dá)到了國(guó)外同類不銹鋼鋼帶的３０８ｌ不銹鋼藥芯焊絲的水平。不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)不銹鋼藥芯焊絲市場(chǎng)的空白，而且由于成本低而具有很強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。