根據(jù)標準直柄麻花鉆的相關幾何參數(shù)和加工參數(shù),利用ug軟件建立標準麻花鉆螺旋槽的三維模型,并模擬螺旋槽的加工過程,得到符合實際情況且合理加工路徑,為螺旋槽的實際加工提供參考,并為后續(xù)的動力學分析提供幫助。

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根據(jù)麻花鉆鉆刃的數(shù)學模型,利用ug軟件建立了麻花鉆的三維實體模型,并利用ug的二次開發(fā)功能開發(fā)出了直柄標準麻花鉆和錐柄標準麻花鉆的參數(shù)化自動生成系統(tǒng).采用該系統(tǒng)可以簡便地生成不同參數(shù)下的各種標準麻花鉆三維實體模型及其二維零件工程視圖的主視圖以及俯視圖,解決了麻花鉆的參數(shù)化設計問題,也為麻花鉆數(shù)控加工的自動編程奠定了基礎.

認識麻花鉆及鉆孔

以無瞬心包絡原理為基礎,建立了深孔麻花鉆變參數(shù)螺旋槽的數(shù)學模型。應用b樣條曲面插值算法和ugnx的三維實體建模工具,建立了變參數(shù)螺旋槽三維實體的數(shù)字模型,并對該模型進行了分析討論。最后,給出了精確建立變參數(shù)螺旋槽三維實體模型的方法。切削實驗證明:在加工深孔過程中,具有變參數(shù)螺旋槽的麻花鉆可有效降低排屑阻力。

一，建模 1，閥體的建模 2，閥桿建模 3.彈簧 4，球頭 5，螺套 7，調節(jié)螺釘 8，手柄 9，膠墊 10，銷釘 二，裝配 1.添加組件，加入閥體 2.添加組件。加入閥桿，通過自動判斷中心軸和接觸約束閥桿 3，加入彈簧 4，加入膠墊和調節(jié)螺釘 5，加入手柄 6，添加組件，加入銷釘 7，添加球頭 8，添加螺套 本次上機自我評價： 期末的大作業(yè)圖紙是從圖書館照找到，也是選的比較簡單的一個手壓閥的三維實體 建模，總的來說，完成的很順暢。通過這次練習，這讓我對ug的使用更加的熟練。

合金鋼鉆頭與直柄麻花鉆、中心鉆的區(qū)別 合金鋼鉆頭簡介： 合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式 和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！ 硬質合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單 來說，在進行巖心鉆探所的工作的時候，硬質合金鉆頭是依靠鉆壓工 藝與自身旋轉所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個鑿巖鉆進過程 中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖 粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕zy12。 硬質合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復雜材質的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄

分析加工麻花鉆時螺旋槽與砂輪的幾何運動關系,運用微分幾何和運動學原理建立螺旋槽和砂輪的數(shù)學模型。在此基礎上,利用vb對autocad軟件進行二次開發(fā),建立了麻花鉆螺旋槽三維磨削虛擬仿真加工模型,對給定參數(shù)的麻花鉆進行了幾何參數(shù)、刀具參數(shù)及機床運動參數(shù)的計算,并進行了虛擬仿真加工,驗證了三維磨削虛擬仿真加工模型的正確性。

為提高加工效率和加工質量,對磨槽機進行數(shù)控改造和結構設計,并分析其工作加工過程以達到理想效果。

麻花鉆頭種類及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花鉆頭的種類及規(guī)格 1.鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般

主要介紹同軸多孔用復合麻花鉆設計和使用的問題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基礎上,提出了運用螺距合成的原理,取代傳統(tǒng)螺旋面刃磨法中的凸輪機構,通過設置步進電機的不同轉速,可以對麻花鉆后刀面進行螺旋刃磨和變導程螺旋刃磨。給出了相關的理論依據(jù),實驗證明此方法比傳統(tǒng)螺旋面刃磨法更具實用價值。

麻花鉆頭的種類及規(guī)格 1.鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床 作業(yè)時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合. (2).麻花鉆頭:為工

四輥軋制的加工工藝生產(chǎn)麻花鉆與采用傳統(tǒng)的金屬切削方法生產(chǎn)的麻花鉆相比較,具有以下優(yōu)點:(1)節(jié)省原材料:由于軋制是無屑加工,故可以節(jié)省高速鋼30%以上,材料利用率可達到90%以

一般玻璃制品都是燒結成形的,要在玻璃制品上鉆孔,只能用硬度高于玻璃的金剛石鉆頭,但這種鉆頭價格貴,每只需幾百元,而且一種鉆頭也只能鉆一種規(guī)格的孔。近幾年來,國內外使用激光打孔,給成批生產(chǎn)玻璃制品的工廠提供了先進設備,然而這種設備要幾萬元,孔的規(guī)格也只有幾種,滿足不了醫(yī)院的需要。隨著醫(yī)院新業(yè)務的開展,往往需要在一般玻璃

討論了利用ansys有限元分析軟件的幾何建模功能,建立水工建筑物復雜曲面模型的問題。結合工程實際,闡述了喇叭口等不規(guī)則水工結構自下而上的建模方法。為應用有限元分析軟件建立三維實體模型提供了借鑒。

莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距， 又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到 使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會影響鉆頭的中心位置。 莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065， 17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。 號數(shù)錐度c外錐大徑基本尺寸d 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 4

根據(jù)標準麻花鉆螺旋槽曲面前刀面螺旋槽和前刀面切面的數(shù)學模型,推導出了螺旋槽曲面磨削加工的刀軸矢量方程,給出了碟形砂輪半徑確定方法和麻花鉆螺旋槽曲面數(shù)控磨削虛擬加工流程圖.以30標準麻花鉆為例,在ug中對其螺旋槽曲面進行了數(shù)控磨削仿真加工.所得到的刀具路徑及虛擬加工結果驗證了本研究結果的正確性.介紹了ug中對麻花鉆螺旋槽加工的后置處理方法,自動生成了后置處理后的nc代碼.

一、開發(fā)背景與優(yōu)點隨著數(shù)控機床的普及,用加工中心加工孔的情況越來越多了。由于加工中心對鉆頭的定位是用數(shù)控,故沒有必要用鉆套。為了提高孔加工的定位精度,應使用短而穩(wěn)定性好的鉆頭,因而出現(xiàn)了整體硬質合金麻花鉆(即二刃麻花鉆),隨后又出現(xiàn)了整體硬質合金三刃麻花

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對切削性能的影響,設計出刃磨麻花鉆頭的簡易夾具。

在分析國家通用標準麻花鉆加工參數(shù)基礎上,建立麻花鉆螺旋槽曲面的數(shù)學模型。分析了麻花鉆螺旋槽曲面由加工方法引起的加工誤差,在滿足加工要求范圍內選取較大的走刀步長和較大的走刀行距,計算出了麻花鉆螺旋槽的數(shù)控加工刀觸點,并通過matlab驗證了其準確性。此種方法減少重復刀觸點,提高了數(shù)控加工效率。

排粉不暢易造成煤電鉆無法在瓦斯富集區(qū)鉆出足夠深度的釋放孔,對此,從改變排粉動力入手,研制出輕體壓風麻花鉆桿,詳細介紹了鉆桿的技術原理、結構及使用方法。應用結果表明,輕體壓風麻花鉆桿相對于普通麻花鉆桿具有強度高、彈性好、不易彎曲、連接同心度好、運轉平穩(wěn)、鉆孔深的優(yōu)點,具有一定的推廣價值。