針對壓縮空氣輸送白灰進入礦槽的空氣動力學(xué)特點,用壓力損失的預(yù)定值和脈沖間隔時間計算方法選擇配帶通風(fēng)機的倉頂式布袋除塵器,既除塵又達到了卸壓目的

1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國內(nèi)中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設(shè)置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料、稱量及上料時產(chǎn)生的有害粉塵,消除粉塵對人體的危害。目前,國內(nèi)高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設(shè)備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點。為了

德興銅礦大山選礦廠主要擔(dān)負該礦的選礦任務(wù),該選礦廠分前、后3.0萬t/d兩個系統(tǒng),在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,污染車間內(nèi)和周邊環(huán)境,影響設(shè)備安全可靠運行,根據(jù)大山選礦廠原除塵系統(tǒng)近年來使用情況及檢修情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管路腐蝕老化嚴重,經(jīng)常出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象,工作效率偏低,能耗增大,使用壽命減短,無法實現(xiàn)高效節(jié)能運行,通過對除塵器的進風(fēng)口、水膜形成環(huán)節(jié)、風(fēng)管、風(fēng)機及材質(zhì)進行設(shè)計優(yōu)化,顯著改善作業(yè)環(huán)境,減少設(shè)備和人員的安全隱患,同時也保證了設(shè)備的安全可靠運行和節(jié)能環(huán)保運行.

針對三寶鋼鐵有限公司電爐煉鋼工藝發(fā)生變化,原有的除塵能力難以滿足越來越高的環(huán)保要求,通過電爐除塵系統(tǒng)的改造和增設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)回收煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽,不僅使得電爐除塵系統(tǒng)更高效、經(jīng)濟、環(huán)保,也提高了電爐煉鋼能源循環(huán)利用.

結(jié)合工程實例,從除塵器入口煙氣降溫、除塵器設(shè)備本體、引風(fēng)機三個方面提出了大型鋼鐵企業(yè)火電機組電除塵系統(tǒng)的改造思路,根據(jù)對改造后近兩年多運行情況的調(diào)研,以實際效果驗證了改造的成功,為大型鋼鐵企業(yè)類似自備火電機組的電除塵系統(tǒng)改造提供了借鑒。

分析了寧鋼1#燒結(jié)機尾電除塵系統(tǒng)排放濃度不達標(biāo)及生產(chǎn)崗位環(huán)境差的問題,從除塵設(shè)備及管網(wǎng)等方面介紹了除塵系統(tǒng)在達標(biāo)改造過程中所采取的技術(shù)措施。

國家新環(huán)保法2015年1月1日已全面實施,寧鋼除塵環(huán)保達標(biāo)排放形勢嚴峻,現(xiàn)有指標(biāo)與新標(biāo)準(zhǔn)要求存在較大的差距。鐵水倒罐和精煉爐除塵系統(tǒng)改造是寧鋼的環(huán)保工程項目之一,倒罐和精煉爐除塵系統(tǒng)經(jīng)改造后除塵器出口顆粒物排放濃度由30mg/m~3下降至15mg/m~3以下,以滿足國家新環(huán)保法排放要求。

鋼結(jié)構(gòu)建筑抗風(fēng)能力劃分

鋼筋結(jié)構(gòu)建筑抗風(fēng)能力劃分

0前言氮肥企業(yè)造氣工段所使用的旋風(fēng)除塵器是一種離心式氣體凈化設(shè)備,其工作原理是:靠作用在旋轉(zhuǎn)流場內(nèi)顆粒上的離心力,使密度比空氣大的顆粒向外運動至除塵器器壁,然后再沿器壁向下運動至排料口。在逆流式旋風(fēng)除塵器中,凈化空氣是沿中心軸線由旋風(fēng)除塵器頂部排出。在氮肥

本文針對濟寧二號煤礦礦井通風(fēng)阻力大、二水平南翼九采區(qū)風(fēng)量不足等現(xiàn)實條件,實際測定了礦井通風(fēng)阻力分布,查明了影響礦井風(fēng)量分配的主要因素,提出并實施了有效的通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造方案,實現(xiàn)了降低礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力和顯著增加九采區(qū)的供風(fēng)量的效果,為深部二水平九采區(qū)的安全高效回采提供了有效的技術(shù)保障。

寶鋼初軋廠的三電系統(tǒng)（含電氣、儀表和計算機）于上世紀(jì)八十年代中期由日本公司隨主體設(shè)備配套提供，投運多年后，該系統(tǒng)已呈現(xiàn)老化和技術(shù)落后狀態(tài)，迫切需要改造。 本文介紹了采用gefanuc公司的90-70系列plc、unix服務(wù)器、核心交換機和以太網(wǎng)等關(guān)鍵控制設(shè)備構(gòu)成新的系統(tǒng)，對原系統(tǒng)進行改造的技術(shù)方案。重點描述了l1（生產(chǎn)線設(shè)備控制）、l2（過程計算機）和13（生產(chǎn)計劃管理）系統(tǒng)的功能。

高壓變頻器實現(xiàn)了對除塵風(fēng)機的無極調(diào)速,滿足了生產(chǎn)工藝過程對電機調(diào)速控制的要求,達到高產(chǎn)量和高質(zhì)量的目的,可以大幅度的節(jié)約能源,降低成本。

粉塵污染是大多數(shù)中密度纖維板廠存在的問題。廣東威華梅州中纖板廠是一家年產(chǎn)6萬m3的中密度纖維板廠,全套設(shè)備為國產(chǎn)設(shè)備,由于諸多方面的原因,該廠纖維回收利用和通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行效果極不理想,大量散失纖維,嚴重污染環(huán)境,不僅有害員工健康,而且浪費原材料。經(jīng)研究設(shè)計,對該系統(tǒng)進行了一系列的改進,取得了明顯的效果(本文所述只針對鋪裝工段的纖維回收系統(tǒng),砂光粉塵另外配有一套獨立設(shè)備)。

本文針對轉(zhuǎn)爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備進行改造，摒棄了通常采用的增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進行大膽的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，降低了改造成本，改造后整個轉(zhuǎn)爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風(fēng)機能耗大幅降低。

對唐鋼干熄焦裝置環(huán)境除塵系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中產(chǎn)生故障的原因進行了分析,結(jié)合實際對除塵系統(tǒng)的設(shè)備進行改造,取得了良好效果。

通風(fēng)除塵系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計法——文中對目標(biāo)函數(shù)的建立，約束方程的確定以及最優(yōu)參的解算都怍了論述．編輯了計算機解算程序，并通過實例與其它設(shè)計方法作了比較．

論述了南鋼1#、2#爐出鐵場除塵風(fēng)量集中改造技術(shù),并對風(fēng)量集中改造的原因、改造方案和效果進行評定,利用兩個高爐共用一個出鐵場除塵器的特點,瞬時將風(fēng)量集中到單座大噴的高爐,強化異常生產(chǎn)狀態(tài)下鐵口抽風(fēng)的效果,解決大噴時廠房"冒煙"的問題。

通風(fēng)除塵系統(tǒng)中吸塵罩的設(shè)計與計算——吸塵罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要部件,通過分析吸氣口的氣流運動規(guī)律,文章提出了吸塵罩的設(shè)計計算方法以及所遵循的設(shè)計原則,為準(zhǔn)確地進行通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計提供了依據(jù)。

介紹了德興銅礦大山選礦廠碎礦前3萬噸日處理礦石系統(tǒng)通風(fēng)除塵設(shè)計改造,從礦石的破碎、篩分、轉(zhuǎn)卸等產(chǎn)塵點進行密閉、抽風(fēng)、除塵的設(shè)備及設(shè)施存在的問題:除塵效率低、排風(fēng)含塵濃度高、運行耗水量大、除塵器內(nèi)風(fēng)道頻繁堵塞等問題提出了改進方案,重新設(shè)計并付諸實施。

隨著鋼管年產(chǎn)量增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,原有濕式電除塵系統(tǒng)已不能滿足環(huán)保要求,必須改造,即采用塑燒板除塵器。運行實踐證明,塑燒板除塵器處理工藝技術(shù)先進,操作簡便,除塵效果好。

大米加工清理工段通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計改造——介紹了大米加工清理工段通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計改造。改造的原則包括密閉為主、清理工序為主、單獨設(shè)置及使用減震器安裝等；可以將除塵風(fēng)網(wǎng)組合起來，一方面可以達到“一風(fēng)多用”的目的，另一方面能解決部分下腳料處理難...