簡述了田壩煤在中試試燒過程中由于煤粉性質(zhì)和粒徑分布引起的一些問題，分析原因，介紹了改造方法和效果。

煤粉流量調(diào)節(jié)閥在國內(nèi)氣流床粉煤氣化裝置中廣泛使用,對于調(diào)節(jié)控制煤粉流量發(fā)揮著重要作用.在中國石化安慶分公司的shell煤氣化裝置上,對進(jìn)口煤粉流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行性能測試和研究.結(jié)果表明,該煤粉流量調(diào)節(jié)閥在其開度低于20%時,閥門開度變化對流量的調(diào)節(jié)最為敏感,開度大于40%后,幾乎沒有調(diào)節(jié)流量的作用.分別給出了在煤粉循環(huán)系統(tǒng)和氣化爐運行系統(tǒng)中該調(diào)節(jié)閥的壓降特性及其壓降占系統(tǒng)總壓降的分率值,并對提升閥門性能及優(yōu)化操作提出了建議.

分析與shell粉煤氣化配套的高水氣比耐硫變換工藝在運行中出現(xiàn)的問題，并對其進(jìn)行優(yōu)化改造。對改造后的低串中水氣比變換工藝與原工藝進(jìn)行比較。

通過分析航天爐粉煤氣化工藝中粉煤輸送管道的運行工況及存在的問題,提出了高壓粉煤輸送管道的優(yōu)化布置方案.優(yōu)化改造實施后,提升了粉煤氣化裝置中粉煤輸送系統(tǒng)的互備能力,減少了裝置的維修次數(shù).

針對粉煤氣化粉煤輸送單元閥門經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏和卡澀的現(xiàn)象,分析了閥門發(fā)生故障的原因和機(jī)理,提出一些特種閥門的結(jié)構(gòu)形式并加以應(yīng)用。中試裝置3年的運行情況表明,通過對球閥的改造和采用新型結(jié)構(gòu)閥門,有效地降低了故障發(fā)生的頻率,保證了粉煤氣化粉煤輸送單元的長周期運行。

單用水泥制成的混凝土中石灰的成分過多,而摻入火山灰質(zhì)的粉煤灰就會產(chǎn)生穩(wěn)定的非晶氫氧化物;比起用水泥制成的混凝土中的氫氧化物來,這種氫氧化物強(qiáng)度大、滲透性較小、對化學(xué)腐蝕的抵抗能力較大,因為火山灰與石灰結(jié)合在了一起。象煤粉粉煤灰這樣的人工火山灰應(yīng)用于混凝土中的方法可分為兩種:直接摻入水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合水泥中,或采用"雙副制",即用分批投配設(shè)備將水泥和粉煤灰"化合"在一起,按確定的比例將其拌入混凝土中。

煤粉爐以自身的燃燒優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于集中供熱鍋爐房。煤粉也有弱點,其易氧化自燃與爆炸特性是設(shè)計工作中的難點與重點。本文針對煤粉特性、爆炸機(jī)理及預(yù)防措施進(jìn)行了簡要敘述。

對一臺75t/h煤粉鍋爐進(jìn)行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對煤粉燃燒器和受熱面進(jìn)行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設(shè)了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實際運行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

本文介紹了“三聯(lián)供”煤氣化工程粉冷器容器的制造與試驗，針對制造過程中存在的難度所采用的工藝措施。

介紹了航天爐粉煤氣化裝置渣水處理系統(tǒng)的工藝流程,著重闡述了渣水系統(tǒng)運行以來出現(xiàn)的問題,并對問題進(jìn)行分析,提出改進(jìn)方法與措施。

分析造成shell粉煤氣化高水氣比耐硫變換裝置在試車和運行中出現(xiàn)蒸汽耗量大、催化劑床層超溫等問題的原因,提出耐硫變換高水氣比改為低水氣比的具體改造方案。實施后裝置運行穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。

本文全面介紹了恩德粉煤氣化技術(shù)的工程設(shè)計實例，指出了在合成氨行業(yè)中的應(yīng)用前景。

2002年第1期總第57期革新與綜述 采用sheli加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國 大、中型氨廠的評價(上) 盧正滔 (中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計院730060) 1shejj煤氣化與texaco煤氣化工藝比較 1．1兩種煤氣化技術(shù)工藝流程簡述 1l1shel煤氣化工藝流程 shel1煤氣化工藝(scgp)于煤粉為原料、純氧作為氣化劑，液態(tài)排渣，屬加壓氣 流床氣化(見附圖1)。原煤先行破碎研磨成煤粉井經(jīng)干燥處理．再用氮氣送入貯罐內(nèi)的煤 粉與氧氣和蒸汽一起，送進(jìn)氣化爐的燃燒室。上述過程所用的氧氣和氮氣，均由一套空氣 分離裝置產(chǎn)生。噴入的煤粉、氧氣和蒸汽的混臺體在高于氣化壓力05mpaf通過對硎式 燒嘴進(jìn)入爐膛在氣化爐內(nèi)3．5~4．0mpa壓力f．1400—1700℃的溫度范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 高的氣化溫度確保煤中所含的灰份熔渣沿氣化爐

介紹了shell和texaco煤氣化工藝的流程,并就兩者的主要設(shè)備、對煤質(zhì)的要求及用煤的處理和工藝性能進(jìn)行了比較。

分析了shell粉煤氣化裝置運行的可靠性,就我國洞庭氮肥廠和柳州氮肥廠采用shell粉煤氣化技術(shù)改造方案及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了說明,并與采用德士古氣化技術(shù)改造的投資進(jìn)行了比較。

2002年第3期總第59期革新與綜述 采用5hel加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國 大、中型氨廠的評價(下) 盧正滔 (中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計院730060) l_3對煤質(zhì)的要求及用煤的處理 煤炭是一種儲量最豐富、分布最廣、價格低廉且能穩(wěn)定供應(yīng)的能源，我國有豐富的煤 炭資源，發(fā)展以煤為原料的化肥工業(yè)，尤其以當(dāng)?shù)孛簽樵细衔覈膰椤Ｎ覈闹?氮肥企業(yè)分布在全國各省，絕大部分以無煙塊煤為原料，常壓固定床間歇式造氣，技術(shù)落 后，能耗高，原料煤基本上都來自晉城及焦作白煤，運距遠(yuǎn)，價格高，而分布在全國各地 的氨廠卻不能用本地煤的原料。因此，尋找一種對原料煤適用廣，且技術(shù)先進(jìn)的煤氣化工 藝，將更具有著廣闊的發(fā)展前景。 1．3．1shel的煤氣化用煤 sheu煤氣化工藝的原料是干煤粉，用高壓氮氣輸送入氣化爐，對煤種的適用范圍寬， 能夠以當(dāng)?shù)孛悍N為原料，而且碳轉(zhuǎn)

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤氣化裝置工藝設(shè)備改造及優(yōu)化 姜天夫馬清泉戴光艷邵洪興 (吉林長山化肥集團(tuán)長達(dá)有限公司松原131109) 恩德粉煤氣化裝置自2003年底開車運行至 今，圍繞恩德爐的穩(wěn)定運行、增產(chǎn)降耗一直在不斷 地進(jìn)行探討與摸索，針對生產(chǎn)運行過程中逐漸暴 露來的問題及缺陷，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和循序漸進(jìn) 的工藝優(yōu)化調(diào)整，基本解決了生產(chǎn)中存在的問題， 使恩德氣化裝置管理和運行達(dá)到較高的水平。 1工藝設(shè)備的改造 1．1回流管改造 原設(shè)計回流管有效直徑為0202mm，緩沖罐 進(jìn)、出口直徑為0202mm，從原始開車到2004年 8月，因回流管堵塞使1爐停爐5次，停爐處理時 間達(dá)123．35h；2爐停爐4次，停爐處理時間計 119h。每次處理時堵塞物并不堅硬，經(jīng)過疏通就 能流出，但是每次分離器

介紹了干煤粉氣化裝置對平衡閥的要求。論述了平衡閥的結(jié)構(gòu)特點和材料選擇,分析了平衡閥在設(shè)計過程中所遇到的技術(shù)難點及相關(guān)解決方案。

介紹了干煤粉氣化裝置對鎖斗閥的要求。論述了鎖斗閥的結(jié)構(gòu)特點和材料選擇。

煤粉通風(fēng)機(jī) m5-29系列煤粉通風(fēng)機(jī)，適用于50-300mw電站鍋爐制粉系統(tǒng)的 我廠嚴(yán)格按電力部對鍋爐風(fēng)機(jī)的要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。 型風(fēng)機(jī)具有靜壓高、耐磨損、高效區(qū)域?qū)挼忍攸c。 風(fēng)機(jī)制成單吸入式，可制成順旋和逆旋兩種形式。從電機(jī)端正視，如 順時針旋轉(zhuǎn)，稱為順旋風(fēng)機(jī)，以“順”表示；如葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為逆旋 機(jī)，以“逆”表示。 規(guī)格型號 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 全壓 pa 流量 m 3 /h 內(nèi)效率 % 軸功率 kw 所需功率 kw 電動機(jī) 型號功率 m5-29no16d145083394396385122146y315l1-416 m5-29no16.5d145088684821585142170y315l2-420 m5-29no17d1450940852732

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點、改造的具體措施和改進(jìn)效果,供專業(yè)人員參考。

設(shè)備管理與改造 恩德粉煤氣化技術(shù)在造氣裝置技術(shù)改造中的應(yīng)用 劉功年 (安徽淮化集團(tuán)有限責(zé)任公司,安徽淮南　232038) [中圖分類號]tq54612　[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]b　[文章編號]100429932(2003)0320042202 [收稿日期]2002212218 [作者簡介]劉功年(1944-),男,安徽合肥人,高 級工程師。 1　合成氨老系統(tǒng)造氣裝置改造的必要性 我公司合成氨老系統(tǒng)造氣裝置有9臺ugi 爐,原料氣制取以焦炭、白煤為原料,采用固定 層常壓制氣工藝;實際運行中,間歇制氣與富氧 空氣連續(xù)制氣并存。近40年來,ugi爐雖然多次 改進(jìn),仍存在兩高兩低,即消耗高、能耗高,產(chǎn) 氣低、熱效率低。特別是間歇制氣工藝,不僅有 效制氣時間短,單爐氣化能力低,占用設(shè)備臺數(shù) 多;同時大量的含可燃成分的吹風(fēng)氣