隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,鋼材逐漸向高強(qiáng)度高韌性方向發(fā)展,從而與之相配套的高強(qiáng)度高韌性焊接材料是今后焊接材料研制的重要方向,本文主要介紹了高強(qiáng)度高韌性焊條j607rh、j707rh和j807rh的研制過程、配方設(shè)計原理及各項性能檢測結(jié)果。

從合金配比、工藝調(diào)整、金相組織、韌脆轉(zhuǎn)變曲線、擴(kuò)散氫控制等方面介紹了一種高強(qiáng)度、高韌性、超低氫焊條cj807rh的研制過程及其力學(xué)性能。控制w(caco3)/w(caf2)比例來得到良好的焊接操作工藝;控制w(mn)/w(si)、w(mn)/w(ni),向焊縫中過渡微量的稀土元素以及盡量降低焊縫中的s、p含量,提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性;不加入含結(jié)晶水的物質(zhì)和提高碳酸鹽、氟化物的比例來降低熔敷金屬擴(kuò)散氫含量;通過金相組織、韌脆轉(zhuǎn)變曲線驗證該焊條具有良好的低溫沖擊韌性;通過小鐵研(斜y)試驗驗證該焊條具有良好的抗裂性;通過水銀法測得擴(kuò)散氫驗證其是否為超低氫。經(jīng)過大量試驗研制出超低氫高韌性cj807rh焊條。

thj707rh（e7015-g）焊條的研制——通過試驗分析了合金元素對焊條力學(xué)性能的影響，確定了合理的藥皮配方。并獲得了以針狀鐵素體+粒狀貝氏體為主的焊縫金屬，所研制的焊條具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

j807rh高強(qiáng)度高韌性超低氫電焊條的研制——通過向焊縫金屬過渡微量的ti—b和稀土元素，可以有效地抑制先共析鐵素體的析出，使焊縫獲得細(xì)小、均勻的針狀鐵素體組織。從而提高了焊縫的低溫沖擊韌性。

thj607rh（e6017-g）電焊條的研制——thj607rh（e6017-g）電焊條的研制

j422、j506和j507焊條的命名方法 來源于gb980-76《焊條分類及型號編制方法》，現(xiàn)在作為標(biāo)準(zhǔn)早已廢除。但是 由于該方法好記，行業(yè)上至今流傳到現(xiàn)在。 該命名方式來源于gb980-76《焊條分類及型號編制方法》。 第一個字母按下表命名： 代號（拼音或漢字） 焊條分類 拼音 漢字 j結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊條 r熱鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 g鉻鉻不銹鋼焊條 a奧鉻鎳不銹鋼焊條 d堆堆焊焊條 w溫低溫鋼焊條 z鑄鑄鐵焊條 ni鎳鎳及鎳合金焊條 t銅銅及銅合金焊條 后三位數(shù)字的前兩位代表抗拉強(qiáng)度（kg/cm2），例如50代表強(qiáng)度大于50kg/cm2。 最后一位按下表命名： 最后一位數(shù)藥皮類型藥皮主要成分電源電極 1鈦型氧化鈦≥35%直流或交流 2鈦鈣型氧化鈦≥30%，鈣、鎂的碳酸鹽≥20%直流或交流 3鈦鐵礦型鈦鐵礦≥30%直流或交

堿性低煙塵j507df焊條的研制——針對j507焊條tio2-cao·$i02-caf2渣系，進(jìn)行了藥皮渣系及合金系統(tǒng)對焊條發(fā)塵量和工藝性能影響的研究，認(rèn)為在保證焊接工藝性能基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高tio：和鐵粉含量，降低caf2含量，同時加入硅鈣合金，可以獲得較低的焊條發(fā)塵量。研制...

1 j507焊條降塵的研究 田銀寶王亞磊蔣克動張潁利任炳炳曹培遠(yuǎn) 佳木斯大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 1：前言 j507是低氫鈉型焊條，它是一種堿性焊條中比較典型的一種也是應(yīng)用非 常廣泛的一種，可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材幾典型的q235等鋼材，其抗拉強(qiáng)度相對于 e4315等普通焊條大得多，所以一般應(yīng)用在焊接受力較大或受動載荷的鋼結(jié)構(gòu) 焊接。但是其應(yīng)用廣泛的背后我們應(yīng)該看到它的不足之處。 j507焊條焊接時，產(chǎn)生大量的煙塵，這是因為在它的配方設(shè)計中用大量的 大理石、螢石作為造氣造渣劑所致。在焊接過程中藥皮中的螢石和水玻璃會產(chǎn) 生k,na的氟化物由于k,na的氟化物沸點低(naf1700度，kf1500度)，致使 堿性焊條的發(fā)塵量幾乎為酸性焊條的兩倍。因此，為了既能保證工藝性能，又 能有效降低煙塵，保護(hù)焊工的身體健康，改善焊工的工作環(huán)境，就必須對焊條 加以改制。

thj422（e4303）焊條煙塵問題探討——以天津大橋焊材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的“大橋牌”thj(e4303)(04．0mm焊條配方為研究對象，分別采用不同顆粒度的主要原材料；以不同形式材料加入tio，；改變配方中sio的加入量及配方中的有機(jī)物，測定它f1對焊條發(fā)塵量，煙塵中...

d507monb閥門堆焊焊條符合gbedcr-a1-15 說明:d507monb是低氫鈉型藥皮的1cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反 接,由于藥皮中加入了適量的mo、nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具 有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 用途:用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué) 成分 cspmocrnb其它元素總量 保證 值 ≤0.1 5 ≤0.0 30 ≤0.0 40 ≤2.5 0 10.0~1 6.0 ≤0.50≤2.50 堆焊層硬度:（焊后空冷）hrc≥37 參考電流(dc+) 焊條直徑 (mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(a)80~120120~160160~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不預(yù)熱，焊后不需熱處理。

d507mo閥門堆焊焊條符合gbedcr-a2-15 說明:d507mo是低氫鈉型藥皮的1cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為 1cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中 溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與d577焊條配合使用能獲得 很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理， 采用直流反接。 用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥 密封面應(yīng)將本焊條與d577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種 焊條）。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué) 成分 cnimocrw其它元素總量 保證 值 ≤0.20≤6.00≤2.50 10.0~16 .0 ≤2.00≤2.50 堆焊層硬度:（焊后空冷）hrc≥37(耐軟化至510℃) 參考電流(dc+) 焊條直徑 (mm)φ3.2φ4.

從《西氣東輸二線管道工程用螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》(以下簡稱《技術(shù)條件》)的要求出發(fā),采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一種高韌性x80級管線鋼用埋弧焊焊絲。試驗研究結(jié)果表明:所研制的埋弧焊焊絲與燒結(jié)焊劑f80匹配,在焊接速度為1.65m/min條件下,鋼管焊縫金屬的力學(xué)性能滿足《技術(shù)條件》的要求,可實現(xiàn)焊縫組織以針狀鐵素體組織為主的設(shè)計目標(biāo)。

介紹新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的化學(xué)成分、熔煉、復(fù)合變質(zhì)處理、造型、熱處理工藝以及裝機(jī)運行試驗。新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價格昂貴的鉬、銅,采用了適合我國資源特點的高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑,價格低廉;熱處理采用空氣冷卻,硬度達(dá)到60hrc以上,沖擊韌度達(dá)到8j·cm-2以上,耐磨性為zgmn13高錳鋼襯板的2.6倍。

敘述了鑄態(tài)qt450-15高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程,分析了化學(xué)成分、脫硫處理、球化及孕育處理等主要工藝因素對鑄件生產(chǎn)的影響。

去年年末我廠五噸蒸汽錐底座裂斷,裂斷位置及宏觀走向見圖1,裂斷面形狀見圖2(圖1中的b向視圖)。裂斷的一角重約三百公斤。該座材質(zhì)為ht20—40。在現(xiàn)有的條件下,我們制定了用低碳鋼焊條在預(yù)熱狀態(tài)下焊接的工藝方法代替以往銅質(zhì)熱焊式高鎳焊條冷焊,降低了成本、縮短了周期。其焊接工藝方案如下:

高溫耐磨無渣堆焊焊條的研制——針對鎳基合金具有優(yōu)良的高溫綜合性能，且目前市場上幾乎沒有這類焊條電孤堆焊材抖等實際情況，開發(fā)研制了一種抗高溫耐磨損的鎳基無渣堆焊焊條。該焊條具有焊接煙塵小，煙塵中含對人體有害氣體極少；焊后焊道上幾乎沒有熔渣，連續(xù)...

耐高溫磨損堆焊焊條的研制——研制出一種含硼等多種合金元素的耐高溫磨損堆焊焊條。測試結(jié)果表明熔敷金屬為過共晶組織。常溫硬度和耐磨性都高于瑞士卡斯托林公司6715焊條。高溫硬度分別達(dá)到了hv613(600℃)和hv297．3(800℃)，也高于6715焊條。

研制了低氫型高韌性焊條j557rh，總結(jié)了藥皮組分及配比對堿性低氫型焊條焊接工藝性能的影響，并使用合適的合金元素達(dá)到了熔敷金屬的強(qiáng)度與低溫韌性的良好匹配。焊條具有良好的-40℃低溫沖擊韌性，熔敷金屬測試值均≥100j，擴(kuò)散氫含量遠(yuǎn)低于國標(biāo)要求，并且具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好的伸長率。而且，所研制的φ4．0mm、φ5．0mm規(guī)格的焊條分別具有良好的立焊、平角焊焊接工藝性能。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鋼材逐漸向高強(qiáng)度高韌性方向發(fā)展，從而與之相配套的高強(qiáng)度高韌性焊接材料是今后焊接材料研制的重要方向，本文主要介紹了高強(qiáng)度高韌性焊條j607rh、j707rh和j807rh的研制過程、配方設(shè)計原理及各項性能檢測結(jié)果。

研制的超低氫高韌性低合金系列焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性,極低的擴(kuò)散氫含量和優(yōu)異的低溫缺口韌性以及優(yōu)良的抗冷裂性和抗脆斷性能,滿足了重大工程對焊接霎頭強(qiáng)韌匹配的技術(shù)要求,為重要焊接結(jié)構(gòu)和低溫壓力容器制造提供了優(yōu)質(zhì)焊條。

本文研究了堿性立向下全位置焊接電焊條的工藝性能與焊條藥皮配方的關(guān)系,著重測定了全位置焊接適應(yīng)性,電弧穩(wěn)定性,焊縫成型,焊接飛濺等性能與藥皮中各物的相對含量之間的關(guān)系,得出了工藝性能良好的最佳焊條配方。

據(jù)統(tǒng)計，我國每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá)10萬噸左右。目前我國各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。