新鋼7號(hào)高爐于2006年4月底爐況出現(xiàn)失常,高爐采取穩(wěn)定邊緣煤氣流、發(fā)展中心煤氣流的操作方針后爐況維持順行,但中心氣流不足、邊緣溫度高、燃料比高,到5月中旬爐況出現(xiàn)急劇惡化,頂溫由180℃左右下降到50～60℃,經(jīng)休風(fēng)后檢查發(fā)現(xiàn)布料溜槽磨穿,并且將西北角十字測(cè)溫冷卻水腔打壞。通過(guò)休風(fēng)更換溜槽,制訂休復(fù)風(fēng)方案,高爐于第二天順利恢復(fù)。

1.除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述攀鋼4號(hào)高爐為新建大型高爐,爐容1350m~3。從燒結(jié)廠、焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的高爐原燃料,經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入礦(焦)槽貯存,在轉(zhuǎn)運(yùn)落料及卸料小車卸料入槽時(shí),產(chǎn)生大量粉塵;另外,燒結(jié)礦、焦炭、雜礦石等在給料、篩分、稱量、落料、轉(zhuǎn)送等生產(chǎn)過(guò)程中也產(chǎn)生大量粉塵。其特點(diǎn)是塵源分散(除塵點(diǎn)達(dá)百點(diǎn)),粉塵量大,工藝生產(chǎn)斷續(xù)工作。為了有效地捕集并凈化礦槽各工藝過(guò)程

對(duì)天鋼2號(hào)高爐溜槽布料角度的確定進(jìn)行了總結(jié)。2號(hào)高爐開(kāi)爐裝料時(shí)進(jìn)行布料測(cè)定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開(kāi)度、爐料碰撞點(diǎn)、料面形狀等;高爐投產(chǎn)后,根據(jù)爐喉十字測(cè)溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對(duì)溜槽布料角度進(jìn)行了調(diào)整,使高爐布料制度趨于合理。

1引言韶鋼3號(hào)高爐(350m~3)爐頂裝料設(shè)備采用了bt型串罐式無(wú)料鐘爐頂設(shè)備,bt型無(wú)料鐘爐頂設(shè)備是在借鑒pw型無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的爐頂裝料設(shè)備。bt型無(wú)料鐘爐頂設(shè)備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高壓操作。bt型無(wú)料

布料溜槽是無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵部件,其使用壽命關(guān)系到整個(gè)無(wú)料鐘爐頂設(shè)備工作的可靠性。從實(shí)際應(yīng)用角度出發(fā),對(duì)幾種布料溜槽在中小型高爐實(shí)踐應(yīng)用中的使用效果進(jìn)行比較,著重對(duì)一種新型襯板結(jié)構(gòu)的抗磨布料溜槽的性能及在實(shí)踐中的使用效果作了介紹并對(duì)進(jìn)一步提高該種溜槽使用壽命提出設(shè)計(jì)上的相關(guān)建議。

攀鋼四號(hào)高爐系統(tǒng)施工新技術(shù)的開(kāi)拓

1前言1998年1月15日包鋼3號(hào)高爐(2200m~3)計(jì)劃?rùn)z修,發(fā)現(xiàn)溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號(hào)高爐爐況失常,上、下部調(diào)劑不起作用,生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)變差,高爐利用系數(shù)降低,焦比升高81.6kg/t,損失較大(見(jiàn)表1),和以前發(fā)生過(guò)的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。

高爐爐頂布料溜槽長(zhǎng)期受到硬度較高、速度較大的冶煉料流的沖刷,磨損嚴(yán)重,屬于耗損件。為提高溜槽襯板的使用壽命,采用wc作為耐磨層的基體,用錳白銅作為釬料,通過(guò)浸潤(rùn)焊接方式,在襯板基材上釬焊上一層硬質(zhì)合金。實(shí)際使用表明,與堆焊硬質(zhì)合金相比,焊接質(zhì)量更好,不易開(kāi)裂和脫落,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命1年以上,具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1引言湘鋼2號(hào)高爐(750m~3)中修后于2001年5月投產(chǎn)以來(lái),由于生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快,設(shè)備故障頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備問(wèn)題而影響爐況順行的問(wèn)題。2002年10月份,剛換了才5個(gè)月的爐頂布料溜槽磨穿,好在及時(shí)發(fā)現(xiàn),并采取有效措施,才避免造成爐況失常。

近年來(lái),武鋼煉鐵廠由于高爐強(qiáng)化冶煉水平的提高,傳統(tǒng)的布料溜槽已明顯不能滿足需要,其使用壽命由原來(lái)的10-12個(gè)月左右,急劇下降到6個(gè)月左右,有的甚至只有3個(gè)月。由于溜槽使用壽命短,高爐頻繁休風(fēng)更換溜槽,給生產(chǎn)帶來(lái)較大的影響,增加了設(shè)備運(yùn)行成本。

通過(guò)對(duì)新鋼1號(hào)高爐布料溜槽墜落事故的總結(jié)分析,認(rèn)為高爐操作不當(dāng)、布料溜槽聯(lián)接筋板鉆孔加工缺陷、爐頂溫度嚴(yán)重超標(biāo)是溜槽墜落的主要原因。

變頻調(diào)速技術(shù)在當(dāng)前的礦業(yè)發(fā)展過(guò)程中有著十分重要的作用,它也是以后我國(guó)礦業(yè)發(fā)展和建設(shè)的一個(gè)非常重要的技術(shù),該技術(shù)的應(yīng)用可以使得采礦的過(guò)程中節(jié)省大量的電能,它是實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)的一項(xiàng)非常重要的技術(shù),主要分析了plc在礦用防爆變頻調(diào)速裝置中的應(yīng)用,以供參考和借鑒。

隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展.在八十年代解決了過(guò)去幾十年間未能解決的問(wèn)題。成功地推出了使交流電動(dòng)機(jī)可以實(shí)行調(diào)頻調(diào)壓的調(diào)速裝置,即所謂的vvvf變頻調(diào)速器。用以對(duì)三相交流鼠籠式電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制。它的應(yīng)用范圍是廣泛的、多方面的。即可在節(jié)能為目的的各種風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)方面,也可在設(shè)備制造工藝、生產(chǎn)工藝過(guò)程

變頻調(diào)速裝置在鍋爐給水泵上的應(yīng)用

變頻調(diào)速裝置在聯(lián)合站外輸泵上的應(yīng)用

通過(guò)對(duì)鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司高爐布料溜槽彎曲、斷裂和掉落事故進(jìn)行分析,得出布料溜槽異常時(shí)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)爐喉溫度大幅上升,爐頂和下密閥箱溫度明顯下降,以及布料溜槽旋轉(zhuǎn)電流在翻料過(guò)程中波動(dòng)變小或無(wú)波動(dòng)等三大特征,并提出相應(yīng)處理措施。采取措施后,有效縮短了事故判定和處理時(shí)間,避免了至少1.6萬(wàn)t鐵的產(chǎn)量損失,降低了溜槽事故對(duì)高爐生產(chǎn)的影響。

分析了供熱空調(diào)系統(tǒng)中能耗的原因,對(duì)各種調(diào)節(jié)方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,提出了在供熱空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù),以達(dá)到節(jié)能的效果

2006年元月,信鋼新1號(hào)高爐爐況失常,頻繁難行,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下滑,休風(fēng)打開(kāi)爐頂檢查,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及處理措施進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析及總結(jié)。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動(dòng)溜槽控制的自動(dòng)化程度。

分析了空調(diào)系統(tǒng)冷凍水輸送的特點(diǎn)和流量調(diào)節(jié)方式,指出變頻調(diào)速裝置應(yīng)用于空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的變流量調(diào)節(jié),可起到良好的節(jié)能效果

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介紹全數(shù)字交流變頻調(diào)速裝置在不銹鋼橫切生產(chǎn)線上的應(yīng)用,說(shuō)明其基本配置、功能和控制特點(diǎn)。由于采用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù),簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試過(guò)程,提高了電氣設(shè)備的控制性能及可靠性,保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量