不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測,在jb/t4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(第3部分)超聲檢測》附錄n中規(guī)定其檢測范圍為10~50mm,對于6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測,目前尚無檢測執(zhí)行標準,本文參照dl/t820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》及jb/t4730.3-2005附錄n的相關(guān)要求,對6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測方法進行了探討。

焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測

鋯材702對接焊焊接接頭超聲波檢驗試驗

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強的在設(shè)計上要增加相應的裕量。2.管道是相應固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃氣

火力發(fā)電廠中的各種管道部件對接接頭時有在焊件內(nèi)側(cè)加工倒角的情況,給超聲波檢測帶來很大困難,文章介紹帶內(nèi)加工倒角對接焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點和超聲波檢測的一般技術(shù)方法,全面分析該類接頭超聲波探傷中可能出現(xiàn)的各種非缺陷回波并進行定位計算,以便對缺陷回波的甄別,避免檢測過程中的誤判。

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應用效果明顯。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應用前景。

承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級——5.1鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級　　5.1.1適用范圍　　本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測和質(zhì)量分級?！　?、全熔化焊對接焊接接頭　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定 (2)

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定

通過對2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測時使用金屬增感屏的試驗,驗證了標準的正確性,論述了對圓形缺陷和焊縫外觀控制的重要性。

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

對3mm厚304奧氏體不銹鋼板進行了熔化極氣體保護焊接(mig)試驗。在焊接中發(fā)現(xiàn),在適當范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強度的穩(wěn)定性;但是焊接速度過快會導致焊縫區(qū)氣孔的產(chǎn)生,從而降低接頭強度的穩(wěn)定性和耐蝕性。通過控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學性能和良好的耐腐蝕性能。

為了檢測發(fā)電機組各種連接管的承插焊接接頭內(nèi)部缺陷,通過承插焊接接頭的有限元應力分析,制作了模擬缺陷試塊,選擇合理的超聲系統(tǒng)及超聲反射信號進行試塊的檢測分析。檢驗結(jié)果表明,該超聲波檢驗方法能靈敏有效地檢測出該類焊接結(jié)構(gòu)早期內(nèi)部缺陷,可為該類焊接結(jié)構(gòu)安全運行提供技術(shù)支持。

湖南省火電建設(shè)公司 作業(yè)指導書 編制單位鯉魚江檢測中心 工程名稱 單位工程 項目編碼q/501-103.04.06-2007-jc版次第1版 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測 編寫日期 審核日期 會 簽 工程部日期 質(zhì)管部日期 安保部日期 批準日期 作業(yè)指導書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置 配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收 項目總工√ 項目工程部√ 項目質(zhì)保部√ 項目安監(jiān)部√ 項目檢測中心√ 施工班長√ *注：項目主管工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。 作業(yè)指導書（技術(shù)措施） 級別 重要 簽名 一般√ 技術(shù)交底記錄檢查 項目總工程師 項目檢測中心 重大方案執(zhí)行情況 重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1無 2無 3無 作業(yè)指導書（技術(shù)措施）修改意見征

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談輕鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測的應用問題及改進措施[會議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應用[期刊論文]-科技情報開發(fā)與經(jīng)濟2010,20(19) 5

不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實驗

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆性"。鐵素體越多,這種脆化越嚴重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫,可經(jīng)900℃淬火消除。

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預防措施。

在超(超)臨界發(fā)電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

對內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管對接焊焊接接頭試驗進行了分析,獲得了內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管對焊后的焊接部位的抗拉強度、刻槽錘斷、側(cè)彎的力學性能情況。結(jié)果表明:按照sy/t4103-2006要求可以進行力學性能試驗。