環(huán)保彩色鋼板是一種環(huán)保性能極高的彩色鋼板.其生產(chǎn)用主要原材料均采用高環(huán)保材料,特別是主要原材料之--pet膜,采用聚對苯二甲酸乙二醇脂,避免原用pvc膜中含有的氯化合物及氯原子,在后繼處理中可完全避免產(chǎn)生二惡英等含氯的有毒物質(zhì),該項(xiàng)技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國家開始研制應(yīng)用,并取得了良好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益,符合其國內(nèi)外現(xiàn)有及未來幾年的產(chǎn)品環(huán)保要求.

粗直徑單股鋼絲繩具有較大的破斷拉力、較高的耐腐蝕性、較高的彈性模量及良好的不旋轉(zhuǎn)性能,市場前景廣闊。按照美國astma586—2004a《鍍鋅線接觸和點(diǎn)接觸鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)不同結(jié)構(gòu)粗直徑單股鋼絲繩。工藝設(shè)計(jì)方案:采用線接觸加多層點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu),相鄰層鋼絲等捻角(17°~19°)捻制;對拉拔及熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化,半成品拉拔部分壓縮率≤32%,成品拉拔后幾道采用鈉系拉拔粉,控制部分壓縮率≤28%,采用直接水冷模盒;給出鍍鋅槽溶液及鍍前表面處理的工藝參數(shù);捻制工裝采用自制筐籃式無極調(diào)速、工字輪可翻身捻股機(jī)。按此工藝方案,以1×145(1-9-9-9+9-18/24/30/36)結(jié)構(gòu)、φ50.8mm單股鋼絲繩為例進(jìn)行生產(chǎn),給出鋼絲繩設(shè)計(jì)參數(shù),成品全部為a組鍍層、2級品,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)14cr1mor鋼板的技術(shù)要求和公司的實(shí)際生產(chǎn)條件,制定出合理的成分設(shè)計(jì)和控制工藝,成功地開發(fā)出合格產(chǎn)品。

本文簡述了酒鋼hrb500e抗震帶肋鋼筋的研發(fā)過程,對其冶煉、軋制工藝做了較詳細(xì)論述,給出試驗(yàn)結(jié)果,并就研發(fā)中存在的問題進(jìn)行了分析。

介紹了安鋼簾線鋼lx70a的研制開發(fā)過程,其生產(chǎn)工藝流程為:100t轉(zhuǎn)爐—100tlf—r8×150mm×150mm方坯連鑄機(jī)—高速線材軋機(jī)控制軋制。通過采用高拉碳、優(yōu)化精煉和連鑄工藝等技術(shù)措施,以較少的工序、較低的成本成功開發(fā)出簾線用鋼lx70a,取得了良好的使用效果。

針對模具鋼的市場需求,采用kr鐵水預(yù)處理→120t轉(zhuǎn)爐冶煉→脫氧合金化→cas精煉→lf精煉→vd真空處理→板坯連鑄→熱裝爐→軋制→鋼板切割→自然冷卻→回火工藝,研制開發(fā)了j30預(yù)硬型塑料模具鋼,并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了全面的分析,鋼的化學(xué)成分穩(wěn)定,鋼板表面硬度均勻,ⅰ級探傷全部合格。

主要介紹方大特鋼軋鋼廠生產(chǎn)線的設(shè)備概況,以及在進(jìn)行直角扁鋼品種開發(fā)過程中碰到的問題和解決辦法。

介紹了安鋼易切削鋼盤條ag1215的研制開發(fā)。通過合理的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制、精煉工藝、增硫措施、制定關(guān)鍵連鑄、加熱、軋制工藝技術(shù)措施,獲得表面及低倍質(zhì)量優(yōu)良的鑄坯,夾雜物控制達(dá)到預(yù)期控制目標(biāo),盤條各項(xiàng)性能符合用戶要求。

介紹了大厚度以軋代鍛20mnnimo鋼板的生產(chǎn)工藝及實(shí)物性能,對鋼板的成分、組織及性能進(jìn)行了研究。通過合理的成分和工藝設(shè)計(jì),得到良好的實(shí)物性能,為國家重大工程項(xiàng)目建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。

為滿足煤礦等支護(hù)用錨桿鋼較高的強(qiáng)度和韌性,以及螺旋肋外形尺寸精度的要求,利用低合金原料和低碳高錳合金原料,采用軋后余熱處理和熱軋的工藝方法,成功開發(fā)出具有高強(qiáng)度和高韌性的礦用螺旋肋錨桿鋼筋,滿足了煤礦對支護(hù)用錨桿的性能、外形要求,為礦用錨桿提供了新的選擇。

介紹了通過向鋼中添加cr、mo等合金和采用tmcp工藝,開發(fā)生產(chǎn)符合或超過美國標(biāo)準(zhǔn)《橋梁結(jié)構(gòu)鋼astma709》的高性能橋梁用鋼hps70w,該鋼具有良好的熱影響區(qū)硬度和焊縫低冷裂紋敏感性以及良好的焊接性能和低溫韌性,是現(xiàn)代化橋梁用鋼的優(yōu)秀材料。

萊鋼采用uhpeaf冶煉—lf(vd)精煉—連鑄—軋制短流程工藝路線開發(fā)生產(chǎn)了n80級36mn2v非調(diào)質(zhì)油井管用鋼,通過采取精料、嚴(yán)格控制電爐終點(diǎn)(tpc)、強(qiáng)化預(yù)脫氧、合理調(diào)整精煉爐渣、連鑄保護(hù)澆注、鋼管軋后控冷等工藝措施,使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有成分均勻、殘余元素含量低、氧含量低、夾雜物少、晶粒細(xì)小的特點(diǎn),較好地滿足了石油工業(yè)對高質(zhì)量油井管的要求。

分析了板坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及低合金高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)化機(jī)理,采用合理的工藝優(yōu)化措施生產(chǎn)出無缺陷鑄坯,特別是在控軋控冷前提下,利用細(xì)晶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化,并結(jié)合緩冷工藝實(shí)現(xiàn)微合金的后期析出強(qiáng)化,成功開發(fā)出ah60微合金高強(qiáng)度鋼板,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。同時(shí),通過合理應(yīng)用控軋控冷工藝,降低了合金加入量和生產(chǎn)成本。

介紹了20mntib缸體用無縫鋼管的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量情況,以轉(zhuǎn)爐煉鋼+lf精煉+340連軋管機(jī)組生產(chǎn)的20mntib厚壁無縫鋼管完全滿足制造工程機(jī)械液壓油缸的鋼質(zhì)、力學(xué)性能和尺寸精度等要求,其綜合性能優(yōu)于27simn鋼管。

玻璃鋼是一種新材料,應(yīng)用比較廣泛。不僅在國防工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著作用。而且作為建筑工業(yè)中的一種新材料,它具有獨(dú)特的物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能,也是制作門窗的一種優(yōu)質(zhì)塑料復(fù)合材料。

介紹了萊鋼歐標(biāo)s355j0熱軋h型鋼的生產(chǎn)工藝。通過設(shè)計(jì)合理的化學(xué)成分及制定適合該廠的冶煉、連鑄、軋制工藝,提高h(yuǎn)型鋼的綜合性能,特別是低溫沖擊韌性。產(chǎn)品的力學(xué)性能均勻穩(wěn)定,完全滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

通過化學(xué)成分、軋制和熱處理工藝設(shè)計(jì),成功研制開發(fā)了165mm大厚度sa299gra鋼板。鋼板的常溫及高溫拉伸性能、沖擊韌性和z向性能優(yōu)良,強(qiáng)韌性匹配良好,完全可以滿足用戶要求。

Q345D、E鋼板的研制開發(fā)實(shí)踐

本文嘗試對hrb500e帶肋鋼筋進(jìn)行研制開發(fā),并論述了hrb500e帶肋鋼筋的冶煉與軋制工藝,以及對試驗(yàn)結(jié)果與在研制開發(fā)過程中所存在的一些問題給予簡要分析,以供參考。

介紹了本鋼590mpa級熱鍍鋅雙相鋼的研發(fā)生產(chǎn),為滿足強(qiáng)度和成形性能要求,根據(jù)相變強(qiáng)化機(jī)制進(jìn)行成分和工藝的設(shè)計(jì),重點(diǎn)研究生產(chǎn)過程中化學(xué)成分、熱連軋、冷軋、連續(xù)退火熱鍍鋅工藝的控制要點(diǎn),并對產(chǎn)品的微觀組織及性能指標(biāo)進(jìn)行分析。批量生產(chǎn)實(shí)踐表明產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能和成形性能,應(yīng)用于汽車高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件。

舞鋼公司針對高強(qiáng)鋼成分、工藝進(jìn)行研究,通過添加適量的nb、v、ti等微合金元素,采用合理的冶煉、軋制以及熱處理工藝,成功研制開發(fā)出40mm厚高強(qiáng)度wq1150e鋼板。鋼板顯微組織均勻,晶粒度達(dá)到8.5級以上,全厚度方向硬度分布均勻,內(nèi)部質(zhì)量良好,并具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。舞鋼公司自檢結(jié)果與合肥通用機(jī)械研究院的檢驗(yàn)結(jié)果一致,完全滿足用戶使用要求。

介紹了焊接氣瓶用鋼hp295技術(shù)要求。試驗(yàn)生產(chǎn)工藝路線,冶煉、連儔和軋制生產(chǎn)工藝技術(shù),研究開發(fā)產(chǎn)品化學(xué)成分、力學(xué)性能、冷彎性能、夾雜物含量和金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。用戶使用結(jié)果表明,hp295鋼板完全滿足液化石油氣焊接鋼瓶制造和使用要求。