對熱連軋精軋機下階梯墊板級次設計與應用的相關因素進行分析并建立數(shù)學模型,以某1580mm熱連軋機為例,介紹該模型的使用方法。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設一架精軋機成為可能。重點闡述通過設計制作的模擬軋輥,當發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟效益。

對粗軋機打滑現(xiàn)象進行了研究,結(jié)果表明升速軋制加速度過大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對生產(chǎn)中其他打滑因素進行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產(chǎn)措施。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。

~i7(j) 一1"2 太鋼科技， 煎連、敢造o ．5． l膨7}／l綜合評述： 弼一 帶鋼熱連軋機的技術(shù)進步和老設備的改造 1熱連軋技術(shù)進步的概況 技術(shù)處 熱連軋 五、六十年代世界上建設了許多帶鋼 熱連軋機，總數(shù)在60臺以上，成為鋼鐵工 王熙 韓烈 業(yè)繁榮的支柱。隨著70年代以后，設備進 一 步大型化，其軋機配置、軋制速度、產(chǎn)量、 加熱爐的形式和生產(chǎn)能力等也在變化。詳 見表1。 表1各時期帶鋼熱連軋機的性能變化 項目五十年代六十年代七十年代 軋機配置形式半連軋全連軋3／4連軋 機架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 軋機的電機功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機設備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時間,還有效降低了維修費用。

應用美國avtron公司全數(shù)字6相和12相整流裝置afm控制器和勵磁裝置afs控制器,成功完成了凌鋼880mm中寬帶熱軋廠6套精軋機主傳動電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造。解決了原系統(tǒng)故障率高,產(chǎn)品精度不高等問題。改造投產(chǎn)后,整套系統(tǒng)的可靠性和各項性能指標有了大幅提高。

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機反復使用。為適應現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時間將軋輥表面誤差磨削到μm級。為實現(xiàn)上述目標,文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對該裝置的電氣系統(tǒng)進行改造。實踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動生產(chǎn)率。

1850mm1+3熱連軋機機組精軋機設備安裝方案

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業(yè)的基礎．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時間。但有關這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

明顯地影響工作層表面硬度及工作層內(nèi)硬度的落 差。然而,當把石墨形態(tài)控制為細小片狀或團蟲 狀且總量較小時,工作層的硬度狀態(tài)會大為改 善。 312　抗熱裂和抗剝落性能 離心鑄造的軋輥,因其冷卻條件強,又在離 心力作用下凝固,故在同樣的材質(zhì)條件下,其工 作層的鑄造原生組織要比采用其他工藝方法生產(chǎn) 的軋輥組織更為致密和純凈。因此,離心鑄造軋 輥的抗熱裂和抗剝落性能明顯優(yōu)于其他類型的軋 輥。 熱裂的擴展和剝落的發(fā)生,與使用過程中疲 勞裂紋的清除程度有關,尤其是事故裂紋,如不 能徹底清除,極易擴展和發(fā)生剝落。因此應對每 次修磨后軋輥的輥面狀態(tài)認真檢查,推薦采用超 聲波或渦流探傷方式。 軋機的冷卻條件對軋輥熱裂狀態(tài)的影響也至 關重要。軋制過程中,輥身可測溫度應控制在 60℃以下,但應注意濺落到軋材上過大的冷卻水 量容易造成鋼板的翹曲。 313

寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團大連設計研究院 總說明書 代號：031105sm 產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機 中國一重集團大連設計研究院 2007年2月28日 編制阮東輝 主任設計師阮東輝 設計科長阮東輝 總設計師馬樹杰 寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團大連設計研究院 2 目錄 1.0設計制造依據(jù) 2.0軋線設備主要技術(shù)參數(shù)及裝機水平 3.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0軋線設備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0設備安裝前的清洗與裝配 6.0設備安裝 7.0機械設備調(diào)試規(guī)程 8.0設備保養(yǎng)與安全 9.0機械設備啟動前的準備工作

本文闡述了改造寬帶鋼熱軋機的目的與改造設計,革新開坯機;擴建精軋機;加熱爐的基本設計參數(shù);擴建卷取設備和提高產(chǎn)品尺寸精度等。

介紹了對首鋼京唐公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線精軋二級控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能、數(shù)學模型和控制效果。該系統(tǒng)完全由國內(nèi)自主集成，采用模塊化設計，數(shù)學模型主要使用物理模型，同時保留了對模型參數(shù)的人工干預功能。另外，高性能服務器硬件配置既保證了物理模型高精度，又保證了工業(yè)控制穩(wěn)定性和實時性的要求。實踐表明，該系統(tǒng)的模型控制精度達到了國際先進水平。

應用美國avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機主傳動電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時完成了傳動級(l0)網(wǎng)絡的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動級的應用在國內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實際使用中得到了充分驗證,真正實現(xiàn)了傳動級與基礎自動化級(l1)和過程控制級(l2)的完美融合和無縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應用。

重鋼中板廠中的精軋機為生產(chǎn)線中的關鍵設備,精軋機前后導尺是保證軋件對中軋制中心并順利通過精軋機的設備,因此,該設備對鋼板的成品質(zhì)量有直接的影響。通過對精軋機導尺設備進行分析,提出了進一步改進措施,使設備在使用中維修量、故障率大幅降低,對同類精軋機導尺的設計有參考意義。

介紹了太鋼2250mm熱連軋精軋機架間冷卻水箱出現(xiàn)焊縫、本體開裂及噴嘴脫落等問題及其產(chǎn)原因;重點闡述了改進內(nèi)容及改進效果。改進后,帶鋼軋制溫度穩(wěn)定控制,滿足工藝和性能要求的目的。

在生產(chǎn)實踐中,由于精軋機機架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術(shù)改造。增加了機架輥驅(qū)動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

淺談1250精軋機的安裝 1250精軋機組的安裝應和活套和精軋機入口導衛(wèi)和側(cè)導板同時進行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺——軋輥及軸承——設備配管及清洗——電氣設備及行程開關的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準面使上表面的標高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標高達到圖紙規(guī)定的標高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準板相對的底板。對于牌坊

本文介紹大型熱連軋機的技術(shù)改造。它達到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設計到調(diào)整的整個過程及對某些主要問題的分析和實施情況,從而說這套大容量不對稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

針對近年來鋼鐵企業(yè)1/2連軋生產(chǎn)線中粗軋機產(chǎn)能不足,無法發(fā)揮連軋機生產(chǎn)效率的問題,充分考慮投資因素的影響,總結(jié)窄帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的布置型式和工藝流程的特點,對全連軋、3/4連軋及粗軋雙機架串列布置型式改造方案的合理性進行對比分析,指出針對現(xiàn)有1/2連軋生產(chǎn)線上述改造方案中,全連軋改造方案在新設備及電力容量增加最大,產(chǎn)能匹配較不合理;3/4連軋改造方案對設備的間距要求長于現(xiàn)有長度;只有粗軋機雙機架串列布置的改造方案產(chǎn)能匹配合理,現(xiàn)有設備及基礎均能夠利舊使用,對新增設備及電機擴容要求最小,在較少資金投入基礎上,實現(xiàn)增加坯重、提高年產(chǎn)量及減小產(chǎn)品厚度等改造目標.