為優(yōu)化工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,開(kāi)發(fā)了既能生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兼容機(jī)組。據(jù)此,以一條年產(chǎn)15萬(wàn)t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機(jī)組為例,介紹了其機(jī)組的工藝方案、主要工藝設(shè)備和新技術(shù)。

為靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開(kāi)發(fā)了既能生產(chǎn)鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兩用機(jī)組;具體介紹了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t鋼板連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用機(jī)組的工藝方案、主要工藝設(shè)備及采用的新技術(shù)。

簡(jiǎn)介本鋼不銹鋼冷軋連續(xù)退火酸洗線的工藝流程和設(shè)備組成及關(guān)鍵設(shè)備的主要性能參數(shù)。

入口活套作為退火生產(chǎn)線入口段與工藝段的樞紐,其張力的動(dòng)、穩(wěn)態(tài)性能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行起著非常重要的作用。針對(duì)現(xiàn)代化退火生產(chǎn)線入口活套張力控制的問(wèn)題,提出了轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償算法。從恒張力控制的機(jī)理出發(fā),詳細(xì)闡述了活套轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償算法和張力控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐證明,此控制系統(tǒng)性能良好,滿(mǎn)足生產(chǎn)線的工藝要求。

低碳鋼連續(xù)退火工藝介紹

研究了連續(xù)退火均熱段溫度和平整工藝對(duì)冷軋超低碳bh鋼的組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,超低碳bh鋼在740～850℃之間均能完成再結(jié)晶退火,且隨著均熱段溫度的升高,bh鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度單調(diào)下降,n值單調(diào)上升;伸長(zhǎng)率和r值先上升后下降,并同在820℃左右達(dá)到峰值;顯微硬度也呈單調(diào)下降趨勢(shì)。平整伸長(zhǎng)率由0向1.8%增加過(guò)程中,鋼板的強(qiáng)度呈下拋物線形變化;低于0.8%時(shí)會(huì)產(chǎn)生屈服平臺(tái);高于1.5%時(shí),加工硬化加劇導(dǎo)致強(qiáng)度快速上升,屈服強(qiáng)度可在1.2%～1.5%之間達(dá)到最低值。

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問(wèn)題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應(yīng)遵循的幾個(gè)原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術(shù)改造的實(shí)施對(duì)策

連續(xù)退火線電解清洗淺析 摘要:電解清洗是連續(xù)退火線工藝中的重要環(huán)節(jié),本文主要論述電 解清洗的基本原理,普通電解清洗類(lèi)型,電解清洗因設(shè)備特點(diǎn)引出的常 見(jiàn)問(wèn)題。通過(guò)電解清洗基本原理,分析了提高帶鋼清洗效果的有效方 法,通過(guò)對(duì)連續(xù)退火線電解清洗的描述,分析解決了一些常見(jiàn)問(wèn)題。 關(guān)鍵詞:電解清洗基本原理設(shè)備工藝 冷軋帶鋼表面一般會(huì)殘留大量像軋制油、乳化液、鐵粉或者松散 雜質(zhì)等殘留物,其總量一般高達(dá)300～600mg/m2。這些殘留物污染帶 鋼表面,如果不進(jìn)行清洗,經(jīng)過(guò)退火爐后就會(huì)在帶鋼表面形成殘留的固 體顆粒和碳化物,同時(shí)引起爐輥結(jié)瘤,從而造成帶鋼表面的壓痕和劃傷, 最終影響退火卷成品質(zhì)量。 脫脂除油作為與處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是帶鋼在進(jìn)入退火爐之前進(jìn)行 的預(yù)清洗,會(huì)嚴(yán)重影響到后續(xù)工藝。連續(xù)退火機(jī)組目前使用的清洗工 藝一般都是比較復(fù)雜的組合式多級(jí)強(qiáng)化清洗:堿

連續(xù)退火是電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。退火質(zhì)量的好壞取決于退火系統(tǒng)的控制精度和響應(yīng)速度。采用pi—模糊控制器在保證穩(wěn)態(tài)無(wú)差的前提下,能夠提高電纜連續(xù)退火系統(tǒng)的響應(yīng)速度和控制精度。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過(guò)渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動(dòng)調(diào)節(jié),隨意性較大,同時(shí)過(guò)渡時(shí)間較長(zhǎng),產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型。工藝過(guò)渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過(guò)渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組,具有退火和酸洗兩大功能段。機(jī)組原料為來(lái)自熱軋的不銹鋼卷,產(chǎn)品為用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼的原料。退火目的是為了使不銹鋼材獲得特定的使用性能。

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過(guò)程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí),輥?zhàn)颖砻娣e累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥?zhàn)有螤羁山档歪槈喝毕莸陌l(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

針對(duì)本鋼浦項(xiàng)冷軋薄板廠連續(xù)退火機(jī)組中窄搭接焊機(jī)在焊接過(guò)程中各工藝對(duì)焊縫質(zhì)量的影響,主要從焊接電流、焊接壓力、焊接搭接量和補(bǔ)償量對(duì)焊縫質(zhì)量的影響,同時(shí)針對(duì)焊接中出現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行研究,提高帶鋼焊縫質(zhì)量,保證連續(xù)退火線正常穩(wěn)定運(yùn)行。

主要對(duì)一新建冷軋不銹鋼熱帶退火酸洗線上的連續(xù)退火爐工藝設(shè)備進(jìn)行了綜述。介紹了包括輻射預(yù)熱段、加熱段、冷卻段、干燥段等采用的新技術(shù)。

對(duì)熱軋不銹鋼退火酸洗機(jī)組中的退火爐及冷卻工藝進(jìn)行對(duì)比分析,實(shí)例介紹aph機(jī)組退火冷卻段設(shè)備配置及主要參數(shù)。

萊鋼冷軋拉矯機(jī)應(yīng)用活套張力控制,機(jī)組在分切卷時(shí),可以為出口張力輥提供初始張力,解決重新穿帶時(shí),這段帶材不能矯直的問(wèn)題,保證成品帶卷具有良好的板型.

為了節(jié)約能源,減輕車(chē)體重量,寶鋼根據(jù)汽車(chē)熱鍍鋅板發(fā)展趨勢(shì),引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),成功開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)高表面質(zhì)量汽車(chē)板的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組。本文介紹了該連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn),為新建、改造熱鍍鋅機(jī)組工藝設(shè)備提供了依據(jù)。

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過(guò)對(duì)比dr和sh兩個(gè)廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢(shì),更適合汽車(chē)用板冷軋生產(chǎn)線。

敘述直進(jìn)及活套式拉絲機(jī)組電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r，介紹電氣控制新技術(shù)。傳統(tǒng)的電控系統(tǒng)存在響應(yīng)慢、精度低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，新技術(shù)采用微處理器、單片機(jī)等作為核心控制單元，改模擬控制為全數(shù)字控制，使控制系統(tǒng)特性得到很大改善。

針對(duì)大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過(guò)程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開(kāi)發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡(jiǎn)單,反應(yīng)快,能同時(shí)滿(mǎn)足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

為了探討熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火工藝參數(shù)與其再結(jié)晶的關(guān)系,在對(duì)st01z鋼種進(jìn)行等溫再結(jié)晶實(shí)測(cè)ttt圖的基礎(chǔ)上,對(duì)其變速連續(xù)退火再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究。采用差分法計(jì)算了連續(xù)退火溫度場(chǎng),再根據(jù)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué),計(jì)算得到熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變?cè)俳Y(jié)晶cht圖。根據(jù)cht圖,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,使機(jī)組速度提高了10%。

為了探討熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火工藝參數(shù)與其再結(jié)晶的關(guān)系,對(duì)st01zsto1z鋼種進(jìn)行等溫再結(jié)晶實(shí)測(cè)ttt圖的墓礎(chǔ)上,對(duì)其變速連續(xù)退火再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,采用差分法計(jì)算了連續(xù)退火溫度場(chǎng),獲得了熱鍍鋅板連續(xù)退火連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變?cè)俳Y(jié)晶cht圖,并編制了相應(yīng)的計(jì)算機(jī)程序,已用于生產(chǎn)實(shí)際,提高機(jī)組產(chǎn)能或者速度10%.