根據(jù)固體疲勞磨損理論并結合接觸力學的有關分析結論,設計了一套確定塑性接觸狀態(tài)下材料表面粒子沖蝕疲勞特性參數(shù)的方法,同時依此方法確定碳鋼材料的粒子沖蝕應變值,應變指數(shù)。

碳鋼材料基礎知識

1en10149-2:1995 s355mc(1. 0976) ≤ 0.12 ≤ 1.5 ≤ 0.5 ≤ 0.02 5 ≤ 0.02 ≥ 0.01 5 ≤ 0.09 ≤ 0.2 ≤ 0.15—————— nb、v、 ti的總 和不得 超過 0.22% ≥355430-550 ≥19(額定 厚度 <3lo=80mm )≥23(額 定厚度≥ 5.65*so 0.5t 2gb/t1591-2008q345c ≤ 0.20 ≤ 1.7 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≥ 0.01 5 ≤ 0.07 ≤ 0.15 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 0.01 2 ≤ 0.1—≥345 470- 630 ≥21（厚 度≤ 40mm） 3q/bqb310-2009qste380tm ≤ 0.12 ≤ 1.4 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.02 5

internationalcomparisonofsteelcodes stainlesssteelsusedinhiltiforanchors exchangeabilityonlypssoibleafterthoroughexaminationoftheindividualcase. hilti colloquiallanguage material number en (europe) din (germany) aisi/sae (usa) bs (gb) afnor (france) a21.4301x5crni18-10x5crni1810 (x4crni18-10) 304 304s11,304s15, 304s16,304s17,lw21, lwcf21,304s31 z4cn19-10

為提高碳鋼材料在動態(tài)熱海水中的耐腐蝕性能,優(yōu)選了葡萄糖酸鈉等3種成分組成的復合緩蝕劑考察其緩蝕效果和作用機理.采用模擬海水成分及動態(tài)試驗條件下測試緩蝕劑對碳鋼的緩蝕率,利用陽極極化曲線和掃描電鏡研究復合緩蝕劑對鋼鐵材料在模擬海水中腐蝕過程的影響規(guī)律.實驗結果表明,復合緩蝕劑各組分之間具有協(xié)同效應,在80℃動態(tài)海水中對碳鋼的緩蝕率為85.8%,在25℃靜態(tài)海水中對碳鋼的緩蝕率可達94.5%.復合緩蝕劑提高動態(tài)熱海水環(huán)境中鋼鐵耐腐蝕性能的主要原因是可在其表面形成一層致密的緩蝕鈍化膜.

采用失重法和電化學方法研究了2種席夫堿類緩蝕劑n,n′-二水楊醛基-1,2-乙二亞胺(sb-ⅰ)和水楊醛基吡啶-2-亞胺(sb-ⅱ)在1mol/l鹽酸溶液中對a3碳鋼的緩蝕性能。失重實驗表明,sb-ⅰ和sb-ⅱ在1mol/l鹽酸溶液中的濃度為20mmol/l時,緩蝕效率分別達85%和92%。經(jīng)三電極體系極化曲線和交流阻抗譜測定實驗表明,緩蝕性能是由于碳鋼材料表面為緩蝕劑分子吸附所致,二者均屬陰極型緩蝕劑。

低、中碳鋼材料低溫化學拋光過程中雙氧水易分解、溫度不易控制、中溫化學拋光配方中使用氫氟酸的廢水中氟離子較難處理,為了解決這些問題研究了高溫化學拋光液的組成和前處理工藝,分析了拋光液中各物質(zhì)含量對工件產(chǎn)生的影響。結果表明,在不使用cro3的情況下,將普通酸和常用助劑組合,溫度控制在95～110℃時,可以使低、中碳鋼工件表面拋光成鏡面光亮,拋光時間短、速度快、效率高、容易控制、無有毒氣體nox逸出,廢水中無有毒離子,可以實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

研究了國產(chǎn)碳鋼材料在573k、溶解氧濃度5μg/kg至8mg/kg的水介質(zhì)和573k空氣中的疲勞性能。疲勞試驗是在應變控制模式下進行,試驗條件是三角波形、應變速率1×10-3s-1以及總應變0.5%～2.4%。試驗后用掃描電鏡觀察試樣斷面。試驗結果表明,在溶解氧濃度大的情況下,溶解氧濃度對試樣的疲勞壽命有明顯的影響;溶解氧濃度越大,試樣斷面上的二次裂紋越多。此外,所有試驗數(shù)據(jù)都分布在asme設計疲勞曲線之上,高溫水介質(zhì)對碳鋼材料的疲勞性能有很大的影響。

通過對水輪機用55#碳鋼和1cr18ni9ti不銹鋼在不同沖蝕速度、不同漿料含沙量及不同沖蝕角度條件下的沖蝕磨損試驗,探索了材料的沖蝕失效規(guī)律及微觀破壞機制。結果表明,材料的沖蝕磨損失重率隨沖蝕速度、漿料含沙量的增加而增加,且1cr18ni9ti的抗沖蝕性能優(yōu)于55#鋼;沖蝕角度對材料的沖蝕性能影響最為顯著,在0°～45°時沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增大而增大,45°時出現(xiàn)極大值,45°～60°時材料沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增加而減小;腐蝕對材料沖蝕性能的影響不容忽視

在高壓釜中對n80鋼和滲鋁碳鋼材料進行了co2腐蝕試驗。利用正交試驗對這兩種試樣同時進行腐蝕失重實驗。初步研究了溫度、co2分壓、礦化度和ph值對滲鋁碳鋼材料的腐蝕規(guī)律。滲鋁碳鋼材料的抗co2腐蝕性能明顯要好于n80鋼。co2分壓和溫度對滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率影響最大,且其腐蝕速率隨著co2分壓的增大而增大;而其隨溫度的變化趨勢是:隨著溫度的升高,滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率先減小后增大,在80℃時,達到最小值。

1﹑材料概述及用途： 304不銹鋼管屬于低碳奧氏體型不銹耐酸鋼，具有一般的抗晶間腐蝕性能和優(yōu) 良的耐蝕性能及冷加工沖壓性能?？梢哉f304不銹鋼管是應用最為廣泛的一種鉻- 鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械 特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（使用溫度-196℃～ 600℃）。在大氣中耐腐蝕，如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以 避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲存和運輸。具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋 爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學， 食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件、小米手機等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹 鋼。對氧化酸（如硝酸）具有很強的抗腐蝕性，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸 亦有一定的抗腐蝕能力

本文針對工業(yè)生產(chǎn)中最常見的h62黃銅的特性、焊接技術及工藝措施、工藝裝備結構等進行焊接可行性和焊接工藝的研究,對采用的焊接材料、工藝方案等進行討論,對焊接難點進行突破和改進,為國內(nèi)工程提供合格的焊接工藝評定、減少工程開支,另一方面也為工程施工做好必要的技術儲備。

利用化學轉(zhuǎn)化與熱處理的方法在鋼鐵表面制備了一種防結蠟涂膜,在含蠟的油水環(huán)境中,涂膜表面幾乎沒有蠟晶的沉積粘附,鋼鐵表面經(jīng)過這種處理之后表現(xiàn)出了很好的防結蠟效果。研究表明,水和液體石蠟對涂層膜的潤濕性不同是防結蠟的重要因素,在水中,蠟在這種涂膜表面的接觸角高達158°,表現(xiàn)出明顯的親水憎油特征,這使得涂膜在含水原油中優(yōu)先吸附一層水膜,而這層水膜可以阻止含蠟油水相與鋼鐵表面的直接接觸,從而抑制蠟晶的沉積與粘附。

中國德國原聯(lián)邦德國美國美國法國英國國際標準 cngrade din designatio nunsansiafnorbsiso y1cr131.4005x12crs13s41600416　z12cf13416s217 1cr131.4006x10cr13s41000410　z12c13410s213 1cr171.4016x6cr17s43000430　z8c17430s158 2cr131.4021x20cr13s42000420　z20c13420s374 3cr131.4034x46cr16--　z40c14(420s45)5 1cr17ni21.4057x12crni172s43100431　z15cn162431s299 y1cr171.4104x12crmos17

通過對泵用過流部件材料55#碳鋼和1cr18ni9ti不銹鋼在不同沖蝕速度、不同漿料含砂量及不同沖蝕角度條件下的沖蝕磨損腐蝕試驗,探索了材料的沖蝕失效規(guī)律及微觀破壞機制。結果表明,材料的沖蝕磨損失重率隨沖蝕速度、漿料含砂量的增加而增加,且1cr18ni9ti的抗沖蝕性能優(yōu)于55#鋼;沖蝕角度對材料的沖蝕性能影響最為顯著,在0°～45°時沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增大而增大,45°時出現(xiàn)極大值,450～600時材料沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增加而減小;腐蝕對材料沖蝕性能的影響不容忽視。

在普通熱軋機上利用累積疊軋焊工藝對普碳鋼q235進行了實驗研究,重點研究了壓下量(最大壓下量98%)、循環(huán)軋制次數(shù)等工藝參數(shù)對q235鋼組織及性能的影響規(guī)律.結果表明:在普通熱軋機上應用累積疊軋焊工藝對同種材料進行焊合,不僅可以獲得連續(xù)、均勻的結合組織,而且使q235鋼的組織得到明顯的細化,夾雜物分布更加均勻,材料的強度大幅度提高,抗拉強度達800mpa以上.

為研究不同小波基對同一聲發(fā)射信號分析結果之間的可比性,以碳鋼在塑性變形和裂紋擴展時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號為研究對象,用db5和sym5兩種常用小波基對檢測信號進行了分析對比。結果表明,對碳鋼在塑性變形和裂紋擴展時產(chǎn)生聲發(fā)射信號,2種小波變換在信號能量分布趨勢上分析結果一致,在主要信號峰值對應頻率上分析結果接近,平均相對偏差僅為1.53%,而在各級信號占能量比例的具體值和信號峰值上偏差較大,平均相對偏差在10%左右,可比性較差。

運用金屬材料表面合金化的方法，對普通碳鋼表層進行鎳銅合金粉末熱滲鍍處理的試驗原理、工藝及碳鋼基材選擇作了探究，并對采用此方法處理后的材料進行了耐氫氟酸腐蝕的實驗，達到了預期效果。

不銹鋼牌號和不銹鋼材料參數(shù)對照表 (2)

一、鋼號：304（06cr19ni10）舊牌號為0cr18ni9 化學成分化學成分參照gb/t3280-2007美國（astma959-00a） 力學性能： 類型:奧氏體型 特性和應用:經(jīng)冷加工有高的強度，但伸長率比1cr1tni7稍差。建筑用裝飾部件 力學性能：σb≥520mpa，σp0.2≥205mpa,δs≥35%。 應用：egr冷卻器的外殼體、聯(lián)接法蘭、支架、水管接頭、水側(cè)導流板等零件。 特性：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、 彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。用途:家庭用 品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、 模制品），醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件。 二、鋼號：304l（02

. 精品 不銹鋼材料技術標準 一、前言 不銹鋼材料應用通則： 1、中國與亞洲、北美諸國（地區(qū)）以及澳大利亞的不銹鋼鋼號近似對照： no. 中國① gb 中國臺 灣cns 日本 jis 韓國ks 印度 is 美國 加拿大 csa 墨西哥 dgn 澳大利亞 asast m uns 奧氏體不銹鋼 11cr17mn6ni5n201sus201sts20110cr17mn6ni4n201s20100201-201-2 2 1cr18mn8ni5n 202sus202sts202202s20200202-- 31cr17ni7301sus301sts30110cr17ni7301s30100301-301 41cr18ni9302sus302sts302-302s30200302302302 5y1cr18ni93

. 精選可編輯 不銹鋼材料知識 由于鋼中的鉻含量較高，鉻又是一種很容易鈍化的金屬，當鉻含量達到13％以上時，就能使fe-cr合金在大氣中自然鈍化。從 化學成分上來說，通常把鉻含量在13％以上的鋼稱為不銹鋼。 不銹鋼的種類很多。按化學成分可分為鉻鋼、絡鎳鋼、鉻錳鋼、鉻錳鎳鋼等；按顯微組織可分為奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體- 鐵素體復相鋼、馬氏體鋼、鐵素體-馬氏體復相鋼等；還可以按照用途分為耐海水腐蝕、耐應力腐蝕、耐濃硝酸、耐硫酸、耐尿素腐 蝕不銹鋼等。 不銹鋼不是絕對不銹和耐蝕的，它的耐腐蝕性也是相對的，某種不銹鋼只是在某些介質(zhì)條件下才耐腐蝕，而在另外的介質(zhì)中未 必耐腐蝕。例如：常用的18-8型奧氏體不銹鋼在稀硝酸中具有良好的耐腐蝕性能，但在稀硫酸和鹽酸中則不耐腐蝕。所以不能隨便 使用不銹鋼。 為了改善不銹鋼的耐腐蝕性能，擴大其使用范圍，通常采用加某些合金元素的方法，有針對性