介紹了多規(guī)格同種母材等厚度q235a鋼板點焊的整個過程,經(jīng)過力學(xué)性能試驗進行驗證,確定了合理的施焊技術(shù)參數(shù)。

超薄不銹鋼板的點焊工藝 作者：劉傳波，楊軍，趙衛(wèi)紅，石淑蓮，管春晶 作者單位：劉傳波,楊軍,趙衛(wèi)紅,石淑蓮(哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司,150046)，管春晶(哈爾濱第一 機器制造集團有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文讀者也讀過(10條) 1.欒江峰.高學(xué)朋.丁啟敏.蔣應(yīng)田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型點焊機的技術(shù)改造與不銹鋼湯桶點焊工藝[期刊論文]-電焊機2006,36(8) 2.吳家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不銹鋼電阻點焊工藝[期刊論文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜國峰.

超薄不銹鋼板的點焊工藝(圖) 摘要通過對超薄不銹鋼板的點焊試驗，得到了可行的工藝參數(shù)，獲得了外觀良好及性能合 格的接頭，解決了超薄鋼板點焊的工藝問題。 關(guān)鍵詞：超薄鋼板點焊 0前言 為保證既能進行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件 上，另外還能滿足點焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點焊的需求，必須選 擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定 最佳的工藝參數(shù)。 1試驗方案 采用意大利進口的spot-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試 驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數(shù)點焊出不同的試件，通過對比 從中選出最好的一組工藝參數(shù)。 2焊接材料及方法 試驗材料包括：δ0.1mm的1cr18ni9ti,尺寸為20mm×40m

超薄不銹鋼板的點焊工藝 作者：劉傳波，楊軍，趙衛(wèi)紅，石淑蓮，管春晶 作者單位：劉傳波,楊軍,趙衛(wèi)紅,石淑蓮(哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司,150046)，管春晶(哈爾濱第一 機器制造集團有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文讀者也讀過(10條) 1.欒江峰.高學(xué)朋.丁啟敏.蔣應(yīng)田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型點焊機的技術(shù)改造與不銹鋼湯桶點焊工藝[期刊論文]-電焊機2006,36(8) 2.吳家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不銹鋼電阻點焊工藝[期刊論文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜國峰.

鍍鋅鋼板點焊的質(zhì)量存在一定的不足之處,筆者為了解決這一問題,對鍍鋅鋼板點焊工藝技術(shù)進行分析,最后找出焊接電流、焊接時間和電極壓力等參數(shù)的最佳使用范圍,使鍍鋅鋼板點焊技術(shù)能夠得到推廣使用。

本文提出了一種利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化點焊機的參數(shù)方法。以實驗數(shù)據(jù)為樣本,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立焊接工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量的之間的復(fù)雜模型,利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。充分發(fā)揮神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射能力。仿真顯示了該方法的優(yōu)越性和有效性。

對trip800高強鋼進行了一系列電阻點焊試驗,通過對其接頭的力學(xué)性能測試,研究了焊接電流、焊接時間和電極壓力等工藝參數(shù)對接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,最佳點焊工藝參數(shù)為:焊接電流7.5～8.0ka,焊接時間20周波,電極壓力4.5kn。焊接時應(yīng)盡量保證電極和工件表面的清潔度,避免焊接電流和焊接時間過小或過大以及鍛壓力不足等情況,從防止焊接缺陷的發(fā)生。

汽車用鋼板電阻點焊工藝參數(shù)優(yōu)化選擇方法 optimalspotweldingparametersselection forautomobilesteelplate 蔡洪能,王雅生,張占偉,楊宏偉 (西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,西安710049) caihong2neng,wangya2sheng, zhangzhan2wei,yanghong2wei(schoolofmaterials scienceandengineering,xi’anjiaotonguniversity,xi’an710049,china) 摘要:針對電阻點焊過程非線性、多變量耦合和存在隨機不確定因素的特點,提出了用正交實驗法優(yōu)選汽車用鋼板電阻 點焊工藝參數(shù),用較少的實驗次數(shù)得到盡可能多的實驗結(jié)果。通過分析各因素對電阻

汽車用鍍鋅鋼板電阻點焊工藝參數(shù)的優(yōu)化

(材料加工工程專業(yè)論文)鍍鋅鋼板點焊工藝參數(shù)的優(yōu)化

為了能用波長為1.064μm的nd:yag激光器對高反射率的超薄t2紫銅進行激光焊接,通過設(shè)計激光脈沖波形中的各個參量,并在純氮保護、離焦量為+2mm、焊接速率為1.5mm/s的條件下,應(yīng)用正交試驗方法研究了脈沖峰值電流、脈沖峰值時間、脈沖頻率的變化對焊接試件可承受的最大剪切應(yīng)力的影響。通過實驗研究,得出了脈沖峰值電流、脈沖峰值時間、脈沖頻率對最大剪切應(yīng)力的影響規(guī)律;并觀察了焊縫表面及其顯微組織。結(jié)果表明,通過設(shè)計激光脈沖波形等工藝參量,采用波長為1.064μm的nd:yag激光器可以對高反射率的超薄紫銅進行很好的點焊。

針對在直徑40-0.1mm,高度1.4mm,焊點寬度0.5mm的高精度超小濾網(wǎng)組件點焊加工過程中,2層厚度0.2mm不銹鋼支撐環(huán)與濾網(wǎng)間出現(xiàn)的飛濺、壓痕過深、局部燒穿、邊緣壓潰、開裂,尺寸超差、濾網(wǎng)斷絲等工藝問題,通過采取優(yōu)化工藝流程、創(chuàng)新設(shè)計點焊電極、改進電極材料、匹配焊接工藝參數(shù)等措施,經(jīng)過多次試驗性加工,已成功加工出實際產(chǎn)品。

釘頭管是一種通過在光管上焊接釘頭來達到增加換熱面積的傳熱元件,是石油化工企業(yè)管式加熱爐中的重要組件。本文通過金相顯微鏡和掃面電鏡對釘頭管的電阻點焊工藝進行研究,測量了不同焊接電壓(電流)下焊接接頭接觸面積,對各參數(shù)的焊接接頭進行顯微組織分析,并對最佳參數(shù)的焊接接頭進行斷口分析。結(jié)果表明,在焊接電壓為4.64v,通電時間為0.44s時,焊接接頭的接觸面積最大(達106.18mm2,占整個焊接接頭的93.9%)且未形成焊瘤,接頭的顯微組織最為均勻,斷口為韌窩斷口。

通過正交試驗法,采用l16(45)正交表對600mpa級高al冷軋鍍鋅雙相鋼wht600dpdz點焊工藝參數(shù)進行優(yōu)化,得到了工藝參數(shù)對焊點質(zhì)量的影響規(guī)律,并采用極差分析法獲得了wht600dpdz鍍鋅板點焊的最佳工藝參數(shù)。采用優(yōu)化的最佳工藝參數(shù)進行wht600dpdz鍍鋅板焊接試驗,焊點質(zhì)量檢測結(jié)果表明焊點具有優(yōu)異的綜合性能。

針對目前膠焊技術(shù)研究的不足,對q235薄鋼板膠焊工藝進行了研究。通過加入鋁粉來解決膠粘劑導(dǎo)電性的問題,設(shè)計正交試驗,研究膠粘劑中鋁粉加入量及焊接電流、焊接時間對接頭抗拉強度和熔核尺寸的影響。結(jié)果表明:焊接電流對膠焊接頭性能影響最大;隨著膠粘劑中鋁粉含量及焊接電流、焊接時間的增加,膠焊接頭抗拉強度及熔核尺寸均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。當(dāng)膠粘劑中鋁粉含量為1.2g、焊接電流為5ka、焊接時間為2周波時,q235薄鋼板膠焊接頭性能最好。

通過試驗,比較了在相同焊接規(guī)范下鍍鋅鋼板單脈沖和雙脈沖點焊工藝性能的差異。試驗結(jié)果表明,雙脈沖焊接參數(shù)對鍍鋅鋼板鍍鋅層有良好的擠出效果;采用雙脈沖參數(shù)進行焊接時,焊點接頭熔核直徑更大,焊點接頭抗拉剪載荷也更大。

超小型繼電器的特點:體積小重量輕、零件精細,給批量生產(chǎn)帶來很大困難,尤其對點焊工藝技術(shù)提出了更高的要求。1超小型繼電器的點焊特點1.1動觸點體積很小:(0.5~(±0.05)×1~(±0.05)×0.15_(0.02)~0)mm(寬×長×厚)1.2靜觸點體積也很小:

提出了一種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與蟻群算法相結(jié)合的08al鋼板電阻點焊工藝參數(shù)優(yōu)化方法。以試驗數(shù)據(jù)為樣本,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立焊接工藝參數(shù)與焊接性能關(guān)系之間的復(fù)雜模型,利用蟻群算法對焊接工藝參數(shù)進行優(yōu)化,充分發(fā)揮神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射能力和蟻群算法全局尋優(yōu)能力。仿真試驗顯示了方法的有效性和優(yōu)越性。

介紹了鋼筋網(wǎng)的自動化生產(chǎn)工藝及其設(shè)備構(gòu)成,研究了電阻點焊工藝參數(shù)對冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:當(dāng)焊接電流越強,電極壓力越大,焊接通電時間越長時,鋼筋網(wǎng)焊點虛焊率越低,壓入深度越大。焊接電流對壓入深度的影響明顯大于電極壓力和焊接通電時間。

介紹了大中型電機通風(fēng)槽板制造的四種點焊工藝方法,論述了各自的點焊原理、點焊質(zhì)量及應(yīng)用場合等,根據(jù)不同的設(shè)計要求采用相應(yīng)的點焊工藝方法,提高通風(fēng)槽板的制造質(zhì)量。

針對鋁制交通標志板生產(chǎn)中用點焊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉚接方法,設(shè)計了專用的大容量電容儲能點焊機及獨特的正面無壓痕點焊工藝,以提高標志板與鋁槽的連接強度、穩(wěn)定性以及標志板的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對電容儲能點焊工藝在鋁制標志板生產(chǎn)上的應(yīng)用優(yōu)點作了詳細的論證,并對焊接參數(shù)進行了系統(tǒng)的計算,實際點焊試驗結(jié)果證明:點焊接頭強度是鉚接的2～3倍。

隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，電力需求規(guī)模也逐步擴大，電力工程鋼結(jié)構(gòu)使用數(shù)量巨大，且比例日趨提高。隨著計算機技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的不斷普及應(yīng)用，尤其在焊接生產(chǎn)方面，企業(yè)迫切需要建立輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)以提高生產(chǎn)效率。本文針對鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)存在的問題，探討了引入計算機進行輔助工藝設(shè)計的工藝流程中工藝參數(shù)之間復(fù)雜的邏輯關(guān)系的確定過程，重點介紹了點焊工藝參數(shù)之間邏輯關(guān)系的確定，為程序化的設(shè)計奠定基礎(chǔ)。