硬質(zhì)合金刀片刃磨砂輪的合理選擇

本文是在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的基礎(chǔ)上，以硬質(zhì)合金刀片槽型進(jìn)行三維特征提取，并詳細(xì)介紹了各類型的特征簡(jiǎn)化規(guī)則及依據(jù)，最后用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)報(bào)，給出幾種典型刀片的預(yù)報(bào)區(qū)域圖。

本文是在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的基礎(chǔ)上，對(duì)硬質(zhì)合金刀片槽型進(jìn)行了三維特征提取，并詳細(xì)介紹了各類槽型的待征簡(jiǎn)化規(guī)則及依據(jù)，最后用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)報(bào)，給出幾種典型刀片的預(yù)報(bào)區(qū)域圖。

為了改善硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化的質(zhì)量,克服現(xiàn)有鈍化方法的不足,根據(jù)磨料水射流作用下材料去除理論,分析磨料水射流對(duì)硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化的材料去除機(jī)理,提出了運(yùn)用磨料水射流對(duì)硬質(zhì)合金刀片刃口進(jìn)行鈍化的新方法,并通過理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證該方法的可行性。該方法的運(yùn)用能提高硬質(zhì)合金刀具的效率、質(zhì)量和壽命,確保刀片鈍化參數(shù)的一致性。

闡述了合金鋼刀具在焊接硬質(zhì)合金刀片的加工方法及釬焊溫度的控制與選擇。分析焊接硬質(zhì)合金刀片時(shí),回火溫度對(duì)刀體及刀片切削性能的影響。從工藝參數(shù)、宏觀、微觀機(jī)理方面逐一分析硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋的原因,有效解決了生產(chǎn)中硬質(zhì)合金刀具崩齒、不耐用等問題。

高效加工多面硬質(zhì)合金刀片的特制金剛石砂輪

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合同 合同編號(hào)： 項(xiàng)目名稱： 需方： 供方： 簽訂時(shí)間： 合同書 合同編號(hào)： 1.合同供貨名稱： 2.名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì): 名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì) u鉆￠331套42crmo 精鏜刀￠35.2r61套42crmo 精鏜刀￠45r61套42crmo 槽銑刀2.41套42crmo 錐孔刀具加工￠45s62套42crmo 3.合同總價(jià)：（含稅） 4.交貨期及交貨方式 4.1交貨期： 在簽訂合同后30天內(nèi)到貨。 4.2交貨地點(diǎn)： 4.3運(yùn)輸方式：貨物發(fā)到指定地點(diǎn)。 4.4貨物包裝須適合多次搬運(yùn)、防腐、防變形，防擠壓磕碰， 包裝物不回收，不另收費(fèi)。 4.5供方負(fù)責(zé)將所供全部貨物安全運(yùn)抵合同交貨地點(diǎn)。 5.到貨驗(yàn)收 5.1貨物到貨后，供方通知需方，供方必須攜帶“技術(shù)協(xié)議” 及圖紙和有關(guān)資料到交貨地點(diǎn)與需方

硬質(zhì)合金刀具選擇 硬質(zhì)合金引言 車削加工是機(jī)械制造加工工藝的主要工序。特別是在重型機(jī)械加工制造業(yè)中，工件結(jié)構(gòu)尺寸 堪稱巨型，重量高達(dá)60～80t，甚至上百噸，加工設(shè)備重型臥車回轉(zhuǎn)直徑達(dá)到6m，重型立 車可達(dá)到10m。重型車削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢。 加工余量達(dá)單邊35～50mm，加之切削過程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機(jī)床的 某些部件不平衡等因素引起的振動(dòng)，使加工的動(dòng)態(tài)不平衡過程要消耗很多的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助 時(shí)間。所以加工重型零件，提高生產(chǎn)率或機(jī)器設(shè)備的利用率，必須從增大切削層厚度和進(jìn)刀 量入手，要重點(diǎn)考慮切削用量和刀具的選擇，改善刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀，將刀具材質(zhì)的強(qiáng)度 特點(diǎn)考慮進(jìn)去，以求提高切削用量，顯著降低機(jī)動(dòng)時(shí)間。 1刀具材料的選擇 切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削深度 一

yg3x132092適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。k01yg3x yg6a1370適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工 及精加工。k05yg6a yg6x142091經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普 通鑄鐵的精加工。k10yg6x7x/@$v4k$a$l/j&@5b1c+] yk15210091適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。k15 k20yk15 yg6138089適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。k20yg6三維網(wǎng)技術(shù) 論壇's/];z:s&@%h'| yg6x-1150090適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削

南宮市華飛硬質(zhì)合金切削工具的牌號(hào)、性能及用途 牌 號(hào) 相當(dāng)于 iso 分組代號(hào) 性能 用途 密度 g/cm3 抗彎強(qiáng)度 n/mm2 (b試樣) 硬度 hra yc10 適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用較高切削速度和中、小進(jìn)給 量，也可做仿形車削。 yc40 適用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量 切削加工。 yt05p0512.5-12.9≥1260≥92.5適用于淬火鋼、合金鋼和高強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。 yt15p1011.1-11.6≥1300≥91 適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的半精車及精車。斷續(xù)切時(shí)的精車、旋 風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 yt14p2011.2-11.8≥1400≥90.5 適于對(duì)碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的精車，間斷切削時(shí)的半 精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知識(shí)瀏覽： 文章來源：中國(guó)刀具信息網(wǎng)添加人：阿刀添加時(shí)間：2011-01-31 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工（hsm）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬 質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬 質(zhì)合金，它們中大部分都采用鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還 可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號(hào)？刀具制造商如何為某種特定的切削加工 選擇正確的刀具材料？為了回答這些問題，首先讓我們了解一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種 特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。碳化鎢（wc）本身具有很高的硬度（超過剛玉 或氧化鋁），而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工（hsm）刀具材料，此類材料是通過粉 末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬 結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬質(zhì)合金，它們中大部分都采用 鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以 添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號(hào)？刀具制造商如何為 某種特定的切削加工選擇正確的刀具材料？為了回答這些問題，首先讓我們了解 一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。碳化鎢（wc）本身具 有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。 但是，它缺乏足夠的韌性，而這對(duì)于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化 鎢的高硬度，并改善其韌性，人

　 材料工藝 硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用 劉長(zhǎng)付　柳文進(jìn) (濟(jì)南輕騎發(fā)動(dòng)機(jī)廠,250013) 　　硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)化合物和金屬粘結(jié) 劑經(jīng)粉末冶金方法而制成的。它的硬度為hra89～ 94,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼;在540℃時(shí)為82～87hra,與 高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86hra)相同,并且,它還 具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)。所以,目前雖 然供使用的刀具材料品種很多,新型的刀具材料也 不斷出現(xiàn),但硬質(zhì)合金仍是很受歡迎的一種刀具材 料。它所切下切屑的比重高達(dá)68%以上。據(jù)報(bào)道,有 的國(guó)家有90%以上的車刀,55%以上的銑刀都采用 了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。它還是制 造鉆頭、端銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、 立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等 復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。 我國(guó)

1硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用

　 第３９卷第２期 ２?。啊。薄。蹦辏对?稀有金屬與硬質(zhì)合金 ｒａｒｅ?。恚澹簦幔欤蟆。幔睿洹。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌澹?ｖｏｌ．３９　№．２ ｊｕｎ．?。病。啊。薄。?硬質(zhì)合金刀具材料的研究進(jìn)展 居志蘭，花國(guó)然，張　華 （南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇南通２２６０１９） 　　摘　要：介紹了硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀，對(duì)其納米復(fù)合強(qiáng)化和激光表面強(qiáng)化兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了綜述，并探討 了這兩種強(qiáng)化工藝中的關(guān)鍵問題，即抑制納米晶粒長(zhǎng)大和組織致密化。 　　關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具材料；納米復(fù)合強(qiáng)化；激光表面強(qiáng)化 　　中圖分類號(hào)：ｔｇ?。罚保薄　　∥墨I(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ　　　文章編號(hào)：１００４－０５３６（２０１１）０２－００５０－０４ ｔｈｅ　ｌａｔｅｓｔ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ?。铮妗。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌濉。簦铮铮臁。恚幔簦澹颍椋幔?ｊｕ?。瑁?/p>

科學(xué)實(shí)踐 摘要：硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下仍能保持 其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬的切削刀具。釬焊是將硬質(zhì)合金 牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一，但硬質(zhì)合金刀具的焊接技術(shù)是 引起焊接裂紋的重要因素。本文介紹了硬質(zhì)合金刀具的高頻焊接工藝中減少 裂紋產(chǎn)生、提高焊接點(diǎn)性能的關(guān)鍵技術(shù)。 關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具高頻釬焊工藝 中圖分類號(hào)：tg454 0引言 20世紀(jì)后半期，工件材料的機(jī)械性能不斷提高，產(chǎn)品的品種和批 量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀不斷復(fù)雜化 和多樣化，硬質(zhì)合金刀具在應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)中發(fā)揮了重大作用。而且硬 質(zhì)合金本身也涌現(xiàn)出許多品種，性能不斷提高。中國(guó)正逐漸成為世界 制造業(yè)的中心，對(duì)硬質(zhì)合金刀具的需求巨大，預(yù)計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)硬質(zhì) 合金刀具及其材料的年銷售規(guī)模將迅速增加到300億人民幣以上

技師論文 工種：車工 題目：不銹鋼的車削加工 姓名： 身份證號(hào)： 等級(jí)： 準(zhǔn)考證號(hào)： 培訓(xùn)單位： 鑒定單位： 日期： 2 目錄 一、前言?????????????????????????.1 二、不銹鋼主要的特點(diǎn)???????????????????3 三、刀具選擇????????????????????????.4 1、刀具材料選擇?????????????????????.4 2、刀具幾何角度選擇???????????????????.4 四、切削參數(shù)的選擇?????????????????????.6 1、切削用量的選擇????????????????????.6 2、切削液的選擇?????????????????????.7 五、不銹鋼零件的車削實(shí)例??????????????????.7 六、結(jié)束語??

不銹鋼按化學(xué)成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。車削不銹鋼材料時(shí),應(yīng)選用功率較大的設(shè)備,刀具應(yīng)具有較大的剛性和良好的刃磨質(zhì)量。一、刀具材料常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類。在硬質(zhì)

我公司承攬的風(fēng)電項(xiàng)目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質(zhì)的薄板類密封環(huán)(見圖1)?，F(xiàn)介紹該類密封環(huán)的車序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類工件的加工提供一種新方法。

YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

aisi304不銹鋼是一種難加工材料,由于加工易硬化、切削溫度高、刀具磨損較為嚴(yán)重,導(dǎo)致切削加工304不銹鋼成本高、效率低等。切削過程中切削溫度對(duì)刀具磨損、工件加工表面完整性及加工精度有著極大的影響。該項(xiàng)研究借助deform-3d軟件對(duì)304不銹鋼的車削過程進(jìn)行了仿真分析,觀測(cè)了切削溫度場(chǎng)的變化,運(yùn)用正交試驗(yàn)方法,分析了切削用量三要素切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量對(duì)切削溫度的影響規(guī)律,得出最佳加工工藝參數(shù)；對(duì)切削溫度進(jìn)行回歸分析,獲得切削溫度回歸方程,此方程可以很好地預(yù)測(cè)切削溫度。