采用鐵炭微電解—uasb—生物接觸氧化工藝對(duì)小麥淀粉廢水處理工程進(jìn)行改造。實(shí)踐證明,該工藝可有效改善出水水質(zhì),codcr去除率達(dá)98%以上,出水水質(zhì)達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978—1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

某印染廠廢水處理工程(設(shè)計(jì)規(guī)模為3500m3/d)采用水解酸化/射流曝氣/混凝氣浮工藝進(jìn)行改造后,節(jié)約了藥劑費(fèi)用。改造后出水cod為70.7mg/l、色度為28倍、ph值為8.28,出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4287—92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

某化纖生產(chǎn)企業(yè)原廢水處理工藝冗長(zhǎng),各單元構(gòu)筑物處理效率低,出水水質(zhì)不穩(wěn)定。改造工程充分利用原有設(shè)施,采用中和反應(yīng)/混凝沉淀/活性污泥組合工藝。結(jié)果表明:改造后的處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,效果良好,對(duì)cod、zn~(2+)的去除率分別為90%、99%,出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)的一級(jí)b標(biāo)準(zhǔn)。

采用混凝、懸浮污泥層過(guò)濾作為屠宰廢水的預(yù)處理工藝,并對(duì)生化系統(tǒng)的水解酸化和生物接觸氧化構(gòu)筑物進(jìn)行了改造、擴(kuò)建。運(yùn)行結(jié)果表明,懸浮污泥層過(guò)濾運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低、維護(hù)費(fèi)用少、預(yù)處理效果好,系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司1 一、資格文件 ***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司2 項(xiàng)目組成員 總工******高級(jí)工程師 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人******總經(jīng)理 主要參加人員： 工藝******高級(jí)工程師 ******工程師、雙學(xué)士 ******工程師 ******助理工程師 ******助理工程師 建筑******高級(jí)工程師 結(jié)構(gòu)******工程師 電氣儀表******

某制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)廢水處理工程改造項(xiàng)目采用"物化除磷+生物降解+深度處理"組合工藝,處理后的出水達(dá)到《城市污水再生利用—城市雜用水水質(zhì)》(gb/t18920-2002)要求。實(shí)踐證明,該改造工程具有處理工藝先進(jìn)、技術(shù)參數(shù)合理、自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

某制藥廠土霉素生產(chǎn)廢水的有機(jī)物濃度、色度高,水質(zhì)不穩(wěn)定,原采用uasb—曝氣—沉淀工藝對(duì)其進(jìn)行處理,效果差,不能達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)調(diào)查分析,決定采用高壓脈沖電凝—復(fù)合絮凝—組合兼氧—a/o—沉淀—生物活性炭濾池工藝進(jìn)行改造。實(shí)踐證明,該工藝處理出水水質(zhì)可達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8918—1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

含氰廢水采用次氯酸鈉氧化,含鉻廢水采用焦亞硫酸鈉還原,然后分別加堿沉淀,出水重金屬離子經(jīng)常超標(biāo)。改造后,將含鉻廢水和含氰廢水分別預(yù)處理,再與前處理廢水混合沉淀;上清液和生活污水混合,進(jìn)入a/o系統(tǒng)進(jìn)行生化處理,最終混凝沉淀后排放,排放水質(zhì)可達(dá)《db32/t1072—2007》要求。

對(duì)某鋼材廠原酸洗廢水處理工藝存在的運(yùn)行費(fèi)用過(guò)高和亞鐵轉(zhuǎn)化不徹底等問(wèn)題進(jìn)行了分析,提出了兩級(jí)中和/曝氣氧化的改進(jìn)工藝。運(yùn)行實(shí)踐表明,改造后出水水質(zhì)優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978—1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),并實(shí)現(xiàn)了出水全部回用作廠區(qū)沖洗水。

某電鍍廢水處理工程原有處理工藝出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978—1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。隨著國(guó)家對(duì)電鍍廢水處理要求的提升,出水要求達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb21900—2008),故將原連續(xù)反應(yīng)—斜管沉淀—活性炭過(guò)濾工藝改為連續(xù)反應(yīng)—斜管沉淀—一體化反應(yīng)—石英砂過(guò)濾工藝,改造后出水ph、cod、ni2+、cu2+、總氰化合物分別為7～8、40mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l,可達(dá)標(biāo)排放。

根據(jù)酸洗廢水的水質(zhì)特點(diǎn),對(duì)小型鋼管廠原酸洗廢水處理工藝存在的運(yùn)行費(fèi)用高和亞鐵離子轉(zhuǎn)化不徹底等問(wèn)題進(jìn)行了分析,提出了間歇式中和曝氣氧化的改進(jìn)工藝,合理對(duì)壓濾機(jī)工藝布局,解決污泥量大、轉(zhuǎn)運(yùn)難的問(wèn)題。改造后,出水水質(zhì)滿足鋼管酸洗用水要求,符合排放要求,工藝合理可行。

采用厭氧uasb+好氧為主的廢水處理某淀粉廠淀粉廢水。運(yùn)行結(jié)果表明:用該工藝處理淀粉廢水,其出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

針對(duì)原有肉制品加工廢水處理工藝存在問(wèn)題,采用"abr+氣浮+生物接觸氧化"工藝,對(duì)原污水處理設(shè)施進(jìn)行改造擴(kuò)建,運(yùn)行結(jié)果表明cod、bod5、ss、nh3-n去除率可分別達(dá)到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水達(dá)到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中肉制品加工二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行成本為1.54元/t。

隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,某藥業(yè)集團(tuán)原有污水處理系統(tǒng)難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,改造后采用"隔油+鐵碳微電解"作為預(yù)處理,"uasb+a/o"作為主體生化工藝,再通過(guò)"臭氧氧化+曝氣生物濾池"的深度處理,使出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《化學(xué)合成類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb21904-2008)中新建企業(yè)水污染物排放濃度限值.

以小麥面粉為原料生產(chǎn)淀粉過(guò)程中產(chǎn)生大量高濃度的黃漿水,采用"調(diào)節(jié)池+沉淀池+uasb(升流式厭氧污泥床)+a/o+二沉池+曝氣生物濾池+人工濕地"處理,使處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb25461-2010)中表2標(biāo)準(zhǔn).

山東某公司環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用氯醇法,產(chǎn)生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機(jī)氯化物,導(dǎo)致已建成的一期處理規(guī)模為30000m~3/d的環(huán)氧丙烷廢水處理系統(tǒng)(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩(wěn)定,不能滿足達(dá)標(biāo)排放要求,需要進(jìn)行提標(biāo)改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設(shè)計(jì)hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(db37/656—2006)。

某生物制藥公司生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度高,水質(zhì)復(fù)雜,屬難降解廢水。原處理工藝對(duì)萃余液處理不夠徹底,出水難以達(dá)標(biāo)排放,因而對(duì)原處理工藝進(jìn)行改造,即在原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)上采用uasb+二級(jí)a/o工藝。運(yùn)行結(jié)果表明:出水水質(zhì)穩(wěn)定,符合gb8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),cod去除率高于95%,ρ(氨氮)<10mg/l。

對(duì)溫州某制革廠污水處理站現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,針對(duì)存在的問(wèn)題,對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造,使原來(lái)處于癱瘓狀態(tài)的污水處理站起死回生,改造后一年多來(lái)排放的污水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

某造紙廠廢水處理采用收漿/調(diào)節(jié)池/超效淺層氣浮工藝,出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。在原有工藝的基礎(chǔ)上增加接觸氧化池后的運(yùn)行結(jié)果表明:采用該工藝處理造紙廢水,出水水質(zhì)可達(dá)到《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb3544—2001)。

草甘膦生產(chǎn)廢水污染物濃度高,其甲醇、三乙胺、亞磷酸、二甲酯、氯甲烷等組分對(duì)微生物具有較強(qiáng)的抑制作用。針對(duì)有機(jī)磷濃度高、難降解的特點(diǎn),先進(jìn)入以催化氧化為主體的預(yù)處理系統(tǒng);而經(jīng)化學(xué)除膦后的甲醇廢水和經(jīng)預(yù)處理后的出水,則分別進(jìn)入原有uasb和3000m3/d的生化處理設(shè)施,并將其改造為生物-化學(xué)除膦系統(tǒng)?？⒐を?yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:出水codcr、tp分別為59mg/l和4.1mg/l,滿足排放要求。

結(jié)合某公司草甘膦農(nóng)藥廢水排放的實(shí)際情況,充分利用現(xiàn)有構(gòu)筑物進(jìn)行工藝改造設(shè)計(jì),將難生化廢水與可生化廢水分開(kāi)進(jìn)行多級(jí)氧化或混凝預(yù)處理,再將廢水混合進(jìn)行綜合處理,采用fenton氧化與生化處理結(jié)合工藝流程處理草甘膦農(nóng)藥廢水,介紹了主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明,經(jīng)該工藝處理后出水能夠達(dá)到gb8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

蠟染廢水具有水量大、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。通過(guò)提高蠟回收,采用絮凝沉淀-水解酸化-接觸氧化組合工藝處理蠟染廢水,效果顯著,出水水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。污泥處理采用壓濾-烘干組合工藝,污泥得到有效處置和利用。