由于試驗取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

介紹柳鋼3號方坯連鑄機提高鑄速改造的情況。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協(xié)議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造，以擴大該連鑄機所能生產(chǎn)的大方坯的尺寸。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現(xiàn)有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產(chǎn)，并繞過現(xiàn)有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關(guān)鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統(tǒng)緊鄰 新生產(chǎn)線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統(tǒng)也由達涅利提供。該連鑄生產(chǎn)線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯(lián)與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉(zhuǎn)爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現(xiàn)狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產(chǎn)改造，實現(xiàn)效益最大化。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統(tǒng)改造,對控制系統(tǒng)的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應(yīng)的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問題，嚴重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉(zhuǎn)支承點，2支油缸為動力進行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠，維護簡便，達到改造目標。

本文介紹了漣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

本文簡要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機的生產(chǎn)狀況,著重闡述了為實現(xiàn)高效連鑄,對該臺連鑄機邊生產(chǎn)或利用年修進行改造的主要內(nèi)容及在生產(chǎn)中取得的良好效果。

國內(nèi)動態(tài)·43· ·國內(nèi)動態(tài)· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉(zhuǎn)爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現(xiàn)連續(xù)38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國新紀錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規(guī)模實現(xiàn)全連鑄難度較大， 實現(xiàn)全連鑄對全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產(chǎn)量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設(shè)計生產(chǎn)能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

ｒ５．２５ｍ小方坯連鑄機控制系統(tǒng)改造成功，大大提高了裝機自動化水平及系統(tǒng)的可靠性，為其他同類小方坯連鑄機的改造提供了借鑒．

三煉鋼廠7#、8#方坯連鑄機翻轉(zhuǎn)冷床聯(lián)軸器實施改造，解決了聯(lián)軸器彈性柱銷失效問題。實現(xiàn)了后區(qū)出坯部分設(shè)備與該連鑄機其他部分設(shè)備的優(yōu)化匹配，降低了設(shè)備故障率。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

在方坯連鑄生產(chǎn)過程中,為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置,從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟效益。

本文介紹了時方坯連鑄機結(jié)晶器機械振動裝置進行的優(yōu)化改造，改造后運行乎穩(wěn)，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設(shè)備進行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實施應(yīng)用副槍點火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設(shè)備進行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達到了改造的預(yù)期目的.

簡述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產(chǎn)線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統(tǒng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設(shè)備的工作環(huán)境溫度。實施中，提高了拉矯區(qū)設(shè)備的使用壽命。

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機的產(chǎn)量。通過實踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經(jīng)濟效益。