不銹鋼電解拋光技術專題 一.電解拋光原理： 電解拋光(electro-polishing)也稱電拋光，是利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化 學溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一個復雜的陽極氧化過程，伴隨著工件表面的溶解和和氧化，但又不同于陽 極氧化。電解拋光的拋光機理是： 1.黏膜理論： 電解拋光在一定的條件下，金屬陽極的溶解速度大于溶解產(chǎn)物離開陽極表面 向電解液中擴散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在電極表面積累，形成一層黏性膜，這 層黏性膜的電阻比電解液的大，而且可以溶解在電解液中，它沿陽極表面的分布 是不均勻的，在表面的微凸處的微黏膜厚度比凹處小，導致凸處的電阻也較小， 從而造成電流集中，與微凹處相比，微凸處電流密度較大，電位升高，從而使氧 氣容易析出，有利于黏膜溶解擴散，加快了微凸部位金屬的溶解。隨著電解拋光 時間的延續(xù)，陽極表面上的微凸處被逐漸

采用兩步法對316不銹鋼進行著色處理:先在表面沖擊預鍍一層鎳,然后用鉬酸銨進行電化學著色.研究了鉬酸銨濃度、電流密度、時間和ph值對著色膜性能的影響,獲得最佳工藝條件,所得黑色膜耐磨性好,光亮.采用sem和電化學性能測試對膜的形貌,成分和耐腐蝕性能進行表征.結(jié)果表明,經(jīng)著色處理后,耐蝕性能明顯提高,著色膜呈塊狀分布,主要成分為moo2.

不銹鋼板在生產(chǎn)和裝飾材料中得到越來越多的應用,其表面粗糙度對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。研究了不銹鋼板的高效電化學機械拋光,介紹了一臺由立式銑床改裝的電化學機械復合拋光裝置,討論加工電壓、磨輪壓力與加工效率的關系以及加工電壓對表面粗糙度的影響。研究結(jié)果表明,電化學機械復合加工可以得到更高的加工效率和更好的加工質(zhì)量。

產(chǎn)品整體特點 不銹鋼鏡面板是以不銹鋼為底材，對不銹鋼板表面進行鏡面處理。采用研磨液通過拋光設 備在不銹鋼板面上進行拋光研磨，以消除表面毛刺、平整水紋痕跡，使不銹鋼表面的光線 散射減弱，成像清晰。板面像鏡子一樣光澤、清晰。同時也可對鏡面進行鍍色、蝕刻等處 理。 規(guī)格 (1)厚度0.2mm-3.0mm。(2)長度、寬度有：1219*2438mm；1219*3048mm；1000*2000mm； 1500*3000mm常規(guī)尺寸。（3）可根據(jù)客戶要求定做非常規(guī)尺寸。 主要材質(zhì)201、202、301、304、316、410、420、430等國產(chǎn)和進口不銹鋼卷板和平板。 顏色 黑鈦（黑金）、純黑、黑玫瑰、寶石藍、玫瑰金、鈦金、玫瑰紅、古銅、青古銅、黃古銅、 紅古銅、酒紅、香檳金、日本金、灰色、茶色、紫紅、咖啡色、粉紅色、紫羅藍、七彩等 多種顏色，也可按客戶樣板調(diào)色加工。 材料產(chǎn)地：

盛裝化學鍍?nèi)芤旱牟垡恢笔怯镁郾┗虿讳P鋼制造的,需定期用稀硝酸鈍化,保護其表面不被鍍覆,這就限制了鍍覆的產(chǎn)量,而且,至少需備兩只鍍槽保證生產(chǎn),從而又增加了廢酸的量及其處理費用。最近,美國引進了電化學系統(tǒng),在準確控制的電位下,施加小的外加電流,在不銹鋼上產(chǎn)生一層鈍化膜,防止化學鍍層析出,也無需每天給鍍槽退鍍。本文敘述了這陽極鈍化的系統(tǒng)及其操作理論。

通過正交試驗和單因素試驗研究了不銹鋼電化學拋光及著色工藝。結(jié)果表明,在用14gcro3、30mlc3h8o3、90mlh3po4、60mlh2so4和20mlh2o配制的拋光液中,控制溫度約80℃、電流密度約15a/dm2,對不銹鋼試片電化學拋光約10min,其光亮度可達1級;在用21gcro3、60mlh2so4和100mlh2o配制的著色液中,控制電流密度約0.60a/dm2、溫度70℃,對不銹鋼電化學著色約3min,其金黃色著色膜美觀均勻、與基體結(jié)合力強、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。此工藝具有設備簡單、可控性好、效率高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點。

目的研制一種偏二甲肼電化學氣體檢測儀,以解決偏二甲肼電化學氣體檢測儀使用壽命短,適用溫度范圍窄的弊病。方法采用蒸汽壓和冰點較低、沸點較高的烷酮類有機物作為溶劑,可溶性導電性鹽作為溶質(zhì)組成非水電解液,貴金屬一體化擴散電極作為工作電極、對電極和參考電極,氣體擴散電極采用噴涂法自制,以控制電位電解型氣體傳感器為核心研制偏二甲肼非水電解液電化學氣體檢測儀。結(jié)果對研制的偏二甲肼非水電解液電化學氣體檢測儀的測試結(jié)果表明,檢測儀的使用壽命達到2年以上,各項性能指標基本滿足技術指標要求,響應時間尚待改進。結(jié)論偏二甲肼非水電解液電化學氣體檢測儀可用于偏二甲肼的泄漏檢測。

不銹鋼的電化學腐蝕與防護 字號：大中小 顯示漢語拼音 打印 摘要：本文概述了不銹鋼常見的腐蝕類型，分別為均勻腐蝕和局部腐蝕，后 者還可細分為晶間腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕，應力腐蝕破裂等，其中多數(shù)腐蝕與 電化學腐蝕有關。同時闡述了極化曲線。同時針對不銹鋼的各種腐蝕類型，總結(jié) 了不銹鋼腐蝕的防護方法。并討論了利用電化學腐蝕加速的方法來評價不銹鋼電 化學腐蝕性能的優(yōu)缺點。 關鍵詞：不銹鋼；腐蝕；電化學腐蝕；防護方法 中圖分類號：tf764+.1文獻標識碼：a文章編號： 不銹鋼的不銹特性是由于鋼板表面特殊的鈍化保護膜，首先簡單介紹一下不 銹鋼的耐蝕機理，即鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼表面有一層以cr(鉻) 與氧結(jié)合的cr2o3（三氧化二鉻）為主的薄膜它是在金屬表面形成厚度約100 萬分之數(shù)mm的非動態(tài)皮膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中 腐蝕

關于電解拋光后工件上留有黑色及燒焦的掛點原因分析 掛點形成的原因： 首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需 消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的最大電流， 所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過熱 或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點。 解決方案： 1、選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的20倍以上， 所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產(chǎn)生掛點。一般可以采用 有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要考慮掛個的使用壽命問題，鈦掛具在耐 腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據(jù)我的所見，有的 廠家電解液可能三五天內(nèi)銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個月左右。但在桃源牌 電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲

304不銹鋼電解著色膜的耐蝕性及結(jié)構(gòu) 第六圖書館 對304不銹鋼電解著色膜的耐蝕性能及其結(jié)構(gòu)進行了探討。結(jié)果表明,不銹鋼電解著色膜改善了陽極極化行為,使孔蝕電位升高,腐蝕率 下降。電解著色膜主要由α-fe2o3和cr2o3的氧化膜構(gòu)成。電解著色膜中由于cr元素的富集,提高了表面膜的鈍化能力,改善了其耐蝕 性能。對304不銹鋼電解著色膜的耐蝕性能及其結(jié)構(gòu)進行了探討。結(jié)果表明,不銹鋼電解著色膜改善了陽極極化行為,使孔蝕電位升高 ,腐蝕率下降。電解著色膜主要由α-fe2o3和cr2o3的氧化膜構(gòu)成。電解著色膜中由于cr元素的富集,提高了表面膜的鈍化能力,改善了 其耐蝕性能。304不銹鋼電解著色耐蝕性表面膜結(jié)構(gòu)材料保護梁成浩邵新榮大連理工大學腐蝕與表面工程研究所2000 第六圖書館 http://www.***.***第六

森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 不銹鋼電解拋光常見問題分析 一.工件表面出現(xiàn)麻點 主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種： 1.夾具結(jié)構(gòu)導致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。 2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，電解液的最佳比重是1.72. 3.溫度過高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。 4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。 5.氣體逸出不暢,氣體逸出不

不銹鋼電解拋光技術專題 一.電解拋光原理： 電解拋光(electro-polishing)也稱電拋光，是利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化學溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇*溶解以形成平滑表面 的方法。它是一個復雜的陽極氧化過程，伴隨著工件表面的溶解和和氧化，但又不同于陽極氧化。電解拋光的拋光機理是： 1.黏膜理論： 電解拋光在一定的條件下，金屬陽極的溶解速度大于溶解產(chǎn)物離開陽極表面向電解液中擴散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在電極表面積累，形成一層黏 *膜，這層黏*膜的電阻比電解液的大，而且可以溶解在電解液中，它沿陽極表面的分布是不均勻的，在表面的微凸處的微黏膜厚度比凹處小，導致 凸處的電阻也較小，從而造成電流集中，與微凹處相比，微凸處電流密度較大，電位升高，從而使氧氣容易析出，有利于黏膜溶解擴散，加快了微 凸部位金屬的溶解。隨著電解拋光時間的延續(xù)，陽極表面上的微凸處被逐漸削平

采用二步電解著色法在鋁型材上獲得色澤均勻的仿不銹鋼色，性能測試結(jié)果表明該著色膜具有良好的耐磨、耐蝕性.

極板材料及其相關技術是質(zhì)子交換膜燃料電池(pemfc)技術的核心之一,其性能高低對燃料電池的性能和成本都有著直接影響。通過電化學方法,對不銹鋼金屬極板進行表面改性處理;應用腐蝕性能實驗、界面接觸電阻測試和x射線光電子光譜(xps)分析等方法,研究了表面改性對不銹鋼金屬極板性能的影響。實驗結(jié)果表明:電化學表面改性技術可以使不銹鋼金屬極板表面形成的氧化膜更薄,降低其界面接觸電阻;有利組分cr的含量及其高價化合物cro3增加,不利組分fe的含量減少,使極板耐腐蝕性能得到提高,經(jīng)過在pemfc模擬陰極/陽極環(huán)境條件下1000h耐久性評價后,腐蝕電流為10-6a·m-2數(shù)量級;因此電化學表面改性的不銹鋼金屬極板是pemfc極板材料的一種良好選擇。

北京拋麗斯科技有限公司www.***.*** 什么是不銹鋼電解拋光 不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到 電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達 到工件增大表面光亮度的效果。 不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中， 通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度 的效果。 原理： 不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子 與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚， 因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。 電解拋光優(yōu)點： ⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 ⑵生產(chǎn)效率高，成本低廉。 ⑶增加工

淄博拓新達新技術開發(fā)有限公司 淄博拓新達新技術開發(fā)有限公司 420不銹鋼電解拋光液配方 配方基本敘述： 一款針對304不銹鋼的電化學拋光液配方，通過適當調(diào)試，便可達到 高光亮效果，電解液可達到兩年左右的換槽期。 配方 原料名稱質(zhì)量百分 比 原料要求配制方法工藝參數(shù) 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合攪拌溶解 均勻 2、在上述混酸中，加入“txd110 光亮劑”攪拌溶解均勻 3、技術探討： 一五二六九三七零三六一 電解液工作溫度：55—80℃ 整流后電壓:7—9v 電流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羥甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羥甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型號： 說明 ●以上配方對201、202、304、304l、316、316l、321、4

淄博拓新達新技術開發(fā)有限公司 淄博拓新達新技術開發(fā)有限公司 316不銹鋼電解拋光液配方 316專用描述： 一款針對304不銹鋼的電化學拋光液配方，通過適當調(diào)試，便可達到 高光亮效果，電解液可達到兩年左右的換槽期。 配方 原料名稱質(zhì)量百分 比 原料要求配制方法工藝參數(shù) 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合攪拌 溶解均勻 2、在上述混酸中，加入 “txd110光亮劑”攪拌溶解 均勻 3、技術探討： 一五二六九三七零三六一 電解液工作溫度：55—80℃ 整流后電壓:7—9v 電流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羥甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羥甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型號： 說明 ●以上配方對201、202、304、304l、316、316l、321

電化學（中性）研磨不銹鋼鏡面磨光生產(chǎn)線

闡述了不銹鋼電解刷式拋光的原理和工藝過程。以不銹鋼筒體為研究對象,采用不銹鋼刷式拋光工藝進行試驗研究。該工藝可降低工件表面粗糙度,使其表面光滑、耐腐蝕。

采用動電位極化、電化學阻抗譜和mott-schottky曲線研究了316l不銹鋼在硫酸溶液和氫氧化鈉溶液中的電化學行為。結(jié)果表明,316l不銹鋼在硫酸溶液和氫氧化鈉溶液中鈍化區(qū)間分別為0.1～0.9v和-0.25～0.7v;316l不銹鋼在氫氧化鈉溶液中的阻抗模值較大。隨掃描電位正移,硫酸溶液與氫氧化鈉溶液中的動電位電化學阻抗譜變化趨勢差異明顯;0.1v條件下形成鈍化膜的mott-schottky曲線證明鈍化膜由p型和n型兩種氧化物組成。

森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 不銹鋼電解拋光液操作工藝流程 森源牌環(huán)保不銹鋼電解拋光液已通過sgs認證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。適合所有不銹鋼和不銹鐵的拋光，通用性強（不銹鋼材料可拋出鏡面效果）。槽液24小時連續(xù) 工作可以保用一年以上。成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量。無不良氣味。 除油脫脂→浸泡洗→電解拋光→浸泡洗→脫膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→過純水→烘干包裝 工序說明: 1．清洗除油后漂水。 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設備銅材拋光液 2．將電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱

淄博拓新達新技術開發(fā)有限公司 淄博拓新達新技術開發(fā)有限公司 201不銹鋼電解拋光液配方 201專用性： 一款針對201不銹鋼的電化學拋光液配方，通過適當調(diào)試，便可 達到高光亮效果，電解液可達到兩年左右的換槽期。 配方 原料名稱質(zhì)量百分 比 原料要求配制方法工藝參數(shù) 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合攪拌溶 解均勻 2、在上述混酸中，加入“txd110 光亮劑”攪拌溶解均勻 3、技術探討： 一五二六九三七零三六一 電解液工作溫度：55—80℃ 整流后電壓:7—9v 電流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羥甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羥甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型號： 說明 ●以上配方對201、202、304、304l、316、316l、32