以八鋼中厚板mes系統(tǒng)為研究對象,闡述了八鋼中厚板mes系統(tǒng)的功能,對系統(tǒng)的軟件結構及作業(yè)流程進行了詳細論述。闡明了八鋼中厚板mes系統(tǒng)的設計實施,解析了中厚板mes系統(tǒng)對制造執(zhí)行所起作用。

為了提高鍍鋅產品質量及降低生產成本,鋅層厚度在線測量技術在近年來得到了快速的發(fā)展。首鋼京唐公司兩條熱鍍鋅機組使用了目前鋼鐵行業(yè)中最先進的鍍層厚度測量系統(tǒng),即x射線熒光冷態(tài)鍍層測厚儀測量系統(tǒng)。可以使用x射線熒光測量法來穩(wěn)定快速的測量帶鋼表面的鍍層厚度,這樣冷軋鍍鋅處理線所要求的高速和自動化生產均可得到充分滿足,所以該方法不僅在我廠還在國內外個大鋼廠的冷軋鍍鋅處理線上得到了廣泛的應用。以首鋼京唐公司熱鍍鋅機組的安裝調試及其實際應用為例,通過將x射線熒光測量技術的原理和處理線處的選型以及最佳安裝位置等相結合進行分析,對x射線熒光測量技術進行一個較為全面的工程應用的介紹。

快速控制冷卻（acc）系統(tǒng)在八鋼中厚板的應用 摘要八鋼中厚板廠acc系統(tǒng)存在時有通訊中斷、側噴丟失、 數(shù)據(jù)傳輸交換問題、acc區(qū)域速度下降等問題。通過改進實際速度 與設定速度不一致和編碼器的安裝方式，修改精軋機控制程序等措 施，解決了存在的問題，滿足了開發(fā)x60、jg670db等新鋼種的要 求。 關鍵詞快速控制冷卻acc系統(tǒng)側噴 一、概述 八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠中厚板分廠（簡稱八鋼中厚板分廠） 軋后快速控制冷卻系統(tǒng)（acc）采用的是北京科技大公司的產品， 主要是通過最終受控軋制或熱機軋制之后的鋼板立即進行受控冷 卻的方法，來促使晶粒細化以及增加珠光體和貝氏體的體積比，以 滿足某些特殊鋼材的要求。該系統(tǒng)于2011年7月份開始投入鋼種 試驗工作，由于系統(tǒng)存在時有通訊中斷故障、信號交接故障、物料 跟蹤故障等問題，經常造成鋼板停在acc水幕下而被澆黑

八鋼中板廠1#液壓站系統(tǒng)可設定最高壓力19mpa，現(xiàn)場設定為16mpa。通過控制1#、2#出鋼機抬升裝置等液壓缸，抬升裝置承接出料桿，實現(xiàn)爐子出鋼功能。但在開發(fā)一些比較重的鋼坯時，為保證抬升缸上升過程正常穩(wěn)定，設備方將液壓站系統(tǒng)壓力由原來的16mpa提高到18．5mpa，運行約半年，接連發(fā)生抬升缸耳軸斷裂、缸頭斷裂等事故。分析認為液壓缸安全系數(shù)不夠，為此對液壓缸結構尺寸及材料進行了改進，運行至今不曾發(fā)生故障。

簡要介紹對中厚板精軋機導衛(wèi)裝置與水冷系統(tǒng)、階梯墊調整裝置與測壓儀裝置、工作輥彎輥裝置、液壓agc裝置、頂帽傳感器進行了技術改造。使產品尺寸精度控制技術、板形控制技術、表面質量控制技術、力學性能控制技術、自動化控制技術、生產的連續(xù)化取得進步和提高。

針對八鋼4200mm/3500mm中厚板粗軋機主壓下同步差速器運行存在的問題進行了分析。采用板材軋機壓下裝置同步技術對厚板軋機主壓下同步差速器進行改造,實現(xiàn)同步差速離合聯(lián)軸器高效、平穩(wěn)、安全運行。

介紹對中厚板粗軋機除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進行了技術改造,生產的連續(xù)化和自動化水平取得進步和提高。

文章介紹了八鋼中厚板3500mm精軋導衛(wèi)結構的改造:1)將控制閥改為先導式插裝減壓閥,同時在有桿腔增設蓄能器和三通插裝式單向閥以實現(xiàn)保壓;(2)將導衛(wèi)直接懸掛到平衡梁上,以實現(xiàn)跟隨轉換成隨動,同時將導衛(wèi)用拉桿連接于平衡梁,改造后運行良好。

介紹了天鋼目前中厚板設備條件和生產現(xiàn)狀,提出了中厚板品種定位和研發(fā)目標。對生產中存在的問題及需要增設的設備進行分析,為實現(xiàn)優(yōu)化天鋼中厚板產品結構,提高產品附加值,打造天鋼品牌創(chuàng)造了條件。

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應用于建筑、機械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動獎狀先進集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結合廠黨委提出的“苦干三 年，進入全國前三名的行列”的目標，充分發(fā) 揚首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經營生產不斷上臺 階，生產記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進班組、2005年首鋼總公 司安全生產先進班組稱號、2006年推薦為北 京市經濟技術創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機時產達到140噸，軋機作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強板21722噸、z 向

介紹了八鋼中厚板4300/3500軋機生產8mm厚度鋼板的生產過程,分析了軋制過程對鋼板板形的影響。在坯料厚度、軋機精度不能進一步優(yōu)化的情況下,對軋輥選擇、道次分配、終軋溫度等軋制參數(shù)進行了優(yōu)化,8mm鋼板已經具備批量生產的能力。

介紹了中厚板綜合過程跟蹤系統(tǒng)的功能和結構,及其在南鋼中厚板生產中的應用

介紹了中厚板熱處理采用的技術、工藝流程及裝備的主要特點。

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第34卷第1期 2006年2月 江蘇冶金 jiangsumetallurgy vol.34　no.1 feb.2006 南鋼中厚板/卷工程工藝分析 鄭海宴1,黨軍2 (1.江蘇省冶金設計院,江蘇南京　210007;2.南京鋼鐵聯(lián)合有限公司中厚板卷廠,江蘇南京　210035) 收稿日期:2005211221 作者簡介:鄭海宴(1956—),男,高級工程師。電話:(025)84496588,e2mail:zhaiyan1956@163.com 摘要:介紹了南京鋼鐵聯(lián)合公司中厚板卷廠采用的技術、工藝流程、裝備的主要特點。 關鍵詞:中厚板卷;爐卷軋機;工藝流程;先進技術 中圖分類號:tg249.6;tg333.7 1　工程概況 南鋼中厚板/卷工程于2001年10月3

八鋼中厚板機組生產寬度極限為3000mm。為滿足市場的需求和提升產品市場競爭力,中厚板廠結合生產和設備情況軋制了3100mm寬幅的橋梁鋼。文章介紹了極限寬板生產控制的難點和重點以及極限寬度拓展的生產實踐。

關于對普碳鋼中厚板質量的分析

dageng不銹鋼有限公司在中國江蘇新建了一家不銹鋼再軋廠。該廠擁有兩條生產線。一條用來生產不銹鋼中厚板，年產能力為8萬噸。產品寬度最大為2500mm，厚度為60mm。另一條生產線的生產能力為7萬噸，寬度最大為3000mm，厚度為80mm。該廠生產所需的原料（板坯）由國外進口，包括從韓國和日本進口。

據(jù)報道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產量急劇減少，多數(shù)時間段甚至處于停產狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產就此全面停止。

據(jù)報道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產量急劇減少，多數(shù)時間段甚至處于停產狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產就此全面停止。

低合金鋼中厚板內部缺陷分析探討