論述了tp347h不銹鋼厚壁管道的焊接技術(shù)要求,主要包括tp347h的化學(xué)成分、焊接性能、焊接方法和焊材選用、熱處理制度的確定,以及焊接工藝參數(shù)、焊接要求、焊后熱處理和焊縫返修等內(nèi)容。

通過ｓａ２１３ｔ２２珠光體管與ｓａ２１３ｔｐ３４７ｈ奧氏體管對接焊口返修原因分析，理論結(jié)合實際，提出使用純鎳焊接小徑管珠光體鋼、奧氏體鋼的ｔｉｇ焊接工藝。

編號：lr-temp-tp347h 大唐洛陽熱電廠設(shè)備工程部金屬實驗室 四級過熱器tp347h管 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編制： 大唐洛陽熱電廠設(shè)備工程部金屬試驗室 tp347h鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書lr-temp-tp347h 大唐洛陽熱電廠設(shè)備工程部金屬實驗室共8頁第2頁 1編制依據(jù) 1.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 1.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 1.3tp347h鋼管焊接工藝評定 1.4《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》dl438-2000 2工程概況及工作量 大唐洛陽熱電廠#1爐四級過熱器不銹鋼管焊接，材質(zhì)為sa-213tp347h奧氏體不銹 鋼，規(guī)格：φ38×5，焊口數(shù)量多，焊接工藝要求高，焊接施工時操作人員應(yīng)予以高 度重視，以保證焊接質(zhì)量。 3作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機具、

通過奧氏體不銹鋼tp347h與珠光體耐熱鋼p22的焊接性能分析,結(jié)合相關(guān)的文獻資料對以tp347h為代表的奧氏體不銹鋼與以p22為代表的珠光體耐熱鋼所組成的異種鋼焊接接頭的焊接選材、焊接工藝及焊后熱處理進行了簡要的闡述。

tp347h不銹鋼管 tp347h不銹鋼管 tp347h不銹鋼管 tp347h不銹鋼管是奧氏體型不銹耐酸鋼，廣泛應(yīng)用于航空，石油化工， 食品，造紙等工業(yè)中，例如航空發(fā)動機的排氣總管和支管，渦輪壓氣機熱 氣管道以及在小載荷及溫度不超過850℃條件下工作的零件。 tp347h不銹鋼管特點是有良好的抗晶間腐蝕性能，在酸，堿，鹽等溶 液中，都有良好的耐腐蝕性能。 tp347h不銹鋼管物理常數(shù)： 熔點：1398-1427℃ 密度：7.9g/cm3 比熱容：500j（kg.k） 彈性模量：20℃為196gpa，200℃為186gpa，400℃為177gpa，500℃ 為167gpa，600℃為167gpa 比電阻：0.75nn.m tp347h不銹鋼管化學(xué)成分： c:≦0.10si:≦1.00mn:

tp347h不銹鋼管，tp347h不銹鋼無縫鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*

為了探討爬波用于奧氏體異種鋼焊縫檢測的效果,文章簡述了爬坡產(chǎn)生的原理及奧氏體異種鋼焊接接頭失效的特征,對爬波檢測奧氏體異種鋼焊縫的方法進行了試驗研究。試驗結(jié)果證明爬坡檢測的方法可以滿足在役奧氏體異種鋼焊縫檢測的要求,對于危害性缺陷具有很高的靈敏度?？捎糜趭W氏體異種鋼焊縫的檢測。

本文主要描述了tp347h(φ38mm×5mm)鋼管熱絲tig焊焊接工藝。對焊接過程中可能存在的問題進行分析和研究,并采取行之有效的焊接工藝措施,以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

文章討論了采用超聲爬波檢測奧氏體異種鋼小徑管焊縫,根據(jù)爬波的原理設(shè)計了奧氏體異種鋼小徑管焊縫超聲爬波探頭和對比試塊,對檢測靈教度和缺陷回波波形進行了分析探討。

TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

鍋爐受熱面管TP347H與T91鋼焊接工藝性能試驗及評定_黃瑾

在tp347h不銹鋼大小頭管生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)了環(huán)向裂紋;通過對鋼管的化學(xué)成分、硬度、夾雜物、晶粒度、顯微組織、裂紋處微觀形貌和能譜微區(qū)成分等進行了分析,找出了裂紋產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:不銹鋼管的表面裂紋是應(yīng)力腐蝕裂紋;不銹鋼管在成型過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因,在酸洗過程中帶來的氯離子是裂紋產(chǎn)生的外因,晶界碳化鉻的析出加劇了應(yīng)力腐蝕開裂。

通過對鋼研102/12cr1mov異種鋼tig焊口缺陷的統(tǒng)計與分析,制定了相應(yīng)的焊接工藝,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施,防止缺陷的產(chǎn)生,從而保證了鋼研102/12cr1mov異種鋼tig焊口的焊接質(zhì)量。

sa―213tp347h不銹鋼焊接 隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球?qū)Νh(huán)境問題的日益關(guān)注，發(fā)展高 效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國內(nèi)外的高度重視，因 此提高火電機組的蒸汽溫度和壓力已勢在必行，這對鋼材的熱強 性、工藝性及經(jīng)濟性提出了更高的要求。sa-213tp347h鋼具有 以下特點：表面美觀以及使用可能性多樣化；耐腐蝕性能好， 比普通鋼長久耐用；耐腐蝕性好；強度高，因而薄板使用的 可能性大；耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災(zāi)；常溫加 工，即容易塑性加工；因為不必表面處理，所以簡便、維護簡 單；清潔，光潔度高；焊接性能好。也因為它具有如此的特 點，在目前或是將來它的應(yīng)用也必將得到很大的提高。 一、化學(xué)成分 sa-213tp347h鋼管的化學(xué)成分為： 鋼號csimnpsnicr sa213-tp3040.04～0.10≤0.75≤2.00

sa213t92、t23異種鋼小徑管焊接接頭金相組織分析 摘要：sa213t92和t23都是新型的耐熱鋼，兩種鋼 材的異種鋼焊接的工藝評定是完全必要的，本文通過小徑管 焊接接頭的金相組織分析為焊接工藝評定提供了可靠的依 據(jù)。 關(guān)鍵詞：t92；t23；異種鋼焊接；金相組織 doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.028 1前言 t92是日本在t91基礎(chǔ)上，對成分做了進一步完善改進， 適當(dāng)降低mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的w形成 的新型鐵素體耐熱合金鋼。t92具有比奧氏體鋼更為優(yōu)良的 熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，其具有極好的持久強度、高的許用 應(yīng)力、良好的韌性和可焊性。t92鋼管性能優(yōu)良，使用溫度 可達650℃。可部分替代tp304h和tp347h奧氏體不銹鋼管 制造金屬壁溫不超過650℃的亞臨界、

攀鋼集團成都鋼釩有限公司采用離心澆鑄制坯經(jīng)皮爾格軋機軋管工藝,開發(fā)出規(guī)格為φ355.6mm×42.8mm大直徑厚壁tp347h不銹鋼管,經(jīng)檢測其各項技術(shù)指標(biāo)均滿足asmea312標(biāo)準(zhǔn)要求,性能良好,且鋼管的縱、橫向性能均勻。所用工藝結(jié)合了離心澆鑄管坯和熱軋成型雙聯(lián)工藝的優(yōu)點,效果良好。該大直徑厚壁tp347h不銹鋼管的研制成功,對于推動大直徑厚壁不銹鋼管的國產(chǎn)化有著積極的意義。

小徑管的射線檢測經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設(shè)備檢驗行業(yè)中廣泛使用。各檢測機構(gòu)都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

TP347H不銹鋼高溫過熱器爆管原因分析

簡要分析管屏結(jié)構(gòu)、tp347h材料特性,制造過程中易出現(xiàn)的問題,采取的相應(yīng)工藝措施,從而避免不銹鋼材質(zhì)的熱裂紋、焊縫氧化和減少焊接變形。

研究了t91與10crmo910鋼的異質(zhì)焊接工藝,確定出預(yù)熱和層間溫度,選擇了焊接材料,制訂出相應(yīng)的工藝參數(shù)和焊接、熱處理工藝。通過焊接工藝試驗評定表明:此焊接工藝選擇適當(dāng),焊接接頭的力學(xué)性能、顯微組織滿足要求,可以保證工程焊口質(zhì)量。

針對某電廠高溫過熱器爆管試樣進行宏觀形貌分析、金相分析、力學(xué)性能測試、晶間腐蝕試驗,試驗結(jié)果表明,爆管是由于tp347h奧氏體不銹鋼過熱器管在彎制后未按規(guī)定進行固溶處理,材料在600℃運行時敏化,導(dǎo)致碳化鉻在晶界上析出使晶界弱化,在腐蝕介質(zhì)及各種應(yīng)力共同作用下,發(fā)生晶間腐蝕爆管。

文中對tp347hfg鋼的焊接性能進行了分析,明確了其常見的焊接缺陷,選擇鎳基焊材ernicr-3和匹配焊材er347進行焊接,并探索出了相應(yīng)的焊接工藝,主要包括：坡口打磨、對口間隙控制、根部充氬保護、層間溫度控制等措施,有效防止了焊接缺陷的產(chǎn)生,取得了良好效果,為從事發(fā)電廠類似焊接項目的工程技術(shù)人員提供了參考。