型號:dc51(熱鍍鋅) 熱鍍鋅可分為非合金鍍鋅和合金化鍍鋅。 非合金鍍鋅包括一般用，機械咬口用，深沖用，超深沖用材質。當鍍鋅量大時， 耐腐蝕性優(yōu)越，可作暴露件用；鍍鋅量小時，加工性能良好 合金化鍍鋅包括沖壓用、結構用、冷成型用材質，與純鍍鋅層相比，合金化熱 鍍鋅的涂附性和焊接性能更優(yōu)越，但在加工過程中易產(chǎn)生粉化剝離 只有上海寶鋼生產(chǎn).低碳鋼和/或超低碳鋼q/bqb420dc51d+zdc51d+zf 一般用 dd51d+z dc52d+zdc52d+zf沖壓用 超低碳鋼dc53d+zdc53d+zf深沖用 dc54d+zdc54d+zf特深沖用 dd54d+z dc56d+zdc56d+zf超深沖用 碳素鋼或低合金鋼s220gd+z,s220gd+zfs250gd+z,s250gd+zf s280gd+z,s280gd+zfs320gd

熱鍍鋅板 在薄鋼板和鋼帶表面用連續(xù)熱鍍方法鍍上鋅，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。鍍 鋅鋼板 和鋼帶廣泛用于機械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業(yè)。 鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號見下表： 分類方法類別符號 普通用途pt 機械咬合jy 按加工性能深沖sc 超深沖耐時效cs 結構jg 按鋅層重量 鋅 001001 100100 200200 275275 350350 450450 600600 001001 鋅鐵合金 9090 120120 180180 按表面結構 正常鋅花z 小鋅花x 光整鋅花gz 鋅鐵合金xt 按表面質量 ⅰ組ⅰ ⅱ組ⅱ 按尺寸精度 高級精度a 普通精度b 按表面處理 鉻酸鈍化l 涂油y 鉻酸鈍化加涂油ly 注：001號的鋅層重量小于100g/m2

邯鋼成功研發(fā)高強度超厚鋅層熱鍍鋅板G450

邯鋼成功研發(fā)高強度超厚鋅層熱鍍鋅板G450

經(jīng)過一年來的研發(fā)公關，河北鋼鐵集團邯鋼公司冷軋廠于2009年底成功生產(chǎn)出120t450g/m^2高強超厚鋅層鍍鋅板g450，標志著邯鋼具備了生產(chǎn)高強、厚鋅層、厚規(guī)格結構用鍍鋅板的能力，達到了國內(nèi)先進水平。g450主要用在建筑外用板等方面，具有良好的抗腐蝕性，在市場上具有很強的競爭力。

根據(jù)對不同鍍層品種、鍍層重量和表面處理熱鍍鋅板產(chǎn)品的中性鹽霧試驗研究,探討了鍍鋅板腐蝕的影響因素,并提出提高熱鍍鋅產(chǎn)品耐蝕性能的措施。

闡述了dq/ddq-hss深沖高強度熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點,分析了工藝制度對產(chǎn)品性能的影響,總結了本鋼dq/ddq-hss深沖高強度熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術的研究現(xiàn)狀及熱點,總結了當前國內(nèi)外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術措施,指出了我國高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

通過試驗分析了不同的光整工藝對熱鍍鋅板屈服強度、n值和表面質量的影響,由此提出了cq、dq級低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

針對熱鍍鋅板在沖壓成形過程中鍍層局部剝離的問題,在分析其微觀特征的基礎上,通過試驗研究了鍍層厚度、鋼基強度及鍍層鋁含量對鍍層耐剝離性的影響。結果表明:該鍍層剝離實際上是鍍層在厚度方向上遠離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

鋅渣被高速運行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細小,導致缺陷處對光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現(xiàn)出條鋅特性。對漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現(xiàn)的特殊條鋅缺陷進行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)等,在生產(chǎn)應用中取得了良好的效果。

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定 1范圍 本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重 量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結構件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)

結合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點,分析了所采用的工藝制度對產(chǎn)品性能的影響,總結了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

分析了熱鍍鋅光整過程中產(chǎn)生光整花表面質量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過定期檢查和校正反饋檢測元件,加強日常點檢和維護工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測值的準確性,消除了光整花質量缺陷。

針對唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥子邊部鈍化液飛濺嚴重等問題分析了原因,提出了相應的改進措施。實施后,減少了換輥時間,提高了機組作業(yè)率,降低了備件費用,取得了良好經(jīng)濟效益。

對熱鍍鋅板在上海、天津進行大氣暴曬試驗,利用minitab統(tǒng)計軟件建立時間和腐蝕量的數(shù)學模型,計算出熱鍍鋅板的腐蝕率,從而預測熱鍍鋅扳的使用壽命。

介紹了我國熱鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,從提高機組生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本方面分析了市場對薄鋅層鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,綜述了當前熱鍍鋅板在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預測了我國超薄鋅層熱鍍鋅板的發(fā)展前景。

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進行熱浸鍍鋅是應用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質量、力學性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過程中最重要的技術之一。結合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質量的技術。

部品名稱熱鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 1、標識“*”號的項目為型式試 驗，按照可靠性試驗檢驗計劃實 施，標識“※”的項目半年送檢 一次。 2、外觀、標識、尺寸、重量等參 數(shù)參見相關檢驗圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標識。 4、鹽霧試驗按我司

薄規(guī)格全硬鋼熱鍍鋅板是一種具有較高盈利能力和技術含量的冷軋產(chǎn)品，但在熱鍍鋅工序過程中的板形控制是一大難題，尤其對于0．35mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品。梅鋼熱鍍鋅產(chǎn)線通過對退火、熱鍍、平整及拉矯工藝的研究及優(yōu)化，摸索出了薄規(guī)格全硬鋼板形控制的方法，使板形質量得到大幅改善。

對普碳鋼成分帶鋼進行退火模擬試驗,通過對再結晶組織、性能的關系變化規(guī)律進行研究,探討了不同成分鋼種對退火再結晶行為和組織的影響,得出基于熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的不同強度級別的鍍鋅產(chǎn)品工藝合理范圍,為低成本生產(chǎn)結構用鍍鋅板的生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。