大型雙吸式離心泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)龐大,局部存在形位洪差,葉輪撿修困難。葉輪合理的檢修方法對于提高勞動生產(chǎn)

利用nurbs方法對離心泵葉片進行建模,建立了離心泵葉片的空間樣條曲線,并應用類流線方法對葉片進行優(yōu)化,使葉片在保持原有形狀的基礎上更為光滑。結(jié)果表明,利用該方法建立的模型,可以真實完整地反映葉片的形狀,優(yōu)化后的葉片表面的褶皺和凹凸消失,為葉片的性能分析、數(shù)控加工等工作提供了方便。

針對我國灌溉泵站使用較多的32sa-19e型雙吸中開離心泵運行中普遍存在的汽蝕現(xiàn)象,從原泵葉輪的結(jié)構(gòu)、水力性能、生產(chǎn)制造和泵站運行管理等存在問題入手,對該泵汽蝕嚴重的原因進行了分析,提出了改造措施。

提出了離心泵不同比較數(shù)葉輪切割計算公式。根據(jù)實踐結(jié)果給出公式的修正系數(shù)。闡述了具體切割方法與結(jié)果;同時論述了在增大葉輪參數(shù)d2、b2時,離心泵各參數(shù)計算公式以及節(jié)能效果。

基于順序流固耦合理論,以雙吸泵內(nèi)部非定常流場信息作為力學邊界條件,采用有限元方法,對一臺大型雙吸離心泵葉輪進行了瞬態(tài)動力學分析。主要考察了5個流量工況(0.6qd、0.8qd、qd、1.1qd、1.2qd)下的葉輪動應力特征。結(jié)果表明,在不同流量工況下葉輪表面動應力分布趨勢基本相似,最大應力點出現(xiàn)在葉片進口或出口邊靠近前蓋板的根部區(qū)域;在小流量(0.6qd)工況下,動應力水平最高;葉片動應力隨時間呈周期性變化;動應力頻率成分主要為葉輪轉(zhuǎn)頻及其諧頻。

離心泵葉輪抗汽蝕優(yōu)化設計 作者：陳敏，陳滬，馬立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者單位：陳敏,陳滬,chenmin,chenhu(廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學院,廣州,510430)，馬立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 機械設計與制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(2條) 1.余國琮.孫啟才.朱企新化工機器1992 2.關(guān)醒凡現(xiàn)代泵技術(shù)手冊1995 相似文獻(10條) 1.學位論文胡新生噴水推進泵葉型優(yōu)化汽蝕抑制技術(shù)研究2008 噴水推進作為一種特殊的船舶推進裝置，具有抗汽蝕能力強、附體阻力小、保護性能好、噪聲低、傳動機構(gòu)簡單、適應變工況能力強、船舶操縱和 動力定位性

離心泵葉輪水力設計.ppt

針對石油化工行業(yè)中使用的離心泵常在偏離設計工況下運行的特點,論述了離心泵改造的傳統(tǒng)方法,在此基礎上,提出了利用改變?nèi)~輪外徑和葉片包角的方法對葉輪進行重新設計的方案,并給出了葉輪外徑的初步計算方法、模擬分析方法。

文章根據(jù)某型自吸離心泵的二維圖紙,結(jié)合ugnx8.0軟件強大的三維實體造型能力,建立該泵三維實體模型。為對其下一步的振動模態(tài)分析和流體力學分析奠定基礎。同時,高質(zhì)量的離心泵三維實體模型與當前迅猛發(fā)展的3d打印技術(shù)相結(jié)合,也為傳統(tǒng)離心泵的生產(chǎn)制造提供新的思路。

深井離心泵在機井內(nèi)工作,其外徑受井徑的限制,為了解決原有的設計方法難以充分地利用有限的空間來進一步提高單級揚程的問題,采用自主創(chuàng)新的極大揚程設計法,成功研制出了100sjb8新型深井離心泵,測試結(jié)果表明該泵的單級揚程提高了50%,而且效率超過國家標準9.8%。同時,通過cfd對100sjb8型井泵葉輪內(nèi)部流場的計算,驗證了通過適當加大葉輪前蓋板外徑以提高單級揚程、減小后蓋板外徑以實現(xiàn)過流通暢的這一設計思想的正確性。最后通過cfd計算結(jié)果與實測結(jié)果的比較也充分證明了極大揚程設計法在提高揚程和效率上的優(yōu)越性。

以離心泵的能量損失最小為目標函數(shù),以葉輪的主要參數(shù)為設計變量,采用matlab語言編制的復合形法對高速離心泵的優(yōu)化進行了探索,并獲得了最優(yōu)的參數(shù)組合。

單級單吸離心泵葉輪切割的研究

蝸殼proe畫法 1.打開proe.exe，新建一零件特征，如下圖所示 2.點擊創(chuàng)建基準軸圖標，點選空間坐標系的z軸，創(chuàng)建以z軸作為參照的基準軸，如下圖所 示 3.點擊圖標，點選front平面，以front平面做為草繪平面，如下圖所示 點擊草繪，在front平面中畫出蝸殼的二維投影圖，如下圖所示 二維圖的畫法請讀者參照林清安的《proe4.0綜合教程》，這里不在贅述。 4.蝸殼的二維投影圖畫完以后，做出蝸殼的一到八斷面與基圓的交點，方面以后做掃描混合的時候 用，點擊圖標，創(chuàng)建蝸殼的一到八斷面與基圓的交點，方法如下圖所示 依次創(chuàng)建出所需要的八個交點，如下圖所示 5.繪制第二斷面到第八斷面的掃描引導線，實際上是基圓的點pnt1到點pnt7那段，所繪制的引導 線如下圖所示 6.點擊掃描混合圖標，創(chuàng)建曲面圖標，點擊上圖所繪制的引導線，如下圖所示 點擊中

精心整理 蝸殼proe畫法 1.打開proe.exe，新建一零件特征，如下圖所示 2.點擊創(chuàng)建基準軸圖標，點選空間坐標系的z軸，創(chuàng)建以z軸作為參照的基準軸，如下 圖所示 3.點擊圖標，點選front平面，以front平面做為草繪平面，如下圖所示 點擊草繪，在front平面中畫出蝸殼的二維投影圖，如下圖所示 二維圖的畫法請讀者參照林清安的《proe4.0綜合教程》，這里不在贅述。 4.蝸殼的二維投影圖畫完以后，做出蝸殼的一到八斷面與基圓的交點，方面以后做掃描混合的時 候用，點擊圖標，創(chuàng)建蝸殼的一到八斷面與基圓的交點，方法如下圖所示 依次創(chuàng)建出所需要的八個交點，如下圖所示 5.繪制第二斷面到第八斷面的掃描引導線，實際上是基圓的點pnt1到點pnt7那段，所繪制的引 導線如下圖所示 6.點擊掃描混合圖標，創(chuàng)建曲面圖標，點擊上圖所繪制的引導線，如下圖所

蝸殼proe畫法 1.打開proe.exe，新建一零件特征，如下圖所示 2.點擊創(chuàng)建基準軸圖標，點選空間坐標系的z軸，創(chuàng)建以z軸作為參照 的基準軸，如下圖所示 3.點擊圖標，點選front平面，以front平面做為草繪平面，如下圖所示 點擊草繪，在front平面中畫出蝸殼的二維投影圖，如下圖所示 二維圖的畫法請讀者參照林清安的《proe4.0綜合教程》，這里不在贅述。 4.蝸殼的二維投影圖畫完以后，做出蝸殼的一到八斷面與基圓的交點，方面以 后做掃描混合的時候用，點擊圖標，創(chuàng)建蝸殼的一到八斷面與基圓的交點， 方法如下圖所示 依次創(chuàng)建出所需要的八個交點，如下圖所示 5.繪制第二斷面到第八斷面的掃描引導線，實際上是基圓的點pnt1到點pnt7 那段，所繪制的引導線如下圖所示 6.點擊掃描混合圖標，創(chuàng)建曲面圖標，點擊上圖所繪制的引導線，如 下圖所示 點擊

針對石油化工行業(yè)多數(shù)離心泵處于非設計工況下工作的現(xiàn)狀,提出了通過改變?nèi)~輪外徑和葉片包角重新設計葉輪的方法來提高離心泵的效率,并用fluent軟件對葉輪內(nèi)部流場進行模擬分析,得到了葉輪流場速度和壓力由吸入口到排出口逐漸增加,分布均勻,沒有突變的規(guī)律。

離心泵作為一種重要流體輸送和能量轉(zhuǎn)換設備，被廣泛應用于石油化工、給排水、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域。其工作原理是原動機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪將機械能轉(zhuǎn)化為流體的動能和壓能，在離心力的作用下流體從壓出室排出。離心泵的過流部件包括吸入室、葉輪、壓出室，而葉輪是過流部件的關(guān)鍵部件。由于離心泵的效率一般在80％～90％，所以還具有一定的節(jié)能改造提升空間。長期處于非設計工況下工作是離心泵效率低的一個重要原因，而葉輪又是離心泵重要的過流部件，因此葉輪的結(jié)構(gòu)對提高離心泵效率有著很重要的影響。

基于逆向工程,通過光學掃描儀獲得離心泵葉輪的分散點云,采用imageware軟件對點云進行了處理,基于catia軟件對葉輪進行了三維實體設計,并對葉輪的內(nèi)部進行了數(shù)值模擬。與傳統(tǒng)的葉輪設計方法相比,該方法保證了葉輪實體造型的高精度性。通過數(shù)值模擬,揭示了葉輪的內(nèi)部流動規(guī)律,大大縮短了研發(fā)周期,降低了離心泵的生產(chǎn)成本。

單級管道離心泵葉輪分類 單級單吸管道離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心， 也是流部件的核心。單級單吸管道離心泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。 單級單吸管道離心泵葉輪按吸入的方式分為二類： 1、雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體） 2、單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 單級單吸管道離心泵葉輪按液體流出的方向分為三類： 1、斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 2、徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪. 3、軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 單級單吸管道離心泵葉輪按蓋板形式分為三類： 1、敞開式葉輪。 2、半開式葉輪。 3、封閉式葉輪。 其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。

第07章-離心泵葉輪水力設計(1)..

1概述許多大中型電力提灌工程較早期使用的雙吸式離心泵葉輪均由生產(chǎn)商按標準型號設計制造。其缺點是這種葉輪不僅壽命短,而且效率根本達不到額定值,水泵的實際出水量與額定出水量相差甚遠。對雙吸式離心泵葉

在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是在使用過大尺寸離心泵的場合,離心泵很難運行在最佳狀態(tài),因而提出了泵葉輪削減法來提高離心泵的運行性能。通過對1臺離心泵的葉輪進行7次削減測試,用實驗的方法總結(jié)了葉輪削減對于離心泵最高效能點的影響。此方法成功解決了因尺寸過大或節(jié)流導致超壓的問題,效果顯著,具有重要的應用價值。