寶鋼引進德國寬厚板軋機熱處理作業(yè)線

2005年3月1日，寶鋼股份首條5m寬厚板軋機熱負荷試車一次成功，第一塊合格寬厚板成品成功下線，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)4．2m以上寬度厚板的歷史。寶鋼寬厚板軋機為世界近20年來建造的最大、最先進的大型現(xiàn)代化軋機，一期工程設(shè)計年產(chǎn)能為140萬t，二期年產(chǎn)能將擴大到180萬t。其生產(chǎn)的高等級管線鋼、高強度船板、結(jié)構(gòu)用鋼、壓力容器等產(chǎn)品，將滿足國家重大工程建設(shè)及造船、機械制造等制造行業(yè)的需求。

沉井施工在工業(yè)建筑中經(jīng)常會遇到,包鋼寬厚板軋機旋流沉井的施工,打了破常規(guī),在沉井的施工方法上也是一種新的嘗試。通過對底板抗沖切和筒體抗浮力的驗算,從理論上為施工提供了重要的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的產(chǎn)生機理、去除過程及影響除鱗效果的因素,據(jù)此對邯鋼中板廠3500mm厚板生產(chǎn)線的除鱗設(shè)備進行了改造,不僅提高了除鱗效果,還將除鱗裝置的使用壽命提高至6個月以上。

為在新鋼3800mm寬厚板軋機上軋制厚6mm薄鋼板,進行了多次試軋,并根據(jù)試軋經(jīng)驗在坯料選擇、溫度控制、輥型配置等方面采取了諸多控制措施,采用寬厚板軋機軋制6mm×2500mm鋼板獲得成功,并形成批量生產(chǎn)能力。

針對廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司熱軋寬板廠生產(chǎn)高強鋼板時采用進口萬向軸致使成本較高的問題,該廠聯(lián)合國內(nèi)傳動設(shè)備制造商共同制造四輥軋機萬向軸,本文介紹了國產(chǎn)萬向軸強度計算及其使用效果。

近日，一重完成了南鋼4700mm超大型寬厚板軋機支承輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——鍛件鍛造成形。該支承輥鋼錠重達499t，制造難度極大。為了確保產(chǎn)品順利生成，天津研發(fā)中心提前安排技術(shù)人員赴生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)服務(wù)。產(chǎn)品鍛造過程中，天津研發(fā)中心現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員做到了對鍛造過程中的每個火次都進行安時跟蹤，實時監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保鍛造過程完全按照工藝執(zhí)行，保證“零紕漏”；第一時間解決生產(chǎn)實際過程中可能遇到的各類技術(shù)問題，實現(xiàn)“零拖延”；詳細記錄產(chǎn)品整個制造過程，及時匯總分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“全積累”。日前，該支承輥鍛件已經(jīng)進入鍛后熱處理工序。

近日，一重完成了南鋼4700mm超大型寬厚板軋機支承輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——鍛件鍛造成形。該支承輥鋼錠重達499t，制造難度極大。為了確保產(chǎn)品順利生成，天津研發(fā)中心提前安排技術(shù)人員赴生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)服務(wù)。產(chǎn)品鍛造過程中，天津研發(fā)中心現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員做到了對鍛造過程中的每個火次都進行安時跟蹤，實時監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保鍛造過程完全按照工藝執(zhí)行，保證“零紕漏”；第一時間解決生產(chǎn)實際過程中可能遇到的各類技術(shù)問題，實現(xiàn)“零拖延”；詳細記錄產(chǎn)品整個制造過程，及時匯總分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“全積累”。日前，該支承輥鍛件已經(jīng)進入鍛后熱處理工序。

近日，一重完成了南鋼4700mm超大型寬厚板軋機支承輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——鍛件鍛造成形。該支承輥鋼錠重達499t，制造難度極大。為了確保產(chǎn)品順利生成，天津研發(fā)中心提前安排技術(shù)人員赴生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)服務(wù)。產(chǎn)品鍛造過程中，天津研發(fā)中心現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員做到了對鍛造過程中的每個火次都進行安時跟蹤，實時監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保鍛造過程完全按照工藝執(zhí)行，保證“零紕漏”；第一時間解決生產(chǎn)實際過程中可能遇到的各類技術(shù)問題，實現(xiàn)“零拖延”；詳細記錄產(chǎn)品整個制造過程，及時匯總分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“全積累”。日前，該支承輥鍛件已經(jīng)進入鍛后熱處理工序。

本文主要介紹萊鋼寬厚板廠4300中厚板軋機液壓agc控制系統(tǒng)，給出了agc系統(tǒng)的設(shè)備組成和傳感器配置。從壓下絲桿位置控制及液壓缸位置控制兩個方而來對軋機輥縫控制系統(tǒng)進行了研究，分析了液壓缸控制原理。最后，本文給出了高精度絕對agc的工程實現(xiàn)方法。

結(jié)合萊鋼4300mm寬厚板自動控制系統(tǒng),研究目標厚度控制自學(xué)習模型建立及影響目標厚度精確計算的因素,以便對軋機自動控制系統(tǒng)有更深入地了解。厚度自學(xué)習系數(shù)作為軋機厚度模型最重要的性能指標之一,對鋼板厚度的精確計算起舉足輕重的作用,直接影響成材率,因此對厚度自學(xué)習模型的研究意義深遠。

15 2013.17設(shè)計與研發(fā) 萊鋼4300mm寬厚板軋機技術(shù)及裝備概述 劉軒,趙昕 （山東萊蕪集團鋼鐵公司自動化部271104） 摘要：介紹了萊鋼4300mm寬厚板軋機的工藝介紹和重要設(shè)備，包括整條線的規(guī)模、產(chǎn)品的種類及所用的技術(shù)等，對所使用的 主要設(shè)備及相關(guān)重要參數(shù)進行了描述。 關(guān)鍵詞：加熱爐；立輥軋機；矯直機 laiwusteel4300mmoverviewofthetechnologyandequipment forwideandheavyplatemill liuxuan,zhaoxin (shandonglaiwuironandsteelcompanyofthegroupautomation271104) abstract：thispaperintroducesgeneralsit

寶鋼股份寬厚板軋機工程熱負荷試車儀式3月12日隆重舉行。它的建成，將帶動我國厚板生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)跨越式發(fā)展，對提升我國厚板產(chǎn)品檔次，增強我國的綜合國力發(fā)揮積極作用。

結(jié)合鞍鋼5.5m寬厚板軋機支承輥的制造過程,介紹該支承輥生產(chǎn)過程中所采用的煉鋼、鍛造、熱處理等先進工藝。檢測結(jié)果表明,該產(chǎn)品各項性能均滿足寬厚板支承輥的技術(shù)要求,達到國外同類產(chǎn)品水平。

根據(jù)舞鋼4200mm寬厚板軋機機架輥使用過程中出現(xiàn)的故障,分析計算了輥子所傳遞的扭矩,重新設(shè)計機架輥的軸頭部分,并進行相應(yīng)改造,取得了良好的效果。

介紹了沙鋼5m寬厚板軋機支承輥的使用環(huán)境、使用技術(shù)和使用水平,指出適用的軋輥材質(zhì)和性能、合理可控的換輥周期、優(yōu)化的配輥和磨削技術(shù)以及完善的檢測技術(shù)是軋輥使用和維護的關(guān)鍵。并對支承輥使用技術(shù)的發(fā)展作了展望。

介紹了寶鋼五冷軋帶鋼工程軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù),通過降水施工、土方施工、phc管樁保護、鋼筋加工和綁扎、模板施工、施工縫處理以及大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生等方面的控制,解決了結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜的難題,保證了基礎(chǔ)的正常施工。

概述了沙鋼5m寬厚板四輥可逆軋機電動機械壓下裝置的結(jié)構(gòu)特點,分析了造成壓下蝸桿軸竄故障的原因,提出了預(yù)防措施,總結(jié)了檢修經(jīng)驗。

介紹了沙鋼5000mm寬厚板四輥軋機在軋輥降耗中采用的改進軋輥材質(zhì),合理軋輥磨削量,優(yōu)化輥型與軋制計劃編排等措施降低軋輥消耗,取得了良好的效果。

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介紹在馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程設(shè)備基礎(chǔ)超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中,通過采用間歇式加強帶等技術(shù)和施工措施,避免了超長混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的施工技術(shù)。

施工組織設(shè)計 -１- 施工組織設(shè)計 建設(shè)單位： 總包單位： 編制單位： 編制：職稱： 審核：職稱： 批準：職稱： 目錄 一、工程概況???????????????????3 二、工程項目管理目標???????????????4 三、施工部署???????????????????4 四、施工準備工作?????????????????7 五、施工機械選用及主要機具使用計劃????????9 六、勞動力安排使用計劃??????????????10 七、施工現(xiàn)場臨時水電需用量計劃??????????11 八、主要分部、分項工程施工方案及技術(shù)措施?????11 施工組織設(shè)計 -２- 九、工程質(zhì)量保證體系及保證措施??????????61 十、工程重點、難點施工工序保證措施????????15 十一、安全文明施工保證體系及保證