利用金相觀察、力學(xué)性能測(cè)試等手段,在400~520℃溫度范圍內(nèi)對(duì)冶金鋸片用鋼75cr1進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的組織由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體;試樣的強(qiáng)度和硬度連續(xù)下降,沖擊值、斷面收縮率和延伸率逐漸提高。

采用金相觀察、力學(xué)性能測(cè)試等手段,對(duì)經(jīng)300～460℃連續(xù)回火處理的冶金鋸片用鋼8crv的組織和性能進(jìn)行分析。結(jié)果顯示:隨回火溫度的升高,其組織由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體及回火索氏體;試樣的強(qiáng)度連續(xù)下降,屈強(qiáng)比略有上升。在420℃左右出現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和伸長(zhǎng)率發(fā)生明顯變化,而硬度略有升高。

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機(jī)廠（山東兗州２７２０１１）梁開(kāi)武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經(jīng)校平磨削后端跳...

隨著我國(guó)冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國(guó)產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡(jiǎn)稱圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認(rèn)為,這應(yīng)該從兩個(gè)途徑去解決:一是結(jié)合鋸片的服役條件和國(guó)內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗(yàn),結(jié)合對(duì)鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進(jìn)國(guó)產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見(jiàn).

對(duì)進(jìn)口冶金鋸片用鋼8crni的軋態(tài)及450~500℃溫度范圍內(nèi)的回火組織及力學(xué)性能進(jìn)行了觀察與測(cè)試。結(jié)果表明:軋態(tài)組織是由珠光體構(gòu)成,淬火后隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體+回火索氏體;試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降,而沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率逐漸提高。對(duì)比65mn鋼板發(fā)現(xiàn),8crni的回火抗力提高而屈強(qiáng)比下降。

65mn經(jīng)熱處理后綜合力學(xué)性能優(yōu)越,其冷軋鋼帶用途廣泛,可制造彈簧、鋸片等。為確定65mn冷軋寬鋼帶力學(xué)性能隨冷軋總變形率變化的規(guī)律,對(duì)經(jīng)過(guò)不同程度的冷軋后的65mn冷軋硬態(tài)及退火態(tài)寬鋼帶的力學(xué)性能進(jìn)行了研究,研究得出的規(guī)律可用于對(duì)65mn冷軋寬鋼帶力學(xué)性能進(jìn)行預(yù)測(cè)及指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。采用65mn原料經(jīng)預(yù)退火后再進(jìn)行冷軋的工藝生產(chǎn)的退火寬鋼帶力學(xué)性能穩(wěn)定,塑性較好。

比較了６５ｍｎ等溫處理和淬火回火處理后的硬度、韌性、抗彎性能和耐磨性。６５ｍｎ鋼圓鋸片用等溫處理取代現(xiàn)行的淬火回火處理，將會(huì)在提高鋸片的內(nèi)在質(zhì)量和節(jié)能方面取得明顯效益。

65Mn鋼圓鋸片基體的熱處理

６５ｍｎ鋼１６００ｍｍ圓鋸片基體的淬火變形是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的關(guān)鍵。研究發(fā)現(xiàn)，原材料的帶狀組織和淬火工藝的不合理是造成鋸片基體淬火變形的兩個(gè)主要原因。通過(guò)增加正火，控制淬火參數(shù)，改變淬火方法，達(dá)到了減小熱處理變形的目的。

研究了大直徑６５ｍｎ鋼圓鋸片感應(yīng)加熱等溫淬火工藝及其對(duì)變形開(kāi)裂的影響，試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明，感應(yīng)加熱等溫淬火，可使鋸片硬度達(dá)ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，鋸片使用壽命比傳統(tǒng)鹽浴淬火提高５０％～１００％。生產(chǎn)成本下降２／３。

利用金相顯微鏡和x射線衍射方法研究了0.11c-1.23si-1.65mn冷軋trip鋼等溫淬火溫度對(duì)組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)鋼在840℃×180s退火+420℃×240s等溫處理后可得到6.55%的殘余奧氏體,此時(shí)可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強(qiáng)韌性配合,其強(qiáng)塑積可達(dá)到2.28×104mpa.%,提高或降低等溫溫度都會(huì)降低強(qiáng)塑積。在840℃退火,適當(dāng)延長(zhǎng)退火時(shí)間,可提高殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)及碳含量,有助于提高材料的綜合性能。

回火溫度對(duì)Cr-Mo-V系高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響 (2)

采用om、sem、tem和硬度測(cè)試等手段,研究了不同回火溫度對(duì)3cr2mnnimov預(yù)硬型塑料模具鋼組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:在380～640℃回火,隨回火溫度升高,試驗(yàn)鋼的回火硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,總體呈相同的下降趨勢(shì),而沖擊功和斷面收縮率顯著增加;經(jīng)560℃回火后,試驗(yàn)鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能:硬度44hrc,沖擊功65j,抗拉強(qiáng)度1450mpa,屈服強(qiáng)度1300mpa,斷面收縮率61％;在380℃回火時(shí),鋼的基體組織析出了不規(guī)則短桿狀滲碳體導(dǎo)致室溫沖擊韌性較低.隨溫度升高,滲碳體形貌由短桿狀變?yōu)榧?xì)小顆粒狀且分布均勻使室溫沖擊韌性不斷提高.

回火溫度對(duì)Cr-Mo-V系高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響

在不同溫度下對(duì)冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗(yàn),研究了其力學(xué)性能的變化,通過(guò)單軸拉伸試驗(yàn)獲得了不同熱處理?xiàng)l件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長(zhǎng)率和均勻伸長(zhǎng)率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時(shí)達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過(guò)程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

在不同溫度下對(duì)冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗(yàn),研究了其力學(xué)性能的變化,通過(guò)單軸拉伸試驗(yàn)獲得了不同熱處理?xiàng)l件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長(zhǎng)率和均勻伸長(zhǎng)率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時(shí)達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過(guò)程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

第46卷第6期 2011年6月 鋼鐵 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火溫度對(duì)20mnsi鋼筋組織及力學(xué)性能影響 張朝暉,魯思淵,巨建濤 (西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西西安710055) 摘要:對(duì)不同合金成分20mnsi鋼進(jìn)行控軋控冷和不同溫度自回火處理后,分別采用光學(xué)顯微鏡和多功能材料 試驗(yàn)機(jī)研究了不同自回火溫度下不同硅、錳含量20mnsi鋼筋的顯微組織及力學(xué)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著自回火 溫度的升高,鋼筋的表層顯微組織逐漸得到改善,并最終得到珠光體組織,使20mnsi鋼筋的強(qiáng)度與韌性得到良好 配合;20mnsi鋼筋的淬透性隨鋼筋中si、mn元素含量的提高而提高,從而顯著增強(qiáng)鋼筋的力學(xué)性能。采用控軋

根據(jù)傳熱學(xué)的原理,利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù),對(duì)圓鋸片淬火過(guò)程溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。其模擬結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好,為淬火過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化控制奠定了基礎(chǔ)。

利用正交方法確定不同的激光強(qiáng)化工藝參數(shù)處理65mn鋼金剛石鋸片基體。分析處理后的組織和性能的變化，從而給出了65mn鋼金剛石鋸片基體激光強(qiáng)化的理想工藝參數(shù)。

用全自動(dòng)相變測(cè)定儀測(cè)定了圓鋸片常用65mn鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，研究了不同連續(xù)冷卻速度下得到的組織，為合理制訂圓鋸片的淬火工藝提供了依據(jù)，得出了最佳淬火工藝曲線。

利用正交方法確定不同的激光強(qiáng)化工藝參數(shù)處理65mn鋼金剛石鋸片基體。分析處理后的組織和性能的變化,從而給出了65mn鋼金剛石鋸片基體激光強(qiáng)化的理想工藝參數(shù)。

研究了亞溫淬火溫度對(duì)30crmnsi鋼力學(xué)性能的影響,并對(duì)其顯微組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,亞溫淬火后,顯微組織為細(xì)板條馬氏體+彌散鐵素體+殘留奧氏體;硬度和抗拉強(qiáng)度隨亞溫淬火溫度的升高而增加,沖擊韌性先升高后降低,磨損量先減少后增加,在825℃亞溫淬火時(shí)具有最佳的力學(xué)性能。