采用整體熔煉法在1cr13低碳馬氏體不銹鋼中添加適量的cu,測(cè)試其抗菌性、硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度,并對(duì)斷口進(jìn)行了形貌觀察和分析。結(jié)果表明:隨cu含量的增加,不銹鋼的抗菌性提高;不銹鋼的硬度、強(qiáng)度、塑韌性也隨之提高,起到強(qiáng)韌化的作用。

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡并利用背散射電子衍射(ebsd)的方法對(duì)低碳nicrmov鋼經(jīng)不同冷卻方式獲得的馬氏體/貝氏體組織、亞結(jié)構(gòu)進(jìn)行了定量分析,研究其對(duì)強(qiáng)韌性的影響。結(jié)果表明:10crni5mov鋼原始奧氏體晶粒內(nèi)的組織經(jīng)不同比例馬氏體、貝氏體混合后,強(qiáng)度變化不大,而韌性隨板條束和板條塊尺寸的減小而提高,此時(shí)單個(gè)板條的寬度在0.38μm左右。進(jìn)一步研究表明,板條束界和板條塊界對(duì)裂紋擴(kuò)展具有相同的阻礙作用,且板條塊寬度對(duì)沖擊韌性的影響作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于板條束。因此,本研究中的板條塊可作為低碳馬氏體鋼對(duì)韌性起作用的組織控制亞單元,即板條塊尺寸為控制韌性的"有效晶粒尺寸"。

用盲孔法對(duì)不同回火工藝下熱軋低碳馬氏體高強(qiáng)鋼板進(jìn)行了殘余應(yīng)力的測(cè)試。結(jié)果表明,450℃回火后,鋼板的殘余應(yīng)力沒有明顯的降低,熱應(yīng)力的改變是影響此溫度回火后殘余應(yīng)力分布的主要因素。500℃和550℃回火時(shí),隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng),鋼板的殘余應(yīng)力變得更加均勻。這是因?yàn)榇藴囟认掳l(fā)生了組織轉(zhuǎn)變,組織應(yīng)力在回火過(guò)程中逐漸減小、均勻化。該鋼種最佳回火工藝為回火溫度500~550℃,保溫時(shí)間3h。

通過(guò)對(duì)低碳貝氏體鋼不同回火工藝下金相組織與性能的研究,了解該類型鋼的回火特性。在620℃回火時(shí)出現(xiàn)硬度峰值,在710℃回火出現(xiàn)硬度谷值,峰值與谷值相差不到20hv10,說(shuō)明其具有良好的回火穩(wěn)定性;并得出二次析出和回火組織的轉(zhuǎn)變是造成回火硬度變化的主要原因。

我廠m16×1.5履帶螺旋采用45cr調(diào)質(zhì)處理,機(jī)械性能符合螺栓技術(shù)條件10.9級(jí)(見表一)。由于強(qiáng)度較低,在預(yù)緊時(shí)只能承受30kgf-m的扭矩,超過(guò)時(shí)就有掉扣的現(xiàn)象,裝機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)螺栓拉長(zhǎng)、折斷,頭部嚴(yán)重

低碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化熱處理和組織性能的研究

超低碳馬氏體不銹鋼焊條的研制與應(yīng)用——系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對(duì)超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時(shí)，焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低，無(wú)氣孔產(chǎn)生，焊條的焊接工藝性能起好，...

高碳高合金馬氏體鋼淬火后在回火過(guò)程中存在過(guò)飽和碳原子偏聚現(xiàn)象,碳原子偏聚于位錯(cuò)附近的間隙位置,回火過(guò)程中以碳化物形式沉淀析出。通過(guò)內(nèi)耗研究表明,隨著回火溫度的增加,snoek峰馳豫強(qiáng)度下降并消失,skk峰馳豫強(qiáng)度降低并隨回火溫度的升高而寬化。由該結(jié)果可知由于大量碳原子偏聚于位錯(cuò)處,隨后以細(xì)顆粒碳化物形式在位錯(cuò)處析出。隨著回火溫度增加,大部分位錯(cuò)回復(fù)消失及碳化物聚集長(zhǎng)大,同時(shí)殘余奧氏體分解產(chǎn)生硬化效應(yīng),使鋼的硬度增加而韌性下降。

系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對(duì)超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時(shí),焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低,無(wú)氣孔產(chǎn)生,焊條的焊接工藝性能良好,焊縫金屬有良好的耐氣蝕、耐磨粒磨損性能和抗裂紋性能。

根據(jù)焊接熱影響區(qū)中不同亞區(qū)的熱循環(huán)特征對(duì)低碳貝氏體鋼進(jìn)行了焊接熱模擬實(shí)驗(yàn).采用示波器載荷沖擊試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)焊接熱模擬試樣的沖擊韌性,結(jié)合om,sem,tem以及ebsd技術(shù)對(duì)模擬顯微組織的觀察,分析了不同亞區(qū)的顯微組織特征與沖擊韌性之間的關(guān)系.結(jié)果表明,當(dāng)冷卻時(shí)間t_(8/5)=30s時(shí),各亞區(qū)的裂紋形核功相差并不太大,其值在40—70j之間.細(xì)晶區(qū)(fghaz)具有良好的止裂能力,裂紋擴(kuò)展功高達(dá)122j;而部分相變區(qū)(ichaz)和粗晶區(qū)(cghaz)的裂紋擴(kuò)展功較小,分別為51.8和17j.隨t_(8/5)的延長(zhǎng),各亞區(qū)的裂紋形核功和擴(kuò)展功均下降,其中cghaz的裂紋形核功和fghaz的裂紋擴(kuò)展功的下降最為顯著.不同冷卻速率下,m-a組元尺寸和形態(tài)的變化是影響裂紋形核功的重要因素.對(duì)于裂紋擴(kuò)展功來(lái)說(shuō),高冷卻速率下,具有高密度大角晶界的fghaz具有良好的抗裂紋迅速擴(kuò)展的能力,但當(dāng)冷卻速率降低,由于原始奧氏體晶粒長(zhǎng)大而使裂紋擴(kuò)展功下降.ichaz有效晶粒尺寸不均勻,并隨冷卻速率的降低,晶粒尺寸明顯增大,裂紋擴(kuò)展功下降.而在cghaz中原始奧氏體晶粒顯著粗化,大角晶界密度的下降導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展功降低;隨冷卻速率的降低,原始奧氏體晶粒內(nèi)的取向變得更為單一,裂紋擴(kuò)展功進(jìn)一步降低.

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

對(duì)核聚變反應(yīng)堆用低活化馬氏體鋼進(jìn)行了激光焊接試驗(yàn),并對(duì)焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試分析。結(jié)果表明,對(duì)低活化馬氏體鋼進(jìn)行激光焊接可以獲得高質(zhì)量的焊接接頭;焊縫組織主要為板條狀馬氏體,硬度可達(dá)530hv;熱影響區(qū)(haz)包括粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū),粗晶區(qū)為粗大的珠光體,細(xì)晶區(qū)為細(xì)小的珠光體和鐵素體的混合組織,最低硬度為220hv;焊接接頭有很好的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度高達(dá)775mpa。

天津重型裝備工程研究有限公司高蕊趙云志 作者簡(jiǎn)介：高蕊（1984-），女，天津大學(xué)材料加工工程專業(yè)畢業(yè)，碩士；畢業(yè)后一直在天津 重型裝備工程研究有限公司，從事特種焊接材料研制開發(fā)工作。 摘要：超低碳馬氏體不銹鋼大型鑄鍛件最終回火熱處理溫度一般不超過(guò)600℃，因而其焊 后回火熱處理溫度要低于600℃，一般為550~570℃，這樣造成其焊接區(qū)的強(qiáng)度，比正?；鼗馃?處理溫度下的強(qiáng)度、硬度偏高。在限制條件下，為了盡量降低超低碳馬氏體不銹鋼鑄件焊接 接頭的焊后殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的綜合性能，進(jìn)行了焊后回火熱處理試驗(yàn)，分析了延長(zhǎng) 回火保溫時(shí)間，對(duì)超低碳馬氏體不銹鋼焊縫強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和組織的影響。 關(guān)鍵詞：超低碳馬氏體不銹鋼鑄件；焊縫熔敷金屬；焊后回火熱處理；強(qiáng)度；硬度；沖擊韌 度 前言 低碳馬氏體不銹鋼具有良好的淬透性、優(yōu)良的室溫和低溫力學(xué)性能、腐蝕疲勞強(qiáng)度 和動(dòng)靜態(tài)斷裂韌

評(píng)述了板條馬氏體和下貝氏體相變晶體學(xué)的研究進(jìn)展.利用透射電子顯微鏡定向傾轉(zhuǎn)方法測(cè)定了中低合金鋼板條馬氏體和下貝氏體的晶體學(xué)特征.結(jié)果表明相鄰平行下貝氏體板條繞公共密排晶面{110}b法線相對(duì)旋轉(zhuǎn)54.7°或60°,因此使相鄰板條呈近似{112}b孿晶關(guān)系,所有貝氏體變體與奧氏體保持固定的gt位向關(guān)系;平行的板條馬氏體間以及板條馬氏體與奧氏體間的位向關(guān)系與下貝氏體的完全相同.用“雙edgeon”方法精確測(cè)得板條馬氏體及下貝氏體的慣習(xí)面均為{335}f型.中低合金鋼中板條馬氏體和下貝氏體的晶體學(xué)特征具有相似性.

提高連板強(qiáng)度及B3鋼熱處理工藝試驗(yàn):低碳馬氏體應(yīng)用

低碳微合金強(qiáng)化的貝氏體鋼具備較高的強(qiáng)韌性及優(yōu)良的低溫韌性。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)用鋼的焊接工藝研究,分析了三種線能量條件下焊接接頭焊縫、熱影響區(qū)的組織與性能。結(jié)果表明,在線能量達(dá)到28.8kj/cm焊接條件下,這種700mpa級(jí)別的鋼材能夠獲得組織均勻、力學(xué)性能滿足要求的焊接接頭。

以我國(guó)自主研發(fā)的中國(guó)低活馬氏體鋼(chinalowactivationmartensiticsteel,簡(jiǎn)稱clam鋼)為研究對(duì)象,應(yīng)用ansys有限元分析軟件建立了單面雙層焊三維有限元數(shù)學(xué)模型,對(duì)clam鋼tig焊接過(guò)程進(jìn)行有限元分析,選用雙橢球熱源作為體載荷進(jìn)行加載計(jì)算,并運(yùn)用apdl參數(shù)化語(yǔ)言及生死單元技術(shù)實(shí)現(xiàn)了模擬過(guò)程中焊接熱源的移動(dòng)加載及焊縫金屬的逐步填充.分析了clam鋼在焊前預(yù)熱情況下瞬態(tài)溫度分布情況和熔池形狀的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程,并對(duì)clam鋼焊后顯微組織和焊接接頭硬度進(jìn)行了分析,為clam鋼tig焊的研究提供參考.

針對(duì)4mm厚的中國(guó)低活馬氏體鋼,采用tig焊接方法分別對(duì)預(yù)熱和未預(yù)熱兩組試樣進(jìn)行了焊接和焊后回火處理,對(duì)焊接接頭的硬度和微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了測(cè)試和觀察.結(jié)果表明,焊縫區(qū)硬度值偏高,靠近母材的熱影響區(qū)出現(xiàn)較窄的軟化帶;焊接接頭金相組織為板條特征明顯的回火馬氏體組織,未預(yù)熱試樣的馬氏體含量與預(yù)熱試樣相比較,兩者之間沒有明顯的差異.在晶內(nèi)和晶界處分布大量的碳化物,焊縫區(qū)為尺寸較小的棒狀,母材和熱影響區(qū)為尺寸較大的顆粒狀,接頭的組織和碳化物的析出對(duì)焊接接頭的硬度有很大的影響.

cu對(duì)304奧氏體不銹鋼應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的影響 楊卓越1　王　建1　蘇　杰1　熊建新2 (1鋼鐵研究總院,北京100081;2中國(guó)石油化工股份有限公司,北京100029) 摘　要　借助x2射線衍射分析法研究了0145%～1144%cu對(duì)(%):01068～01072c、18172～19106cr、9140～ 9146ni的304不銹鋼-196℃低溫拉伸應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的影響。結(jié)果表明,cu對(duì)304不銹鋼-196℃應(yīng)變誘 發(fā)ε馬氏體相變有明顯的抑制作用;當(dāng)cu含量增至1144%時(shí),在經(jīng)低溫變形的鋼中未檢測(cè)到ε馬氏體相變。隨鋼 中cu含量增加,-196℃應(yīng)變誘發(fā)α′馬氏體相變傾向降低,致使應(yīng)變累積到一定程度后,流變應(yīng)力低于低cu鋼。 關(guān)鍵詞　304奧氏體不銹鋼　應(yīng)變誘發(fā)　

Cu對(duì)304奧氏體不銹鋼應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的影響

時(shí)效溫度對(duì)新型馬氏體沉淀硬化不銹鋼性能的影響

對(duì)馬氏體不銹鋼方坯中心疏松、縮孔及表面凹陷的成因作了分析,探討了電磁攪拌等對(duì)減少中心疏松、縮孔及表面凹陷的作用,并根據(jù)攀長(zhǎng)鋼公司的具體情況提出了預(yù)防措施。