hr5.2.0402.2007 無論您需要采購(gòu)特種鋼材、結(jié)構(gòu)件、系統(tǒng)設(shè)備、或是全方位的解決方案，ruukki羅奇公司是您值得信賴的合作伙伴。 公司不斷開發(fā)新的產(chǎn)品，改進(jìn)運(yùn)營(yíng)模式，以滿足客戶的需求。 1 熱軋鋼帶、薄板及鋼卷 材料處理 機(jī)械切割 本數(shù)據(jù)單匯集了本公司對(duì)熱軋鋼產(chǎn)品進(jìn)行下述機(jī)械切割的相關(guān)信息： ?旋轉(zhuǎn)切削 ?閘床切削 材料處理機(jī)械切割 對(duì)于高強(qiáng)鋼的切割，建議使用機(jī)械切割法中的剪板 機(jī)。尤其是optim700mc、optim700ml、optim900 qc、optim960qc、raex400、raex450及raex500 等，需悉心選擇切割機(jī)械及切割值。最重要的因素為公隙 及切割角。切割刀片的硬度對(duì)切割結(jié)果也有較大影響，尤 其對(duì)raex耐磨鋼而言這種影響尤為明顯。raex400耐磨 鋼可用刀片公隙準(zhǔn)確的堅(jiān)固型強(qiáng)力剪進(jìn)行

采用宏觀檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及掃描電鏡能譜分析等方法,對(duì)出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進(jìn)行解剖分析。結(jié)果表明鑄坯存在原始表面裂紋、表面針孔等缺陷是產(chǎn)生邊裂的主要原因。

針對(duì)濟(jì)鋼j55熱軋鋼帶邊裂問題,通過低倍組織檢驗(yàn)、金相和光譜分析、化學(xué)成分試驗(yàn)等方法,分析了生產(chǎn)過程控制參數(shù),研究了熱軋鋼帶邊裂的成因,提出了改進(jìn)措施,并取得了顯著效果。

本文針對(duì)昆鋼q235熱軋鋼帶批量出現(xiàn)邊裂缺陷的情況，采用化學(xué)分析、金相分析、掃描電鏡分析技術(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)工藝調(diào)查，對(duì)昆鋼熱軋鋼帶邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明：冶煉脫氧不良、澆鑄工藝異常是造成板坯內(nèi)存在大量皮下氣泡，加熱軋制過程中氣泡的破裂、氧化是軋鋼帶產(chǎn)生破邊缺陷的主要原因；鋼中的夾雜物、加熱時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)造成鋼帶破邊缺陷。根據(jù)研究結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，鋼帶破邊缺陷得到有效控制，破邊缺陷率由2011年的平均1．87％降低至2012年的0．21％以下，工藝改進(jìn)取得了較好的效果。

分析了熱軋鋼帶生產(chǎn)中寬度偏差產(chǎn)生的基本原因。介紹了首鋼京唐公司1580熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制的基本方法和原理。并通過與2250熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制方法進(jìn)行比較,提出了增加縮頸補(bǔ)償功能、優(yōu)化二級(jí)自學(xué)習(xí)過程參數(shù)和精軋機(jī)組活套控制參數(shù)的改進(jìn)措施。

介紹了南鋼利用自煉的優(yōu)良坯料資源進(jìn)行軸承鋼帶鋼的開發(fā),以替代棒材軸承鋼,簡(jiǎn)化了下游的制造工藝,降低了加工成本。通過對(duì)加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝的摸索,使產(chǎn)品的碳化物控制水平達(dá)到并超過了棒材的水平,實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材成功替代。

介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢(shì)。以河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線為例,重點(diǎn)介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)創(chuàng)新。對(duì)熱軋鋼帶熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品種開發(fā)進(jìn)行了論述,并對(duì)今后熱鍍鋅板的市場(chǎng)需求和發(fā)展方向進(jìn)行了分析。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)是鋼帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的高低直接影響著鋼帶質(zhì)量,這一理念產(chǎn)生于70年代的日本,此技術(shù)的應(yīng)用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)效率。但是在長(zhǎng)期發(fā)展過程中這一技術(shù)也遇到了一系列問題,解決這些問題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關(guān)鍵。本文將重點(diǎn)探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)。

邊裂是熱軋鋼帶生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊部缺陷。通過對(duì)邊裂的統(tǒng)計(jì)分析、粗軋坯低倍缺陷分析、邊裂的三維向顯微組織的分析,對(duì)其形成原因及機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:鋼坯缺陷使鋼的致密性降低,使氧易于滲透并發(fā)生氧化,這是熱軋帶出現(xiàn)邊裂的主因;強(qiáng)寬展及不均變形等軋制條件促使粗軋坯內(nèi)部缺陷的擴(kuò)展、氧化,這是邊裂產(chǎn)生的外因;提出加強(qiáng)鋼水中氣體含量的管控、鋼坯邊部均勻冷卻變形、規(guī)范粗軋機(jī)寬展操作等措施,邊裂得到了明顯的控制。

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強(qiáng)度，塑 性，韌性都會(huì)有所提高，此外，重要的一點(diǎn)，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可能會(huì)因?yàn)樵诩?工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個(gè)殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主 要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn) 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)， 力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向 同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn)： 一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成 薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度

Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施

對(duì)鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進(jìn)行了大量理化檢測(cè)、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過程中表皮氧化嚴(yán)重,皮下氣泡外露,軋制拉長(zhǎng)使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當(dāng)然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導(dǎo)致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級(jí)最高?；谏鲜鲈?對(duì)q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真研究和改進(jìn),在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。

通過對(duì)比分析q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂試樣和合格試樣的力學(xué)性能、金相組織、微觀夾雜物數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)連鑄板坯試樣的化學(xué)成分和低倍檢驗(yàn)數(shù)據(jù),并借助掃描電鏡及能譜分析儀進(jìn)行斷口分析,得出連鑄板坯橫截面1/4~1/5位置中間裂紋是造成此次鋼帶冷彎斷裂的主要原因,并提出了通過優(yōu)化連鑄工藝等措施有效控制鑄坯中間裂紋的形成,從而解決q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂問題的方法,取得了顯著效果。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐探討了焊接油套管對(duì)板材機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機(jī)械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化的作用,得到細(xì)晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件

-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請(qǐng)較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產(chǎn)流程不同而做的分類。 請(qǐng)問：軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號(hào)的話，熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊(cè)應(yīng)該會(huì)表明其機(jī)械性能對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，如果不是鋼廠的各種標(biāo)準(zhǔn)型材 （沒有尺寸數(shù)據(jù)），那有可能是調(diào)質(zhì)或退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來的 材料應(yīng)該會(huì)標(biāo)明是冷軋或熱軋，多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊(cè)沒有標(biāo)明的話，那手冊(cè)做得不夠好，只能憑經(jīng)驗(yàn)去判斷了。 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強(qiáng)度， 塑性，韌性都會(huì)有所提高，此外，我感覺很重要的一點(diǎn)，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可 能會(huì)因?yàn)樵诩庸み^程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個(gè)殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

JISG3113-1990汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶

因?yàn)檐堉乒に噮?shù)與冷卻制度,以及鋼帶成分和溫度等諸多因素的影響,導(dǎo)致在熱軋過程中所形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和成分呈現(xiàn)出較大的差異性。這樣,熱軋的成材率大大降低了,那金屬耗損會(huì)因氧化鐵皮的發(fā)生而造成;麻坑和斑點(diǎn)等的這些質(zhì)量缺陷也會(huì)在氧化鐵皮壓入熱軋鋼帶表面后行成。鑒于此,具體分析研究去除氧化鐵皮的有效方法和氧化鐵皮行成機(jī)理具有不容輕視的作用和意義。本文通過研究熱軋鋼帶在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素,詳細(xì)分析氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),并且就有效清除氧化鐵皮和控制氧化鐵皮生成提出相應(yīng)的解決方法。

針對(duì)熱軋鋼帶卷取成型過程中產(chǎn)生的卷取塔形問題.從工藝過程和控制過程對(duì)各種形態(tài)的塔形產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了分析.以提高鋼帶卷一次成材率,提高熱軋鋼帶卷直發(fā)率為目標(biāo),提出并實(shí)施應(yīng)用新的控制思想和方法.總結(jié)出了常見塔形問題的處理方法.

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)條件 atq315—13 代替atq315-12 沖壓用冷軋鋼板和鋼帶 2013-07-20發(fā)布2013-08-01實(shí)施 鞍山鋼鐵集團(tuán)公司發(fā)布 atq315—13 i 前言 本技術(shù)條件按照gb/t1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。 本技術(shù)條件代替atq315-12《沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶》。 本技術(shù)條件與原技術(shù)條件atq315-12相比，主要變化如下： ——scd1的屈服強(qiáng)度下限由140mpa改為130mpa。 本技術(shù)條件由鞍鋼股份有限公司科技質(zhì)量部提出。 本技術(shù)條件由鞍鋼股份有限公司科技質(zhì)量部歸口。 本技術(shù)條件起草單位：鞍鋼股份有限公司科技質(zhì)量部、鞍鋼股份有限公司冷軋廠。 本技術(shù)條件主要起草人：伏思保、黃秋菊、滿彥