以低碳鋼種q235b、250mm×1600mm鑄坯為研究對(duì)象,在某鋼廠采用連鑄結(jié)晶器振動(dòng)喂鋼帶技術(shù),往連鑄結(jié)晶器鋼水中喂送低碳鋼帶。研究了連鑄結(jié)晶器振動(dòng)喂鋼帶對(duì)鑄坯的組織結(jié)構(gòu)以及性能的影響,結(jié)果表明,采用連鑄結(jié)晶器振動(dòng)喂鋼帶技術(shù),連鑄坯中心疏松與宏觀偏析分散且有所減輕,可改善其宏觀組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量,降低軸向區(qū)域化學(xué)非均質(zhì)性,以及提高厚軋板的可塑性。

獲取結(jié)晶器銅板溫度是保證板坯連鑄生產(chǎn)的前提,結(jié)晶器熱電偶的正確安裝可提高漏鋼預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確率,本文討論了熱電偶的正確安裝方式,并提出了合理的離線測試方法及測試數(shù)據(jù)處理方案.

寶得公司r12m五機(jī)五流大方坯連鑄機(jī)自投產(chǎn)以來,結(jié)晶器銅管的通鋼量一直不高,嚴(yán)重影響了鑄機(jī)的作業(yè)率,成本也居高不下。通過加厚結(jié)晶器的上法蘭厚度,加裝排氣裝置,改變上法蘭密封方式,銅管的通鋼量明顯提升。

連鑄結(jié)晶器維修安全操作規(guī)程 1、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備 安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2、將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上，不得 堆放過高。 3、按照結(jié)晶器裝配工藝文件要求更換或修復(fù)零部件并進(jìn)行測量。 4、結(jié)晶器維修多人操作時(shí)，要有專人指揮，同行車工密切配合。停 止維修時(shí)，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾動(dòng)的位置 上。中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型工件用墊塊支穩(wěn)。 5、結(jié)晶器維修中不準(zhǔn)將手伸入兩件連接的通孔或不得接觸合研面， 以防止工件移位擠傷手指。 6、工作中注意周圍及上下檢修人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具， 工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。 7、用行車吊運(yùn)工件，不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊。把鋼絲繩掛牢后方可離開， 并用手勢指揮行車工把工件放到某一位置，吊物不準(zhǔn)從維修人員上方 通過，較大工件必須放穩(wěn)支牢。 8、結(jié)晶器吊上臺(tái)架后，應(yīng)立即恢復(fù)臺(tái)架

基于現(xiàn)有設(shè)備及工藝條件下，板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中極其容易出現(xiàn)結(jié)晶器鋼液面卷渣、翻鋼以及鑄坯表面出夾渣等嚴(yán)重現(xiàn)象。本文主要構(gòu)建水模型，分析板坯結(jié)晶器液卷渣現(xiàn)象，探究其卷渣原因，基于控制水口結(jié)構(gòu)參數(shù)以及工藝參數(shù)下，對(duì)卷渣影響因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。

本文介紹了板坯結(jié)晶器中幾個(gè)關(guān)鍵部件的改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計(jì),即銅板制造工藝改進(jìn)、水箱制造工藝創(chuàng)新、足輥開口度的優(yōu)化設(shè)計(jì),提高板坯結(jié)晶器的過鋼量。

國內(nèi)某廠2臺(tái)板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中,發(fā)生的粘結(jié)漏鋼事故全部集中在1號(hào)鑄機(jī)之上。觀測發(fā)現(xiàn)1號(hào)鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯表面振痕相對(duì)更為紊亂,因此結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)不良是造成粘結(jié)漏鋼的主要原因,有必要對(duì)其進(jìn)行檢測。設(shè)計(jì)并制造了一種便攜式板坯連鑄結(jié)晶器振動(dòng)檢測裝置,其由數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)線、加速度傳感器組成,同時(shí)開發(fā)了一套界面友好、操作簡便的振動(dòng)檢測系統(tǒng)軟件,可對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)情況進(jìn)行檢測和數(shù)據(jù)采集,并通過軟件快速自動(dòng)生成關(guān)于結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅、偏擺、振動(dòng)速度、振動(dòng)位移及軌跡的分析報(bào)告,具有裝卸簡便、穩(wěn)定可靠、精度高的特點(diǎn)。檢測結(jié)果表明,1號(hào)鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)偏擺量可達(dá)到0.6mm以上,振動(dòng)速度曲線不符合正弦函數(shù)規(guī)律。為此,對(duì)該鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置進(jìn)行了改進(jìn),粘結(jié)漏鋼頻率由6次/月降低到0~1次/月。

針對(duì)萊鋼3#板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置存在的問題,對(duì)其進(jìn)行改造。采用液壓振動(dòng)裝置來代替四輪偏心式機(jī)械振動(dòng)裝置,建立結(jié)晶器重量及振動(dòng)單元模型,應(yīng)用ansys對(duì)系統(tǒng)的模態(tài)分析及瞬態(tài)分析計(jì)算。熱試結(jié)果表明,采用結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置,可有效改善鑄坯質(zhì)量。

天鋼3號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器原為機(jī)械振動(dòng),其振動(dòng)不平穩(wěn),維修成本高,影響初生坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的脫模及潤滑,鑄坯質(zhì)量也受到影響.對(duì)3號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)方式進(jìn)行了改造,由原設(shè)計(jì)的四偏心式機(jī)械振動(dòng)裝置改為液壓振動(dòng).改造后,實(shí)現(xiàn)了在線調(diào)控振動(dòng)波形、振動(dòng)振幅及振動(dòng)頻率的目的,鑄機(jī)拉速提高,鑄坯振痕深度和鑄坯邊裂發(fā)生率降低,連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中的振動(dòng)更加穩(wěn)定,鑄坯質(zhì)量得到進(jìn)一步提高,在一定程度上也減少了漏鋼事故的發(fā)生幾率.

研究了南京鋼鐵集團(tuán)公司煉鋼廠1000mm×180mm板坯連鑄結(jié)晶器喂鋁絲的工藝,結(jié)果表明,在鑄坯拉速1.09～1.22m/min、鋁絲喂速15～20m/min、喂鋁量167.26～249.61g/t時(shí),鑄坯al含量均勻,改善了q345q鋼板材的機(jī)械性能。

連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)效率高、成本低、鑄坯質(zhì)量好,在鋼鐵生產(chǎn)中占有絕對(duì)的比例。因此,連鑄坯質(zhì)量也直接制約著鋼鐵企業(yè)最終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。連鑄坯質(zhì)量問題主要有連鑄坯內(nèi)部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內(nèi)部質(zhì)量問題,解決思路之一就是改善其凝固的過程,提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結(jié)晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等,但是這些方法技術(shù)上都比較復(fù)雜,成本相對(duì)較高。

介紹了差動(dòng)渦流式連鑄結(jié)晶器鋼水液位儀的基本原理及構(gòu)成。儀器可測量0～150mm的鋼水液位變化。傳感器的核心部分為1個(gè)發(fā)射線圈和2個(gè)接收線圈。信號(hào)放大單元采用差動(dòng)調(diào)幅原理,提高了信噪比,擴(kuò)大了量程。針對(duì)結(jié)晶器鋼水液位測量的特殊性,放大信號(hào)再經(jīng)信號(hào)處理單元的若干環(huán)節(jié)處理成可靠的、適于鋼水液位控制的4～20ma線性隔離輸出信號(hào)。

論證分析了全弧形連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板上口鍍層點(diǎn)蝕現(xiàn)象的原因,以及采取的相應(yīng)的解決措施。

結(jié)晶器是煉鋼生產(chǎn)中連續(xù)鑄鋼的核心部件，結(jié)晶器銅板作為連鑄從液態(tài)鋼水到凝固成固態(tài)坯殼的重要導(dǎo)熱部件，其質(zhì)量好壞直接影響到鑄坯的表面質(zhì)量、連鑄機(jī)拉速等指標(biāo)。為了更好地保護(hù)銅板，避免銅板和鋼水的接觸，延長結(jié)晶器壽命，銅板表面層必須具有優(yōu)異的耐磨性。目前的方法有：

我公司冶金廠電渣車間設(shè)備檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)其核心設(shè)備結(jié)晶器有漏水現(xiàn)象。需要對(duì)此設(shè)備(見圖1)進(jìn)行焊接維修,首次焊后對(duì)設(shè)備探傷檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋及未熔合缺陷。通過正確分析出現(xiàn)問題的原因,制定合理的焊接工藝,最終得到理想的焊接效果。

探討了csp連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面質(zhì)量問題的各種形式,分析了銅板表面缺陷形成的原因,并提出了預(yù)防銅板表面質(zhì)量缺陷需采取的有關(guān)措施。

基于熱電偶實(shí)測溫度,建立了包晶鋼寬厚板坯連鑄結(jié)晶器有限元傳熱模型和熱流密度非線性估算模型.應(yīng)用模型反算獲得包晶鋼寬厚板坯結(jié)晶器的熱流密度,在與熱平衡計(jì)算得到的平均熱流密度進(jìn)行比較后,闡述了模型的有效性,并分析了實(shí)際生產(chǎn)條件下結(jié)晶器銅板的溫度分布規(guī)律.結(jié)晶器寬面和窄面的平均熱流密度分別為1.141和1.119mw·m~(-2).溫度在靠近結(jié)晶器背面呈波浪形分布,最大溫差為29.6℃,然而在遠(yuǎn)離背面位置,溫度變化平緩.隨距彎月面距離的增加,溫度呈降低趨勢,然而在距結(jié)晶器出口附近出現(xiàn)回溫現(xiàn)象.同時(shí)寬厚板坯連鑄結(jié)晶器的熱流密度和溫度分布均有別于傳統(tǒng)板坯連鑄.

針對(duì)不銹鋼板坯結(jié)晶器的特點(diǎn)建立了數(shù)學(xué)模型,考察了浸入式水口的出鋼孔傾角、插入深度、拉速、板坯寬度等對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場的影響,為實(shí)際生產(chǎn)中澆注工藝參數(shù)的確定提供了理論依據(jù),并在其后的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

本文以馬鋼特種電鍍廠結(jié)晶器銅板鍍鎳鈷鎢三元合金為例，對(duì)其工藝條件，鍍液組分，雜質(zhì)情況，以及控制方法進(jìn)行分析。并結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，提出注意事項(xiàng)，以便更好地進(jìn)行鍍液維護(hù)和生產(chǎn)控制，穩(wěn)定電鍍質(zhì)量。

本檢測裝置主要用于小方坯連鑄結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)檢測和參予結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實(shí)現(xiàn)操作最佳化,從而提高鑄坯質(zhì)量和開拓新品種。本檢測裝置是基于鋼水的電渦流效應(yīng)工作的。它由三部份組成:(1)激勵(lì)線圈和振蕩器用以產(chǎn)生一次交變磁通,并使其穿過被測鋼水液面,在鋼水中感應(yīng)出電渦流,進(jìn)而產(chǎn)生二次磁通;(2)檢測線圈用以檢測電渦流產(chǎn)生的二次磁通變化,并感應(yīng)出電壓信號(hào),該電壓信號(hào)的強(qiáng)弱反映了鋼水液位高低;(3)信號(hào)處理電路對(duì)檢測線圈感應(yīng)出的電壓信號(hào)進(jìn)行放大、處理,最后輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)和電流信號(hào)。本裝置主要技術(shù)指標(biāo):

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結(jié)晶器中鋼水液面的波動(dòng)必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質(zhì)量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結(jié)晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質(zhì)量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

通過采用cs137替代co60檢測結(jié)晶器液位,對(duì)攀鋼1#方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。結(jié)果表明,采用cs137檢測能有效地消除co60檢測存在的缺陷,取得了很好的效果。