采用溶液澆鑄法制備nafion/ptfe復合膜,測試了復合膜的含水率、尺寸穩(wěn)定性、機械強度和質子電導率,并將其應用到固體聚合物電解質(spe)水電解中。在制備復合膜的同時將催化層噴涂到膜的兩側,最后復合膜與催化層共同結晶,使其一體化,增強復合膜與催化層的結合強度,滿足水電解領域應用要求。評價不同厚度nafion/ptfe復合膜制備的ccm對水電解池性能的影響并與nafion112膜比較。相同操作條件下厚度小于30mm的復合膜水電解槽電壓低于nafion112,降低水電解能耗和膜成本。

介紹了幾種適用于防水透濕織物中的ptfe復合膜,比較了各種加工工藝的特點,指出目前市場上使用最廣泛的為ptfe-pu復合膜。

采用模板法和化學鍍相結合的方法,初步制備了fe-ni/ptfe無機磁性復合膜,并考察主要影響因素:fe2+/ni2+、ph、反應時間、溫度對其單位質量磁化率的影響,獲得了制備fe-ni/ptfe的較佳條件。發(fā)現(xiàn)fe2+/ni2+和溶液ph對磁化率的影響比較大,引入外加電場作用后,磁化率明顯增加。

pva復合膜的滲透汽化性能研究(ⅱ)——本文研究表明，經(jīng)長期貯存或經(jīng)反復使用，pva復合膜的滲透汽化分離性能仍然優(yōu)良，其中pva／ca復合膜的滲透量大于900g／m2·h，而滲透物中乙醇組分未檢出。滲透汽化分離醇水溶液體系的總表觀活化能較小，操作溫度對復合膜分離...

本文通過熔融共混和模壓技術制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機械性能、結晶性能以及阻隔性。結果發(fā)現(xiàn),復合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時,納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復合膜的拉伸強度和撕裂強度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時,綜合力學性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高hdpe的結晶度,并能增強復合膜的阻隔性能。

pva復合膜的滲透汽化性能研究(i)——本文研究了以pan膜為支撐層的pva復合膜分離醇水溶液的性能。著眼于工業(yè)應用，揭示了滲透汽化操作條件對分離性能的影響，展示了長期運行時的分離性能。結果表明，pva復合膜具有高滲透通量(j＞500g／m2·h)和優(yōu)異分離率，長期...

本文以不同孔徑的聚四氟乙烯(ptfe)為基膜,采用化學鍍法分別將ag、pd沉積到ptfe膜孔及膜面上,制得了鍍層均勻、結合力較好的pd-ag/ptfe復合膜,并考察了ptfe基膜孔徑對鍍層結合力的影響,以及化學鍍工藝對金屬鈀沉積速率、復合膜孔結構和截面電阻率的影響。結果表明,適當?shù)幕た捉Y構有利于提高鍍層結合力;ptfe膜經(jīng)化學鍍修飾后,孔徑減小,孔徑分布變窄,孔隙率降低,膜截面電阻率降低106數(shù)量級,且孔徑減小順序與截面電阻率減小順序一致。

通過將全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制備了pfsi/ptfe復合膜。sem的測試結果顯示,已有一層均勻的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸樹脂已均勻地分布到ptfe多孔膜中。實驗證明,復合膜的強度和尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)于單膜;厚度為40μm的復合膜,其電性能與厚度為60μm的單膜接近,復合膜最低膜厚可達20μm。用價格相對便宜的ptfe來部分代替昂貴的全氟磺酸樹脂,可以減少全氟樹脂的用量,降低質子交換膜燃料電池的制造成本。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料,選定化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)為增強劑,制備出ptfe/zro2復合微孔膜,并通過x射線衍射儀對ptfe/zro2復合微孔膜樣品的結晶性能進行了表征,使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe/zro2復合微孔膜結晶性能的影響。結果表明,復合微孔膜的結晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時間成正比,與zro2含量成反比;zro2含量為7%、拉伸倍數(shù)為1～2.5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時,制成的復合微孔膜綜合性能最佳。

以聚四氟乙烯（ptfe）乳液為原料，選定化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯（zro2）為增強劑，制備出ptfe／zro2復合微孔膜，并通過x射線衍射儀對ptfe／zro2復合微孔膜樣品的結晶性能進行了表征，使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe／zro2復合微孔膜結晶性能的影響。結果表明，復合微孔膜的結晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時間成正比，與zro2含量成反比；zro2含量為7％、拉伸倍數(shù)為1～2．5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時，制成的復合微孔膜綜合性能最佳。

討論了ptfe復合膜防護機理及透濕影響因素.結果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂層對病毒防護起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔徑等結構參數(shù)對透濕影響小,但聚醚酯涂層的影響較大.采用ptfe復合膜對sars等病毒具有較好的防護效果.

采用自行設計研制的復合膜生物反應器處理模擬生活污水,考察了系統(tǒng)的除污性能。結果表明,在hrt為9h、srt為30d、do為2~3.5mg/l的條件下,系統(tǒng)對cod、nh3-n和濁度具有較好的去除效果,平均去除率分別為90%、89%和90%。生物降解主要承擔了對cod和nh3-n的去除作用,膜截留起到了穩(wěn)定出水水質及去除濁度物質的作用。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強劑以提高微孔膜強度,采用電子萬能力學試驗機測試了樣品的力學強度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時間對微孔膜拉伸強度的影響;同時采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復合微孔膜以改善其表面親水性。結果表明,ptfe/zro2復合微孔膜的拉伸強度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數(shù)成反比;其拉伸強度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時間的延長,呈先增大后減小的變化趨勢,分別在310℃和10min時出現(xiàn)最大值;低溫等離子體處理的最佳時間為30s。

本發(fā)明涉及空氣過濾行業(yè)用聚四氟乙烯復合膜的過濾材料。一種聚四氟乙烯（ptfe）復合膜的過濾材料，包括玻璃纖維和聚四氟乙烯，玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者復合；粘接劑為聚砜、尼龍n6、聚偏二氟乙烯中任意一種的高分子化合物，金屬鹽ki、nh#-[4]ci中任意一種的造孔劑和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一種的溶劑。

將羽絨與其它纖維混合通過針刺工藝加工成絮氈,再與ptfe膜復合成新型保暖材料。通過測試表明其具有輕、柔、薄、暖的特點,尤其適合于風冷環(huán)境下保暖。

對聚四氟乙烯(ptfe)填充不同含量的碳粉,經(jīng)配料、壓制、燒結等工藝后生產(chǎn)出ptfe復合試驗材料,并對復合試驗材料的相關物理性能進行了測試,測試結果表明:碳粉含量的增加能明顯提高ptfe的耐磨性能,但也會使ptfe的脆性提高。

兩種系列的鎂合金we42與am20微弧氧化(mao)后用浸漬法對微弧氧化膜進行聚乳酸(plla)封孔處理制備復合涂層,通過掃描電鏡(sem)分析微弧氧化膜及聚乳酸封孔膜的表面形貌及結構,x射線衍射(xrd)分析微弧氧化膜的主要成分為mgsio3和sio2,通過腐蝕失重測定試樣的失重率。在37℃的hank’s模擬體液中測定電化學阻抗(eis)曲線,表明采用生物相容性好的plla有效的填充了微弧氧化膜表面的微孔,通過阻擋腐蝕離子擴散提高了鎂合金的耐腐蝕性,同時制備生物相容性涂層,對于提高生物可吸收鎂合金血管支架的性能具有重要意義。

在60℃時采用浸漬法制備硅烷稀土復合膜,通過先在試樣表面自組裝一層γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉化膜制得硅烷稀土復合膜。采用電化學、失重和鹽霧實驗對鋁管表面硅烷稀土復合膜的耐蝕性進行考察。線性電位掃描、tafel曲線和交流阻抗(eis)的結果均表明其耐蝕性與空白樣相比,極化電阻和自腐蝕電流均提高了兩個數(shù)量級,阻抗阻值提高了2倍;鹽霧實驗結果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復合膜層均勻致密,eds檢測分析表明復合膜主要由n,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復合膜的耐蝕機制。

建筑用PTFE膜材應力松弛和徐變性能研究

本文以高直鏈玉米淀粉(hacs)和殼聚糖(cs)為基本材料,甘油為增塑劑,甲基纖維素(mc)為增強劑制備可食性復合膜,研究了高直鏈玉米淀粉與殼聚糖的配比、甘油的添加量以及甲基纖維素的添加量對復合膜的透氣透水性能的影響。結果表明,hacs:cs為2:1時,膜的co2透過量和o2透過量最低,水蒸氣透過量(wvt)也處于較低水平。隨著hacs:cs的降低,膜的co2透過量和o2透過量增加到最大值再降低,而wvt值呈增大趨勢。甘油量的增加使復合膜的co2透過量和o2透過量先增加后降低,而wvt變化趨勢與透氣量一致。mc的添加量為2%時,hacs/cs復合膜的透氣量最低,而在mc添加量4%~6%時,膜的wvt最低。

通過對復合膜透氧原理的介紹及其制備工藝的描述,研究了幾種常用復合包裝膜的透氧量與溫度變化關系。結果表明:溫度升高,復合膜的透氧量增大;其中,bopa/ldpe復合膜的阻氣性最佳,bopp/ldpe的阻氣性較差。

本文介紹了幾種可用于防水透濕復合膜的單層膜及其透濕原理,論述了復合膜的制備方法及市場上應用最廣泛的ptfe-pu膜制備方法。同時也介紹了采用靜電紡絲的方法得到新的復合膜,期望為生產(chǎn)和使用者提供一定的指導。