通過對基層較厚的q345r鋼和317l不銹鋼復合鋼板焊接性能的分析,制定了該復合鋼板的焊接工藝,通過生產中的質量控制,確保了設備的制造質量。

不銹鋼復合鋼板的焊接要求較高,特別是保證焊縫的耐腐蝕性是關鍵。本文主要對tp316l+q235不銹鋼復合鋼板的對接和角接形式的接頭,從焊前準備工作,焊接方法及焊接材料的選擇進行分析,制定出較合理的焊接工藝方案,滿足了設計施工的需要。

1 316l焊接工藝要點 一、焊前準備 1、鋼材表面避免碰撞或摩擦損傷，劃線下料時不要打沖眼和不用劃針，以 免損害耐蝕性。 2、應盡可能用機械加工或等離子切割下料、開坡口，避免使用碳弧切割或 加工坡口。 3、坡口加工要光整沒有毛刺、凹坑，如有此類缺陷需用砂輪打磨平滑。坡 口邊緣兩側各25mm范圍內拋光表面呈銀白色，焊前用丙酮擦洗。 4、采用電弧焊施焊時，操作前在離坡口兩側各15mm涂上寬度為250mm左 右的白堊粉，避免飛濺沾在板面上。 5、電弧焊時采用的a022、a042電焊條使用前必須經250℃的溫度烘焙1小 時。 6、焊接電纜卡頭在工件上要卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現象。 7、不銹鋼的組裝矯正不得用鐵錘敲擊。 8、這臺設備圖紙上有很多焊接接點符號，需要焊工在施焊前切實了解掌 握，不得隨便施焊。 二、焊接 1、禁止隨處任意打弧，打弧要在坡口內。 2、對接焊縫可先用鎢極氬弧

20~#+316l壓合式非完全復合管為壓合式,但并非完全的復合,焊接質量要求高,焊接難度大。通過該項焊接技術在洛陽石化地下管網工程中的成功應用,重點介紹了該材料的結構、焊接工藝選擇過程、焊接工藝的確定等。

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導率低、線膨脹系數大，無磁性；抗拉 強度≥550n/mm2，屈服強度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導熱系數大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數卻大得多，所以焊后在接頭中會產生較大的焊 接內應力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結晶時間 較長,且奧氏體結晶的枝晶方向性強,所以雜質偏析現象比 較嚴重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據不銹鋼的特點，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

L360QS_316L不銹鋼復合鋼管焊接工藝和性能研究

通過對n08825+q345復合鋼板的焊接性分析,制定了合理的焊接工藝及熱處理措施,并通過焊接工藝評定試驗,驗證了復層堆焊后的化學成分能夠滿足復層的耐蝕性能,解決了n08825+q345復合鋼板焊接中的一些問題,圓滿地完成了該材質的設備制造任務。

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

不銹鋼復合鋼板16MnR+316L的焊接

本文詳細分析不銹鋼復合材料的焊接性,描述l245nb+316l小管徑不銹鋼復合管焊接接頭的坡口形式,并通過焊接工藝評定確定焊接參數。該工藝通過在吉林長嶺一號氣田工藝管線安裝中的應用,獲得了滿意的焊接質量,滿足了設計與標準規(guī)范的要求,為公司今后的技術發(fā)展積累了一定的經驗。

304、304l、316、316l不銹鋼比較 1.化學組分 type c max mn max p max c max si max crnimoother 3040.082.00.0450.031.018-208-12-- 304l0.032.00.0450.031.018-208-12-- 3160.082.00.0450.031.016-1810-142-3-- 316l0.032.00.0450.031.016-1810-142-3-- 2.機械性能 type uts n/mm2 yield n/mm2 elongation % hardness hrb comparabledinnumber wroughtcast 30460021060

316/304/316l/304l不銹鋼比較 1.化學組分 type c max mn max p max c max si max crnimoother 3040.082.00.0450.031.018-208-12-- 304l0.032.00.0450.031.018-208-12-- 3160.082.00.0450.031.016-1810-142-3-- 316l0.032.00.0450.031.016-1810-142-3-- 2.機械性能 comparabledinnumber type uts n/mm2 yield n/mm2 elongation % hardness hrbwroughtcast 304600210

316/304/316l/304l不銹鋼比較 1.化學組分 type c max mn max p max c max si max crnimoother 3040.082.00.0450.031.018-208-12-- 304l0.032.00.0450.031.018-208-12-- 3160.082.00.0450.031.016-1810-142-3-- 316l0.032.00.0450.031.016-1810-142-3-- 2.機械性能 type uts n/mm2 yield n/mm2 elongation % hardness hrb comparabledinnumber wroughtcast 30460021060

通過真空高溫浸滲工藝制備了316l不銹鋼/銅異種金屬復合接頭,對其坯料進行了組織、室溫和低溫力學性能、冷熱疲勞性能等試驗。結果表明,采用該工藝制備的316l不銹鋼/銅異種金屬復合接頭具有良好的室溫、低溫性能及優(yōu)異的抗冷熱疲勞性能。

s31603+q345r不銹鋼復合板焊接 1.鋼板性能 gb/t20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分 序號統一數字代號新牌號舊牌號 化學成分（質量分數）/% csimnpsnicrmoncu/ 39s31603022cr17ni12mo200cr17ni14mo20.0301.002.000.0450.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.00/// gb/t4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 gb/t3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 新牌號 化學成分（質量分數）/% csimnpsnicrmoncu其他元素 022cr17ni12mo20.0300.752.000.0450.03010.00～14.0016.00～1

不銹鋼復合鋼管與不銹鋼復合鋼板一樣,既有不銹鋼較強的耐腐蝕性,又有普通鋼的經濟性和承受高溫高壓的強度要求。近年來許多氣田、場站的工藝管網中都有普遍使用。由于其特殊的結構形式,導致其焊接工藝較復雜,特別是對復合面、過渡層及復層的焊接質量要求很高。本文詳細分析了不銹鋼復合材料的焊接性,描述了l485mb+316l大管徑不銹鋼復合管焊接接頭的坡口形式,并通過焊接工藝評定確定了焊接工藝參數。該工藝通過我公司在遼河油田雙六區(qū)塊汽驅采油及秦皇島——沈陽天然氣管道配套儲氣庫工程中的應用,獲得了滿意的焊接質量,滿足了設計與標準規(guī)范的要求,為公司今后發(fā)展積累了一定的經驗。

針對l415qb+316l復合管焊接接頭封焊難以控制,熔合區(qū)易出現裂紋這一問題,利用光學顯微鏡和掃描電鏡,觀察分析了接頭熔敷金屬和裂紋區(qū)的組織和成分變化,探究了其對裂紋生成的影響。結果表明,淬硬組織、氫、異種鋼接頭處的復雜應力狀態(tài)導致了裂紋的形成。通過采用多層預熱、焊后空冷、嚴格控制層間溫度等工藝措施,增強組織的均勻性,可以有效防止焊縫中的冷裂紋產生。

20#+316l壓合式非完全復合管為壓合式,但并非完全的復合,焊接質量要求高,焊接難度大.通過該項焊接技術在洛陽石化地下管網工程中的成功應用,重點介紹了該材料的結構、焊接工藝選擇過程、焊接工藝的確定等.

川化新三胺工程尿素級316l管道焊接,無現成的焊接工藝可借鑒。其管材、焊材均由外商提供,焊后要求鐵素體含量≤1%,焊接的主要問題是控制鐵素體含量。本工法在詳細分析316lu.g焊接性的基礎上.按gb50236-98作了焊接工藝評定試驗,并按評定合格的焊接工藝組織施工。對焊前準備、焊接工藝參數、焊接操作要點、常見焊接缺陷的原因、焊后檢驗都作了較詳細的分析規(guī)定。新三胺工程采用此工法焊接316lu.g管道,實施效果好。此工法有較大的推廣價值。

試驗采用鎢極氬弧焊進行封焊、根焊、過渡層焊,焊條電弧焊進行填充和蓋面,優(yōu)選tgfa-309l(φ2.2mm)、tgs-309mol(φ2.4mm)、arosta309mo(φ2.0mm)焊接材料,針對氣質條件總壓力不大于15mpa、co2摩爾含量不大于0.35%,cl-質量濃度為60g/l工作環(huán)境,l245nb+316l復合管進行了返修焊接工藝試驗。試驗結果表明:焊接接頭各項力學性能指標合格;晶間腐蝕、抗cl-應力腐蝕性能試驗試件均未見裂紋;失重腐蝕性能試驗結果表明,氣相平均腐蝕速率為0.0223mm/a,液相平均腐蝕速率為0.0681mm/a,均能滿足相關標準要求。

20碳鋼與316L不銹鋼異種鋼的焊接