由北京西山新干線除塵脫硫設(shè)備有限公司開發(fā)的工業(yè)鍋爐煙氣scr脫硝技術(shù)及設(shè)備,適用于工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯及其他工業(yè)焚燒設(shè)備煙氣脫硝。主要技術(shù)內(nèi)容一、基本原理在鍋爐適當(dāng)位置抽出290℃~410℃的煙氣作為脫硝系統(tǒng)的入口煙氣,通過混風(fēng)段整流后到達(dá)脫硝反應(yīng)器頂部,通過與噴氨格柵與尿素?zé)峤?水解脫硝還原劑制備系統(tǒng)產(chǎn)生的氨還原劑混合,經(jīng)充分勻化混合后進(jìn)入催化反應(yīng)段,在催化劑作用下還原劑與煙氣中的氮氧化物反應(yīng),生成氮?dú)夂退?/p>

SCR脫硝技術(shù)介紹

通過對比分析水泥窯脫硝技術(shù)并結(jié)合我國具體國情,探討出適合我國的水泥窯脫硝技術(shù)—sncr技支。闡述了sncr技術(shù)的原理、特點(diǎn)、工藝、減排效益;并通過sncr在水泥窯煙氣脫硝中的實(shí)際應(yīng)用情況、監(jiān)測數(shù)據(jù)、減排效益等,為我國水泥行業(yè)氮氧化物減排治理工作提供參考。

本文首先對當(dāng)前水泥行業(yè)的排放現(xiàn)狀進(jìn)行了簡要介紹,進(jìn)而對水泥行業(yè)的脫硝技術(shù)進(jìn)行了論述。

0引言我國至2010年末已擁有新型干法水泥生產(chǎn)線1200余條,年產(chǎn)熟料逾9.5億噸,窯尾煙氣排放量如按2m3/kg計(jì)(標(biāo)態(tài),以下同),nox排放平均按1000mg/m3計(jì),全年僅新型干法窯的總排量即達(dá)190萬噸,嚴(yán)重威脅著人類賴以生存的環(huán)境。水泥行業(yè)不僅要在節(jié)能降耗、整治粉塵污染上下功夫,也要把煙

scr和sncr脫硝技術(shù) scr脫硝技術(shù) scr裝置運(yùn)行原理如下: 氨氣作為脫硝劑被噴入高溫?zé)煔饷撓跹b置中,在催化劑的作用下將煙氣中nox 分解成為n2和h2o,其反應(yīng)公式如下: 催化劑 4no+4nh3+o2→4n2+6h2o 催化劑 no+no2+2nh3→2n2+3h2o 一般通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200℃～450℃的溫度范圍內(nèi)有 效進(jìn)行,在nh3/no=1的情況下,可以達(dá)到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的nox濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在scr裝置的 催化劑一定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠 性運(yùn)行的要求。 煙氣脫硝技術(shù)特點(diǎn) scr脫硝技術(shù)以其脫除效率高,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保要求而得到電力行業(yè)高度重視和廣 泛的應(yīng)用。在環(huán)保要求嚴(yán)格的發(fā)達(dá)國家例

本文以江山南方水泥有限公司8號線窯爐sncr煙氣脫硝示范工程為例,介紹工程的項(xiàng)目概況、工程概況和系統(tǒng)組成。1系統(tǒng)組成和工藝流程介紹該公司位于浙江省江山市上鋪,8號線主要熱工設(shè)備由φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯、帶單系列五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和dd分解爐組成,分解爐直徑為φ6000mm,系統(tǒng)設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)能為2500t/d,熟料設(shè)計(jì)熱耗為3346kj/kg。生產(chǎn)線帶有余熱發(fā)電系統(tǒng),裝機(jī)容量12mw。

近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)化水平的顯著提高,大氣污染狀況日益嚴(yán)重,我國so2的排放量已經(jīng)位居世界第二位,nox排放量也在持續(xù)增長。煙氣脫硫、脫硝已成為我國的一項(xiàng)重要任務(wù),水泥廠排放的nox是目前最主要的nox來源之一,如果不加以控制,我國未來的酸雨污染可能將由硫酸型向硫酸/硝酸復(fù)合型發(fā)展,氮氧化物排放的影響日益突現(xiàn),煙氣脫硝已勢在必行。水泥廠煙氣的脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法(scr)和選擇性非催化還原法(sncr)。有效控制煤燃燒造成的大氣污染。控制煤燃燒過程中的氮氧化物排放,需要選擇合理的煙氣脫硝技術(shù)。介紹了水泥廠氮化物的生成途徑,綜述了各種脫硝技術(shù)方法及相關(guān)技術(shù)問題,對于高效煙氣脫硝裝置的選擇有著實(shí)際意義。

在眾多煙氣脫硝技術(shù)中,選擇性催化還原法(selectivecatalyticreduction,scr)是脫硝效率最高,最為成熟的脫硝技術(shù),其nox的脫除率可達(dá)到80%~90%。本文分析了目前scr煙氣脫硝技術(shù)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀,為火電機(jī)組煙氣脫硝提供參考。

國華太倉2×600mw脫硝項(xiàng)目為已建機(jī)組脫硝改造工程,存在空間制約問題。采用蘇源環(huán)保公司自主知識產(chǎn)權(quán)的oi2-scr煙氣脫硝技術(shù),有效提高nh3／nox混合強(qiáng)度,降低所需的混合距離:并通過改造空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、煙道等主要設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了鍋爐系統(tǒng)與煙氣脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化兼容。

火電廠長期運(yùn)行會產(chǎn)生大量煙氣,煙氣中的氮氧化物是造成大氣污染的主要成分之一,是形成酸雨、煙霧等破壞環(huán)境的主要因素,氮氧化物的排放已經(jīng)對人體造成十分嚴(yán)重的危害。目前大部分火電廠通常采用scr煙氣脫硝技術(shù)對煙氣進(jìn)行脫硝處理,文中主要敘述scr煙氣脫硝技術(shù)的推廣背景以及我國對大氣污染控制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并且介紹了scr煙氣脫硝技術(shù)原理和scr煙氣脫硝系統(tǒng)的布置位置、工藝流程、氨氣制備方法、催化劑形式、運(yùn)行期間在線監(jiān)測裝置等,以供借鑒。

文章分析了玻璃窯爐的煙氣治理性質(zhì)，以及選用合理的工藝布置、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、催化劑等，對煙氣進(jìn)行脫硝治理，以達(dá)到平板玻璃行業(yè)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。

本文結(jié)合水泥行業(yè)氮氧化物的排放要求,介紹了水泥熟料窯尾煙氣的氮氧化物0020控制技術(shù)和sncr法、scr法和活性炭吸附法等脫硝技術(shù)。

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。 廢鋼鐵回收處理方法 磁選 磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn) 行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬最有效的方法。將固體廢物輸入磁選 機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性 顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很 小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。 清洗 清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面 的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物 污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。 預(yù)熱 廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂 和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤 滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放

選擇性催化還原法（selectivecatalyticreduction，scr）是指在催化劑的作用 下，利用還原劑（如nh3）“有選擇性”地與煙氣中的nox反應(yīng)并生成無毒無污 染的n2和h2o。選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將 nox還原為氮?dú)?，而煙氣中的so2極少地被氧化成so3。這就叫選擇性 在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學(xué)反應(yīng)溫度為900℃，如果加入氨， 部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應(yīng)溫度可以降低到320-400℃。催 化劑一般選用tio2為基體的v2o5和woo3混合物；具體配方根據(jù)煙氣參數(shù) 確定。 1）scr脫硝反應(yīng) scr脫硝系統(tǒng)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催 化劑將煙氣中的nox轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?。在通常的設(shè)計(jì)中，使用液態(tài)無水氨或氨 水（氨的水溶液），無

一、低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)介紹（組合氧化法） 我司合作伙伴自2006年起攜手上海交通大學(xué)、上海電力學(xué)院共同研發(fā)、設(shè)計(jì)、 制造工業(yè)鍋爐高效脫硫設(shè)備。 2010年起與上海交通大學(xué)共同研發(fā)成功臭氧脫硝技術(shù)，利用臭氧氧化no、轉(zhuǎn) 化為能被液體吸收的高價態(tài)的nox，研制成功國內(nèi)首臺套“脫硫脫硝結(jié)晶一體 化設(shè)備”，填補(bǔ)了國內(nèi)工業(yè)鍋爐臭氧脫硝技術(shù)的空白，脫硫脫硝液實(shí)現(xiàn)了零排 放，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。公司擁有發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利11項(xiàng)。 公司秉承“科技領(lǐng)先，敢于創(chuàng)新”的精神，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，與上海交通大學(xué)共 建了“創(chuàng)新環(huán)保與工程聯(lián)合研發(fā)中心”，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，在大氣污染治理科技 領(lǐng)域保持領(lǐng)先地位。 1.低溫脫硫脫硝工藝 組合氧化法脫硝主要是利用臭氧和雙氧水的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價態(tài)氮氧 化物氧化為可溶的高價態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫 除的目的。 我公司在臭氧同時脫硫脫硝

安全及環(huán)保交底 一、安全措施 1、開挖基坑 基坑土方采用機(jī)械開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，基坑開挖土方必須離開基 坑邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應(yīng)及時將開挖土方運(yùn) 離基坑，待基坑回填時在運(yùn)回。開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂 影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。 2、測量定位 測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。 3、制作、安裝鋼筋 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械 設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼 筋直徑小而集束切割。 4、支立模板 在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基坑內(nèi)吊

探討了水泥窯脫硝工藝的技術(shù)機(jī)理，通過理論計(jì)算、熱工測試、操作調(diào)試，研究了脫硝風(fēng)管、分級燃燒、無氨脫硝等水泥行業(yè)脫硝的熱點(diǎn)技術(shù)，比較了水泥行業(yè)流行的幾種脫硝技術(shù)路線的特點(diǎn)。

. 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！ scr煙氣脫硝工藝方案 1.脫硝工藝的簡介 有關(guān)nox的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，限燃燒前、燃燒 中和燃燒后。當(dāng)前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的脫硝都集中在燃 燒中和燃燒后的nox的控制。所以在國際上把燃燒中nox的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措 施，把燃燒后的nox控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術(shù)。 目前普遍采用的燃燒中nox控制技術(shù)即為低nox燃燒技術(shù)，主要有低nox燃燒器、 空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。 應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù) （selectivecatalyticreduction，簡稱scr）、選擇性非催化還原技術(shù) （selectivenon-catalyticreduction，簡稱sncr）以及sncr/scr混合煙氣脫硝技術(shù)。 2.

中國工業(yè)化進(jìn)程在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展推動下不斷加快,工業(yè)化發(fā)展嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境?；痣姀S運(yùn)行主要依靠煤炭燃燒,在燃燒中會釋放硫硝等物質(zhì)。導(dǎo)致大氣被嚴(yán)重污染,當(dāng)前火電廠在煙氣脫硫脫硝中研發(fā)應(yīng)用了脫硫脫硝一體化技術(shù),從而有效降低了生態(tài)環(huán)境的污染。實(shí)現(xiàn)了能源利用效率的提升。分析當(dāng)前國內(nèi)火電廠脫硫脫硝一體化技術(shù)工藝,為推動生態(tài)環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展提供參考。

我國的工業(yè)化進(jìn)程在社會經(jīng)濟(jì)的推動作用之下迅速深入,也同樣反作用于社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展。工業(yè)化的發(fā)展嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境,特別是火電廠,因?yàn)槠鋵?shí)際運(yùn)行主要依靠煤炭燃燒,在實(shí)際的燃燒過程當(dāng)中會釋放硫、硝,直接進(jìn)入到大氣當(dāng)中,使得大氣被嚴(yán)重污染?，F(xiàn)階段,在火電廠的煙氣脫硫脫硝方面,研發(fā)并使用了脫硫脫硝一體化技術(shù),使得火電廠煤炭燃燒對于生態(tài)環(huán)境的污染有效地降低,一定程度上也實(shí)現(xiàn)了能源利用效率的提升。文章針對當(dāng)前國內(nèi)的典型火電廠脫硫脫硝一體化技術(shù)和工藝流程進(jìn)行了重點(diǎn)闡述,旨在更好地推動我國火電廠脫硫脫硝一體化技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

對在原電廠設(shè)計(jì)時未考慮加裝脫硝裝置的大型燃煤機(jī)組進(jìn)行脫硝改造的方案進(jìn)行了探討,對實(shí)施脫硝改造時應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析。