QSGZGS330-2011冷軋用熱軋鋼帶
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ICS 77.140.01 H40 Q/SG 首 鋼 總 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/SGZGS 330 —2011 代替 Q/SGZGS 330-2007 冷軋用熱軋鋼帶 2011 - 03 - 08發(fā)布 2011 - 03 - 10 實(shí)施 首 鋼 總 公 司 發(fā) 布 Q/SGZGS 330—2011 I 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和使用情況,對(duì) Q/SGZGS 330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替 Q/SGZGS 330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》 ,與Q/SGZGS 330-2007相比,主要技術(shù)變化如下: ——修改鋼卷內(nèi)徑范圍; ——修改塔形的規(guī)定; ——修改鐮刀彎的測(cè)量長(zhǎng)度; ——增加扁卷的規(guī)定; ——取消牌號(hào)對(duì)照表,供冷軋的熱軋鋼帶牌號(hào)執(zhí)行內(nèi)部牌號(hào)規(guī)定; ——增加裂口、翻邊或窩邊、油污等表面質(zhì)量的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司技術(shù)研究院歸口。
TGF302-2009冷軋及冷成型用熱軋鋼帶
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ics h46 唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/tgf q/tgf302—2009 冷軋及冷成型用熱軋鋼帶 hotrolledstripsforcoldrolledandcoldforming 2009-06-01發(fā)布2009-07-01實(shí)施 唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司技術(shù)中心發(fā)布 q/tgf302—2009 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照en10111-2008《冷成型用熱軋鋼板和鋼帶》(英文版)、jisg3131-2005《熱 軋軟鋼板、薄鋼板和鋼帶》、astma568/a568m-2005《碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼熱軋和冷軋 標(biāo)準(zhǔn)的一般要求》。與參照標(biāo)準(zhǔn)相比較,主要修訂的內(nèi)容如下: ——加嚴(yán)了尺寸允許偏差; ——加嚴(yán)了化學(xué)成分指標(biāo); ——加嚴(yán)了dd11、dd12、dd13力學(xué)性能指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄a
不銹鋼熱軋鋼帶
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(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000~<1250≥1250~<1600 ≥2.00~<2.50±o.25±o.30 ≥2.50~<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00~<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00~<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00~<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00~<8.00±0.60士0.65±o.70 注:根據(jù)需方要求,表中的允許偏差可以限制在正值或負(fù)值g一邊,但是此時(shí)的
熱軋鋼帶、薄板及鋼卷
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hr5.2.0402.2007 無論您需要采購(gòu)特種鋼材、結(jié)構(gòu)件、系統(tǒng)設(shè)備、或是全方位的解決方案,ruukki羅奇公司是您值得信賴的合作伙伴。 公司不斷開發(fā)新的產(chǎn)品,改進(jìn)運(yùn)營(yíng)模式,以滿足客戶的需求。 1 熱軋鋼帶、薄板及鋼卷 材料處理 機(jī)械切割 本數(shù)據(jù)單匯集了本公司對(duì)熱軋鋼產(chǎn)品進(jìn)行下述機(jī)械切割的相關(guān)信息: ?旋轉(zhuǎn)切削 ?閘床切削 材料處理機(jī)械切割 對(duì)于高強(qiáng)鋼的切割,建議使用機(jī)械切割法中的剪板 機(jī)。尤其是optim700mc、optim700ml、optim900 qc、optim960qc、raex400、raex450及raex500 等,需悉心選擇切割機(jī)械及切割值。最重要的因素為公隙 及切割角。切割刀片的硬度對(duì)切割結(jié)果也有較大影響,尤 其對(duì)raex耐磨鋼而言這種影響尤為明顯。raex400耐磨 鋼可用刀片公隙準(zhǔn)確的堅(jiān)固型強(qiáng)力剪進(jìn)行
熱軋鋼帶邊裂原因分析
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采用宏觀檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及掃描電鏡能譜分析等方法,對(duì)出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進(jìn)行解剖分析。結(jié)果表明鑄坯存在原始表面裂紋、表面針孔等缺陷是產(chǎn)生邊裂的主要原因。
熱軋鋼帶邊裂原因分析
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針對(duì)濟(jì)鋼j55熱軋鋼帶邊裂問題,通過低倍組織檢驗(yàn)、金相和光譜分析、化學(xué)成分試驗(yàn)等方法,分析了生產(chǎn)過程控制參數(shù),研究了熱軋鋼帶邊裂的成因,提出了改進(jìn)措施,并取得了顯著效果。
Q235熱軋鋼帶破邊分析及改進(jìn)
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本文針對(duì)昆鋼q235熱軋鋼帶批量出現(xiàn)邊裂缺陷的情況,采用化學(xué)分析、金相分析、掃描電鏡分析技術(shù),并結(jié)合生產(chǎn)工藝調(diào)查,對(duì)昆鋼熱軋鋼帶邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明:冶煉脫氧不良、澆鑄工藝異常是造成板坯內(nèi)存在大量皮下氣泡,加熱軋制過程中氣泡的破裂、氧化是軋鋼帶產(chǎn)生破邊缺陷的主要原因;鋼中的夾雜物、加熱時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)造成鋼帶破邊缺陷。根據(jù)研究結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),鋼帶破邊缺陷得到有效控制,破邊缺陷率由2011年的平均1.87%降低至2012年的0.21%以下,工藝改進(jìn)取得了較好的效果。
1580熱軋鋼帶寬度控制方法研究
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分析了熱軋鋼帶生產(chǎn)中寬度偏差產(chǎn)生的基本原因。介紹了首鋼京唐公司1580熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制的基本方法和原理。并通過與2250熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制方法進(jìn)行比較,提出了增加縮頸補(bǔ)償功能、優(yōu)化二級(jí)自學(xué)習(xí)過程參數(shù)和精軋機(jī)組活套控制參數(shù)的改進(jìn)措施。
軸承鋼熱軋鋼帶的開發(fā)
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介紹了南鋼利用自煉的優(yōu)良坯料資源進(jìn)行軸承鋼帶鋼的開發(fā),以替代棒材軸承鋼,簡(jiǎn)化了下游的制造工藝,降低了加工成本。通過對(duì)加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝的摸索,使產(chǎn)品的碳化物控制水平達(dá)到并超過了棒材的水平,實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材成功替代。
熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐
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介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢(shì)。以河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線為例,重點(diǎn)介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)創(chuàng)新。對(duì)熱軋鋼帶熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品種開發(fā)進(jìn)行了論述,并對(duì)今后熱鍍鋅板的市場(chǎng)需求和發(fā)展方向進(jìn)行了分析。
熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐研究
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4.5
熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)是鋼帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的高低直接影響著鋼帶質(zhì)量,這一理念產(chǎn)生于70年代的日本,此技術(shù)的應(yīng)用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)效率。但是在長(zhǎng)期發(fā)展過程中這一技術(shù)也遇到了一系列問題,解決這些問題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關(guān)鍵。本文將重點(diǎn)探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)。
熱軋鋼帶邊裂形成原因分析及控制
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邊裂是熱軋鋼帶生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊部缺陷。通過對(duì)邊裂的統(tǒng)計(jì)分析、粗軋坯低倍缺陷分析、邊裂的三維向顯微組織的分析,對(duì)其形成原因及機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:鋼坯缺陷使鋼的致密性降低,使氧易于滲透并發(fā)生氧化,這是熱軋帶出現(xiàn)邊裂的主因;強(qiáng)寬展及不均變形等軋制條件促使粗軋坯內(nèi)部缺陷的擴(kuò)展、氧化,這是邊裂產(chǎn)生的外因;提出加強(qiáng)鋼水中氣體含量的管控、鋼坯邊部均勻冷卻變形、規(guī)范粗軋機(jī)寬展操作等措施,邊裂得到了明顯的控制。
熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)(20201015102215)
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4.4
熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 在一般情況下,熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些,經(jīng)過熱處理的鋼材,它的抗拉,屈服強(qiáng)度,塑 性,韌性都會(huì)有所提高,此外,重要的一點(diǎn),熱處理能消除殘余應(yīng)力,而冷軋可能會(huì)因?yàn)樵诩?工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形,會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這個(gè)殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主 要以熱軋為主,冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn) 可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí), 力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向 同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn): 一是經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成 薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度
Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
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Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
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對(duì)鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進(jìn)行了大量理化檢測(cè)、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過程中表皮氧化嚴(yán)重,皮下氣泡外露,軋制拉長(zhǎng)使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當(dāng)然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導(dǎo)致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級(jí)最高?;谏鲜鲈?對(duì)q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真研究和改進(jìn),在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。
Q345B熱軋鋼帶冷彎斷裂成因及解決方法
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通過對(duì)比分析q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂試樣和合格試樣的力學(xué)性能、金相組織、微觀夾雜物數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)連鑄板坯試樣的化學(xué)成分和低倍檢驗(yàn)數(shù)據(jù),并借助掃描電鏡及能譜分析儀進(jìn)行斷口分析,得出連鑄板坯橫截面1/4~1/5位置中間裂紋是造成此次鋼帶冷彎斷裂的主要原因,并提出了通過優(yōu)化連鑄工藝等措施有效控制鑄坯中間裂紋的形成,從而解決q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂問題的方法,取得了顯著效果。
J55鋼級(jí)焊接油套管用熱軋鋼帶性能的探討
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根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐探討了焊接油套管對(duì)板材機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機(jī)械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化的作用,得到細(xì)晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件
熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別
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-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請(qǐng)較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產(chǎn)流程不同而做的分類。 請(qǐng)問:軋鋼工藝不同,成分可以是相同的,同樣的鋼號(hào)的話,熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊(cè)應(yīng)該會(huì)表明其機(jī)械性能對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),如果不是鋼廠的各種標(biāo)準(zhǔn)型材 (沒有尺寸數(shù)據(jù)),那有可能是調(diào)質(zhì)或退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來的 材料應(yīng)該會(huì)標(biāo)明是冷軋或熱軋,多數(shù)都是熱軋的,通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊(cè)沒有標(biāo)明的話,那手冊(cè)做得不夠好,只能憑經(jīng)驗(yàn)去判斷了。 線材:直徑5.5-40毫米,盤卷狀,全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼:除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋,也有鍛材(表面有鍛
熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
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4.6
熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 在一般情況下,熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些,經(jīng)過熱處理的鋼材,它的抗拉,屈服強(qiáng)度, 塑性,韌性都會(huì)有所提高,此外,我感覺很重要的一點(diǎn),熱處理能消除殘余應(yīng)力,而冷軋可 能會(huì)因?yàn)樵诩庸み^程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形,會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這個(gè)殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主,冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使 鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要
熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別(20200929113150)
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熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊,如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份,熱軋鋼板只是延展性更好,鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼,接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材,在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低,加工容易,延展性能好。 冷軋板硬度高,加工相對(duì)困難些,但是不易變形,強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好, 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板, 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成, 冷軋是在常溫下炸至。一般來說,冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度,熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小,熱軋的可以有較大的厚度。冷
熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別(20200929113105)
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熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊,如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份,熱軋鋼板只是延展性更好,鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼,接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材,在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低,加工容易,延展性能好。 冷軋板硬度高,加工相對(duì)困難些,但是不易變形,強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好, 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板, 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成, 冷軋是在常溫下炸至。一般來說,冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度,熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小,熱軋的可以有較大的厚度。冷
JISG3113-1990汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶
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JISG3113-1990汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶
熱軋鋼帶卷取塔形控制方法的研究
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針對(duì)熱軋鋼帶卷取成型過程中產(chǎn)生的卷取塔形問題.從工藝過程和控制過程對(duì)各種形態(tài)的塔形產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了分析.以提高鋼帶卷一次成材率,提高熱軋鋼帶卷直發(fā)率為目標(biāo),提出并實(shí)施應(yīng)用新的控制思想和方法.總結(jié)出了常見塔形問題的處理方法.
Q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 (3)
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. . q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別: 熱軋板硬度低,加工容易,延展性能好。 冷軋板硬度高,加工相對(duì)困難些,但是不易變形,強(qiáng)度較高。 熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板: 強(qiáng)度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板,機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比,用來冷彎彈簧 片等零件,同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度,所以使用過程中對(duì)危險(xiǎn)沒有預(yù)見性,在載荷超 過許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故 補(bǔ)充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對(duì)薄一點(diǎn)的鋼板;冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進(jìn)行熱軋,再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋,軋制成較薄的板后,
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職位:水利工程標(biāo)準(zhǔn)員
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林