本文簡要敘述了空冷系列汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈制造工藝過程,并驗證了制造空冷型汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈(四角拼焊結(jié)構(gòu))的工裝、工具的可靠性。

本文研究的重點是大型空冷系列汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈制造工藝，目瞻前沿，空冷135mw汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈技術(shù)較為先進，所以本文主要以空冷135mw汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈制造工藝為例進行詳細的說明介紹?？绽?35mw汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈，在國際市場上占有很大的市場份額，這項技術(shù)的出現(xiàn)，提高了我國的出口外匯。從目前的情況分析，將來市場發(fā)展前景良好。

本文總結(jié)了三峽水輪發(fā)電機定子線棒和轉(zhuǎn)子線圈制造過程中的釬焊工藝,介紹了定子線棒的水接頭盒體、電接頭、水接頭、銅環(huán)引線以及轉(zhuǎn)子線圈ω接頭焊縫等的釬焊技術(shù)以及疑難問題的處理過程。

在此研究fanuc-0imc數(shù)控系統(tǒng)的宏程序在自動交換刀具中的應(yīng)用,完成了硬件和pmc軟件程序的設(shè)計與調(diào)整,對伺服參數(shù)進行自動和手動匹配調(diào)整,使該數(shù)控加工中心具有較高的控制精度。

第34卷2006年第12期 129 經(jīng) 　 驗 mining&processingequipment 60000、2001、8、18。 (2)在f列當前年份設(shè)置為=year(now())； 在g列當前月份設(shè)置為=month(now())； h列設(shè)公式：=(f-c)×12+g-d，即(2006-2001)× 12+5-8=57個月； i列設(shè)公式：=b×(1-5%)÷e÷12，即60000×(1-5%) ÷18÷12=263.89元； j列設(shè)公式：=b-h×i，即60000-57×263.89=44958.33 元； k列設(shè)公式：=b-j或=h×i，即60000-44958.33= 15041.67元或57×263.89=15041.67元。 如圖1所示。 3應(yīng)用說明 (1)設(shè)備折舊在

重點介紹了三峽電站水輪發(fā)電機磁極線圈的制造工裝及工藝。該產(chǎn)品制造成功,標志著我國哈爾濱電機有限公司在此類制造技術(shù)方面取得了重大進步。

本文總結(jié)了1000mw汽輪發(fā)電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、環(huán)形引線制造過程中的釬焊工藝,介紹了定子線棒的水電接頭、銅環(huán)引線以及轉(zhuǎn)子線圈匝間多層搭對接接頭結(jié)構(gòu)的釬焊技術(shù)和疑難問題的處理過程,為今后同類產(chǎn)品的制造提供了借鑒。

介紹了汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子槽楔加工中心的創(chuàng)造性應(yīng)用及該設(shè)備的一些主要參數(shù)和性能,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

若干年來,對先進制造技術(shù)有了進一步深入的理解,先進制造技術(shù)是一項系統(tǒng)工程,也是一項現(xiàn)代制造工程。發(fā)展先進制造技術(shù)要突出兩個重點,即超精密加工和精密成形技術(shù);綜合自動化和系統(tǒng)管理技術(shù)。自主開發(fā)和創(chuàng)新可能是與先進制造技術(shù)同等重要的另一個主題。

近年來,隨著可持續(xù)發(fā)展的步伐不斷加快,鋼鐵行業(yè)的碳排放要求也愈加嚴格。但一般學(xué)者的研究往往偏向于碳排放權(quán)交易,而在對于廢鋼鐵的再制造、尤其是生產(chǎn)調(diào)度問題并不是特別重視。關(guān)注廢鋼鐵再生產(chǎn)問題,把其與碳排放相結(jié)合,既可以進一步減少污染、維護可持續(xù)發(fā)展環(huán)境,還可以就此改變鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向,使鋼鐵工業(yè)的發(fā)展更加多元化。本文簡要概述了連鑄關(guān)節(jié)設(shè)備的失效形式、表面處理技術(shù);講明了連鑄設(shè)備中結(jié)晶器與連鑄輥兩大元素在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù);并提出了基于再制造技術(shù)的先進技術(shù)設(shè)計,可以使得連鑄設(shè)備的壽命加長、檔次提升,有很好的實用價值。

本文敘述了f級環(huán)氧膠粘劑用于浸漬空冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈的匝間絕緣,即加工成b階段的上膠板和上膠墊條作為匝間墊條來替代轉(zhuǎn)子線圈刷漆的絕緣工藝。從而從根本上改變了過去那種有毒溶劑大量揮發(fā)的狀況,大大地改善了勞動保護,促進了文明生產(chǎn)。新絕緣結(jié)構(gòu)和工藝的特點是工藝簡便、節(jié)約工時、減少線圈變形、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

④ 0一 墳蝣／發(fā)／。粒 設(shè)魯改進 毛尖山水電站發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈 更新過程中整體配重的考慮 楠萬躍葷杏芳1，fd，弓 毛尖山水電站發(fā)電機組經(jīng)過三十多年的運行， 重|2機7極‘3極線盟分別進行過部分絕緣處理， 轉(zhuǎn)子線圈。 且由于169年的洪水災(zāi)毒，絕緣老化嚴 整體絕豫狀況艱蓑l的t年決定更換’2機 新線圈由咯爾濱電機廠根據(jù)我站提供圖紙及技術(shù)要求帶0造，新線圈外形數(shù)據(jù)如表1。 表1 編號l23456789101112 長 (mm)l2781279128o127612781278127812811277128ol2791275 寬 (mii)28028028027928o278280～船o289279280280 高233235234236234

早期轉(zhuǎn)塔沖床所配的數(shù)控系統(tǒng),大多數(shù)是專用工業(yè)控制機,由于原生產(chǎn)廠家停產(chǎn)、升級等原因?qū)е孪到y(tǒng)出現(xiàn)故障后恢復(fù)周期長甚至無法恢復(fù),改用西門子全數(shù)字802dslnplus數(shù)控沖床專用數(shù)控系統(tǒng),解決了以上問題,參考原cam編程軟件和沖床加工工藝,用新的cam編程軟件可以直接生成沖床加工程序。

本文探討了油污、灰塵對發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子線圈造成的影響、危害,提出了監(jiān)控污染物及清除油污、灰塵的方法。

本文敘述了f線環(huán)氧膠粘劑用于浸漬空冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈的匝間絕緣，即加工成b階段的上膠板和上膠墊條件作為匝間墊條來替代轉(zhuǎn)子線圈刷漆的絕緣工藝。從而從根本上改變了過去那種有毒溶劑大量揮發(fā)的狀況，大大地改進了勞動保護，促進了文明生產(chǎn)。新絕緣結(jié)構(gòu)和工藝的特點是工藝簡便、節(jié)約工時、減少線圈變形、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)羅茨泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合工廠設(shè)備實際,提出了一種用數(shù)控線切割設(shè)備加工轉(zhuǎn)子型線的工藝方法,設(shè)計了一種簡單、方便、快捷的雙頂尖工裝,該工藝方法可以應(yīng)用于類似轉(zhuǎn)子的加工。

隨著綠色理念的不斷深入，綠色再制造工程逐漸發(fā)展起來，其成為緩解環(huán)境污染、解決資源浪費以及改造翻新舊設(shè)備的重要途徑。以當前電站建設(shè)為例，其存在的設(shè)備損耗問題極為突出，很難真正提升電站的經(jīng)濟效益，這就要求引入綠色再制造技術(shù)，以此達到得電站設(shè)備生命周期延長的目標。本文主要對綠色再制造技術(shù)的相關(guān)概述、電站中綠色再制造技術(shù)的具體運用進行探析。

對工程機械的結(jié)構(gòu)形式、工作特點,以及機體主要零部件的主要損壞形式進行了詳細闡述,并對各損壞形式的形成原因進行了分析,結(jié)合再制造的方法理論探討了適用于工程機械不同損壞形式的再制造技術(shù)工藝手段。實踐表明:再制造技術(shù)實用可行,具有一定的理論和應(yīng)用價值。

從信息時代制造業(yè)的特點出發(fā),分析了現(xiàn)代集成制造（cim）技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢,提出了現(xiàn)代集成制造技術(shù)是提高企業(yè)競爭力的戰(zhàn)略和前沿技術(shù),詳細闡述了863高科技計劃cim主題的主要研究內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)。最后列出10多年以來cim技術(shù)在制造企業(yè)應(yīng)用中取得的成果,并提出了今后研究和實施現(xiàn)代集成制造技術(shù)的幾點思考。

在智能制造技術(shù)改造項目前期咨詢中,就如何進行經(jīng)濟效益分析以及需要重點考慮的問題進行了探討。

本文闡述了單頭螺桿泵轉(zhuǎn)子的數(shù)學(xué)模型,轉(zhuǎn)子形線方程式的建立,以及利用cnc數(shù)控加工中心加工轉(zhuǎn)子的過程。

金屬中框加工工藝制造技術(shù) 技術(shù)編號：18481737閱讀：24留言：0更新日期：2018-07-2111:23 本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種金屬中框加工工藝，包括如下步驟:獲取板材并將所述板材切割成直線型材；對所述直線型材進行精加工；對精加工后的所述直線型材 進行折彎處理，得到帶有r角的金屬邊框；對所述金屬邊框進行焊接處理；對焊接處理后的所述金屬邊框放入壓鑄模具并提供壓鑄金屬液，得到壓鑄成型且與 所述金屬邊框連接的中板，以形成金屬中框。上述金屬中框加工工藝，由于金屬中框采用折彎、焊接、壓鑄成型工藝，該成型工藝減少了因金屬邊框加工余量所 導(dǎo)致的材料浪費，降低了原材料成本在總制造成本中的比重。同時減少了中間的沖壓、cnc加工和熱處理工序，降低了金屬中框的加工時間，從而提高了整個 金屬中框的生產(chǎn)效率。 machiningprocessofmetalframe the