研究了碳、硅和鋁合金元素對(duì)水霧化奧氏體不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)的表面反應(yīng)的影響。研究發(fā)現(xiàn),表面反應(yīng)產(chǎn)物的形態(tài)及分布取決于合金元素的還原行為,這直接影響燒結(jié)材料的力學(xué)性能。

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介紹高氮不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)、制備方法及合金設(shè)計(jì)原理,嘗試采用常壓熔煉-氮?dú)忪F化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗(yàn)結(jié)果表明:用此方法可制得接近設(shè)計(jì)氮含量的不銹鋼粉末。

采用自主開發(fā)的非水基凝膠注模工藝,對(duì)高氮無鎳不銹鋼粉末進(jìn)行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯(lián)劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經(jīng)凝膠注模成形與燒結(jié),得到了高氮無鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎(chǔ)上,相對(duì)密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強(qiáng)度為390mpa,且能夠制備復(fù)雜的形狀。所開發(fā)的非水基凝膠注模體系能夠?yàn)榻饘俜勰┑某尚伍_辟一種新型的方法。

采用多組元聚合物蠟基粘結(jié)劑體系,進(jìn)行水霧化316l不銹鋼粉注射成形,研究溶劑脫脂溫度、粉末裝載量、試樣厚度、粉末粒度等工藝參數(shù)對(duì)溶劑脫脂率的影響。結(jié)果表明,脫脂溫度越高、粉末裝載量越低、試樣厚度越薄、粉末粒度越小,則粘結(jié)劑脫除率越大。文中首先分析討論了脫脂可能的速率控制步驟,再通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)速率控制步驟進(jìn)行判定,認(rèn)為脫脂由擴(kuò)散控制;并在擴(kuò)散控制模型的基礎(chǔ)上分析這些工藝參數(shù)對(duì)脫脂率的影響規(guī)律。

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對(duì)316不銹鋼粉末進(jìn)行了一系列激光燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響,導(dǎo)致燒結(jié)過程中出現(xiàn)球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn),一方面導(dǎo)致形成球形的液滴表面和不連續(xù)的燒結(jié)線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結(jié)的順利進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)還將會(huì)導(dǎo)致無法燒結(jié)成形;另一方面也使得燒結(jié)層留有大量孔隙,強(qiáng)度很低,成形質(zhì)量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)對(duì)316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。

針對(duì)重油催化裂化油漿中大量殘留的催化劑顆粒限制了其作為高附加值產(chǎn)品應(yīng)用的問題,采用不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯作為過濾介質(zhì),以分餾塔380℃重油催化裂化油漿為原料進(jìn)行過濾凈化中試研究。中試結(jié)果表明,在一個(gè)多月的運(yùn)行和調(diào)試過程中,裝置運(yùn)行平穩(wěn),對(duì)油漿凈化效果好,系統(tǒng)過濾效率在95%以上。油漿中灰分含量從2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以滿足各行業(yè)對(duì)油漿灰分的要求,增加了油漿的綜合利用價(jià)值。

采用真空燒結(jié)法制備了316奧氏體不銹鋼粉末冶金燒結(jié)體,研究了燒結(jié)溫度對(duì)其顯微組織和力學(xué)性能的影響,并對(duì)其拉伸斷口形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:隨著燒結(jié)溫度的提高,燒結(jié)體組織晶粒不斷粗化,孔隙減少、尺寸降低;燒結(jié)體的相對(duì)密度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率等均提高,但當(dāng)溫度升到1340℃以后提高并不明顯,并有緩慢降低的趨勢;最佳燒結(jié)溫度為1340℃,此時(shí)燒結(jié)體的密度為7.86g.cm-3,抗拉強(qiáng)度為754mpa。

編織方式目數(shù)絲徑(mm)網(wǎng)孔(mm)重量 （kg/m2） 編織方式目數(shù)絲徑(mm)網(wǎng)孔(mm)重量 （kg/m2） 平織12×223.42平織250.2×0.20.8160.5 平織21.5×1.511.22.25平織260.2×0.20.7760.52 平織31.0×1.07.4661.5平織270.2×0.20.740.54 平織40.9×0.95.451.62平織280.3×0.30.6071.26 平織50.8×0.84.281.6平織290.3×0.30.5751.3 平織60.7×0.73.531.47平織300.3×0.30.5461.35 平織70.6×0.63.021.26平織400.25×0.250.3851.25

粉末冶金不銹鋼.

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

316不銹鋼粉末直接激光燒結(jié)的球化效應(yīng)(20200927180329)

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明 (2)

以有限元分析軟件ansys為平臺(tái),對(duì)316不銹鋼粉末激光燒結(jié)溫度場分布進(jìn)行了數(shù)值模擬。在考慮了材料的熱物性參數(shù)隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(jié)(sls)三維有限元模型,利用ansys參數(shù)化設(shè)計(jì)語言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動(dòng)速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度、預(yù)熱溫度)對(duì)316不銹鋼金屬粉末成型過程中熔池及溫度場分布產(chǎn)生的影響。模擬結(jié)果與前人文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合,表明可以利用本模型對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,為實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)選取提供了理論依據(jù)。

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對(duì)316不銹鋼粉末進(jìn)行了一系列燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結(jié)過程中出現(xiàn)了球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn)妨礙了直接金屬激光燒結(jié)成形的順利進(jìn)行。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對(duì)316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。研究表明,適當(dāng)提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結(jié)的球化效應(yīng)。

采用粉末冶金法制備316l不銹鋼多孔透氣材料,研究了不同不銹鋼粉料粒度（d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm）對(duì)多孔材料氣孔率、孔徑尺寸和透氣性的影響。結(jié)果表明：隨著粉料粒度的增加,多孔材料的氣孔率和最大孔徑增大,透氣性降低,其中d50=2.5μm不銹鋼粉料所制備的多孔材料透氣性最高,達(dá)到4.79m~3/（h·kpa·m~2）。分析認(rèn)為隨著粉料粒度的增加顆粒在混料、成型和燒成工藝中的外形變化是導(dǎo)致多孔材料透氣性反而隨著粒度增加呈下降趨勢的主要原因。

采用粉末冶金法制備316l不銹鋼多孔透氣材料,研究了不同不銹鋼粉料粒度(d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm)對(duì)多孔材料氣孔率、孔徑尺寸和透氣性的影響。結(jié)果表明:隨著粉料粒度的增加,多孔材料的氣孔率和最大孔徑增大,透氣性降低,其中d50=2.5μm不銹鋼粉料所制備的多孔材料透氣性最高,達(dá)到4.79m~3/(h·kpa·m~2)。分析認(rèn)為隨著粉料粒度的增加顆粒在混料、成型和燒成工藝中的外形變化是導(dǎo)致多孔材料透氣性反而隨著粒度增加呈下降趨勢的主要原因。

不銹鋼絲網(wǎng) 目錄 簡介 產(chǎn)品分類 不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格參考數(shù)： 編輯本段簡介 不銹鋼絲網(wǎng)簡稱不銹鋼網(wǎng) stainlesssteelwiremesh 不銹鋼網(wǎng)圖片 [1] 不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品介紹： 材料：不銹鋼絲、鎳絲、黃銅絲。 編織：采用s編織:平紋、斜紋、密紋編織而成： 其中密紋網(wǎng)包括平紋-密紋，斜紋-密紋。 還可以有電焊和軋花兩種形式。 不銹鋼絲網(wǎng)，分平紋，斜紋編織，不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格20目--630目。 材質(zhì)：sus302、304、304l、316、316l等。 用途： 1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)，作篩濾網(wǎng)、電鍍... 2用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。... 3:用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩、電鍍工業(yè)作

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采取外層先離心澆注10號(hào)鋼,再澆注內(nèi)層1cr18ni9ti得到離心復(fù)合空心管坯,管坯內(nèi)外表面加工后進(jìn)行熱擠壓和冷軋,試制出了47mm×4.5mm的碳鋼/不銹鋼復(fù)合鋼管,對(duì)不銹鋼離心復(fù)合管坯生產(chǎn)復(fù)合鋼管工藝路線進(jìn)行研究,并對(duì)復(fù)合管金相組織、性能及結(jié)合層質(zhì)量等方面進(jìn)行分析。結(jié)果表明,復(fù)合管內(nèi)外層冶金結(jié)合良好,晶粒明顯細(xì)化,終軋后晶粒由鑄態(tài)時(shí)3.0～3.5級(jí)變?yōu)?.0～8.0級(jí),復(fù)合管壓扁、彎曲及熱處理后晶界腐蝕檢驗(yàn)合格。

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護(hù)下及真空爐中制備鋁及其復(fù)合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結(jié)溫度與時(shí)間對(duì)粉末冶金鋁及其復(fù)合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結(jié)果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應(yīng)力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復(fù)合材料;鋁基復(fù)合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結(jié)的鋁基復(fù)合材料的致密度達(dá)97.20%,其彈性模量、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

我廠銅網(wǎng)鍍鎳小組在上海第五絲印廠、滬西紡織機(jī)械廠的大力協(xié)助下,試用銅絲網(wǎng)鍍鎳,在銅絲外面形成一層鎳的保護(hù)層,以增加強(qiáng)度、耐磨度和耐酸耐堿的性能,可代替不銹鋼絲網(wǎng);經(jīng)有關(guān)化纖廠使用鑒定基本能代替原來使用的進(jìn)口不銹鋼絲網(wǎng),通過各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明性能良好。