管—管板全自動脈沖鎢極氬弧焊工藝的試驗與應(yīng)用——對管一管板全自動脈沖鎢極氬弧焊工藝進行試驗，并在鍋爐上進行應(yīng)用，對應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進行分析，并制定解決措施。

奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限公司 hunanqisienvironmentalprotectionequipmentmanufacturingco。，ltd. 2 1目的 規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊（tig焊）的操作過程， 確保焊接質(zhì)量。 2范圍 本規(guī)范規(guī)定了奧氏體不銹鋼一般焊接接頭的鎢極氬 弧焊工藝以及工藝參數(shù)，適用于湖南奇思環(huán)保有限公司實 施的全過程。產(chǎn)品中關(guān)鍵或有特殊要求的焊縫的焊接規(guī)范 則按照具體的關(guān)鍵工藝執(zhí)行。 3規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限 公司 編 制 文件 編號 wi-t62 審 核 版 本 號 0 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 批 準 更 改 號 生效 日

自動脈沖鎢極氬弧焊在管板焊接中的應(yīng)用——本文主要介紹了自動脈沖氬弧焊工藝在管板角接頭焊接中的一些特點。

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

不銹鋼薄板高速鎢極氬弧焊的研究——研究了不填絲高速鎢極氬弧焊接304不銹鋼薄板的可焊性，焊接速度分別為3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工藝試驗結(jié)果表明，提高薄板tig焊的焊接速度是可行的，最高可以達到8m／min。對3～8m／min的試板進行了金相組織觀察...

sio2活性劑對不銹鋼鎢極氬弧焊電弧現(xiàn)象的影響——通過研究si02活性劑tig焊焊接不銹鋼過程中電弧形態(tài)、電弧電壓及焊縫幾何形狀的變化，分析了s活性劑鎢極氬弧焊電弧等離子體形態(tài)、電弧空間電場強度、電弧溫度、電弧電流密度及電弧力的影響。結(jié)果表明，s活性劑...

采用藥芯焊絲對奧氏體不銹鋼管道進行打底焊接,具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點,在復(fù)雜的工藝配管施工及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出.該工藝在本局重點工程施工應(yīng)用中,打破了傳統(tǒng)的管內(nèi)充氬保護的焊接方法,提高了工效,節(jié)約了成本.

主要研究了一種改進了的奧氏體不銹鋼的雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝,此工藝是在原有的雙人雙面同步鎢極氬弧焊(一次焊雙面成形)工藝的基礎(chǔ)上進行的改進,即將原有的一次焊雙面成形改為兩次焊成型,并在厚度為8mmsus304上進行了一系列焊接工藝試驗,驗證了這項新工藝與常規(guī)雙人tig雙面焊相比,能保證焊接質(zhì)量。通過對該工藝的焊接工藝評定,其焊接接頭完全滿足設(shè)計技術(shù)指標,從而成功地在壓力容器制作中得到應(yīng)用與推廣。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標準要求。

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點及實用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準備、焊前清理以及焊接過程中應(yīng)注意的一些問蹉。

. . 焊工工藝學 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴密封閉的氣流，保護鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

介紹了一種改進的奧氏體不銹鋼的雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝。此工藝是在原有的雙人雙面同步鎢極氬弧焊(一次焊雙面成形)工藝基礎(chǔ)上進行的,即將原有的一次焊雙面成形改為兩次焊成形,經(jīng)過在厚度為8mm的sus304上進行的一系列焊接工藝試驗,驗證了這項新工藝既減少了傳統(tǒng)工藝中繁瑣的工藝過程和焊接工藝缺陷,縮短了施工工期,提高了焊接質(zhì)量,又消除了傳統(tǒng)8mmsus304不銹鋼雙人雙面同步鎢極氬弧焊過程中易出現(xiàn)的未焊透和咬邊現(xiàn)象。按照jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求對其進行了焊接工藝評定,證明其焊接接頭完全滿足設(shè)計技術(shù)指標,從而在壓力容器制作中得到應(yīng)用與推廣。

銅和不銹鋼管子的對接

介紹了鎢極自動氬弧焊在不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)線上的應(yīng)用。簡述了焊機、焊槍、鎢極、輔助裝置及生產(chǎn)復(fù)合管的工藝流程。對與焊接至關(guān)重要的鎢極高磨尖角度、端頭直徑，焊接規(guī)范參數(shù)從理論到應(yīng)用予以介紹。以實際生產(chǎn)表明了鎢極自動氬弧焊連續(xù)焊接不銹鋼復(fù)合管的成功應(yīng)用。

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用越來越廣泛,掌握實際操作中的技術(shù)問題就是其關(guān)鍵所在,本文重點介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼傳送帶、波紋管的方法及注意事項。

云南瀾滄江 小灣水電站機電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機電安裝項目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時的風速不應(yīng)超過2m/s，當超過時應(yīng)有防風措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 2.4、當焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時， 不應(yīng)進行焊接。 2.5、安裝焊接時，搭設(shè)必要的平臺和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個焊槍中的兩個相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

鎢極氬弧焊熔透熔池塌陷傾向的預(yù)測——對鎢極氬弧焊(gtaw)全熔透熔池進行受力分析，建立熔透熔池的力學模型，提出熔池塌陷的力學判據(jù)。利用所建立模型計算并討論影響熔池塌陷的各個作用力的動態(tài)變化、大小和百分比組成，并預(yù)測鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和低碳鋼薄板...

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過對電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機的控制方案。