銅鋁管焊接的關(guān)鍵是對焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時間繼電器控制?？刂凭?、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標已不能滿足要求。為此采用了可編程序控制器(plc),通過編寫程序進行控制。實踐證明,這種控制系統(tǒng)可大大提高焊機的性能,并具有預調(diào)諧和顯示功能。使采用plc的對焊機達到了國際先進水平

分析了銅鋁管焊接工藝過程,并將其分解為6個動作。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計了銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構(gòu),包括其氣動系統(tǒng)和配套夾具。實踐證明,plc控制型銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構(gòu)完全滿足銅鋁管優(yōu)質(zhì)焊接的要求。由于plc控制型銅鋁管對焊機的控制精度和執(zhí)行機構(gòu)動作精度均很高,從而其整體性能達到了較高水平。

以系統(tǒng)的觀點進行功能分析,最終采用模糊綜合評價法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法進行決策。通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣;通過對形態(tài)學矩陣中各方案的模糊綜合評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設(shè)計方法研制出的銅鋁管對焊機,整體性能達到了國際先進水平。

針對銅的原材料價格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為提高銅鋁管控制精度和焊接范圍,在原有基礎(chǔ)上采用了plc與文本顯示器相結(jié)合的方法進行控制,使焊接時間的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量為50kva的焊接線圈,擴大了焊機焊接范圍,使其能焊接外徑為6~20mm、壁厚為0.5~1.25mm的銅鋁管.多年應(yīng)用結(jié)果表明,銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良.

設(shè)計了帶有焊接電流預補償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。建立了晶閘管導通角和電源電壓的數(shù)據(jù)庫。每次焊接前,控制系統(tǒng)要測量電源電壓,并在數(shù)據(jù)庫中查詢得出合適的導通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。對20mm銅鋁管焊接試驗中的電源電壓與焊接電流數(shù)據(jù)進行了區(qū)間估計,結(jié)果表明焊接電流的總體均值和總體方差的置信區(qū)間分別為(51.1,52.7)和(0.06,0.6),說明焊接電流較穩(wěn)定,從而可保證了銅鋁管焊接質(zhì)量。

為實現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點采用功能分析法進行分析設(shè)計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設(shè)計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟效益。

以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

空調(diào)銅鋁連接管對焊機的plc控制系統(tǒng)——以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法,通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進而得到其形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能優(yōu)良。

針對剪切對焊機機構(gòu)復雜、動作多、效率高、周期短的特點，從控制系統(tǒng)硬件和軟件兩方面進行了闡述，詳細介紹了如何利用ｐｌｃ的優(yōu)良特性簡化其硬件結(jié)構(gòu)，提高整個系統(tǒng)的可靠性和自動化程度，并給出了工藝流程、結(jié)構(gòu)框圖和程序流程圖。

為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備.以系統(tǒng)的觀點,采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法進行分析設(shè)計.通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進而得到其形態(tài)學矩陣.通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,最終得到了最佳可行方案.實際研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能達到了國際先進水平.

為使銅鋁管焊接質(zhì)量穩(wěn)定,即焊接電流穩(wěn)定,分析了銅鋁管焊接過程,設(shè)計了可進行電壓補償?shù)膒lc控制系統(tǒng)。在每次焊接前,通過測量電源電壓,經(jīng)控制系統(tǒng)分析和計算,可以得到與電源電壓對應(yīng)的晶閘管導通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動影響。導通角的計算采用了試驗與數(shù)學插值相結(jié)合的方法,對特定的試驗數(shù)據(jù)應(yīng)用三次樣條插值法得到了導通角與電源電壓的關(guān)系式。用銅鋁管8mm×1mm進行焊接試驗并對電流數(shù)據(jù)進行t檢驗。結(jié)果表明,電源電壓在380v±15%波動范圍內(nèi),焊接電流較穩(wěn)定,可保證銅鋁管焊接質(zhì)量。

td200文本顯示器快速入門 本文假設(shè)您對s7-200和step7micro/winv4.0有所了解并第一次使用td200文本顯示 器。 簡單介紹td200 td200是textdisplay200的簡寫，它是可編程控制器s7-200系列的常用文本顯示器。它可 以用來顯示信息，在信息中可以內(nèi)嵌數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)既可以顯示，也可以由操作人員進行設(shè)置。 td200鍵盤共有9個鍵：5個命令鍵和4個功能鍵。分別如下表： 命令鍵 說明 enter 用此鍵寫入新數(shù)據(jù)和確認信息。 esc 用此鍵轉(zhuǎn)換displaymessage方式和menu方式，或緊急停止一個編輯。 uparrow up箭頭用于遞增數(shù)據(jù)和上卷光標到下一個更高優(yōu)先級的信息。 downarrow down箭頭用于遞減數(shù)據(jù)和卷動光標到下一個較低優(yōu)先級的信息。 shift

本文介紹了一種用ｐｌｃ控制的ｕｚ－３５０三相次級整流鋼圈閃光對焊機。與單相交流閃光對焊機相比，它具有三相負荷均衡、焊接熱效率高、控制精度高等優(yōu)點，適用于較大截面汽車鋼圈的閃光對焊。

一、設(shè)備概述un2-150型對焊機(以下簡稱焊機)是一專用交流焊機,容量150kva,主要用于焊接中碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制作的鏈環(huán),深受礦山、起重、船舶等機械行業(yè)歡迎。我單位通過對un2-150焊機夾具結(jié)構(gòu)和電氣控制部分的改造和改進,用于摩托車鋼圈圈口的焊接,不再定做摩托車鋼圈生產(chǎn)的專用焊機設(shè)備,節(jié)約了大筆固定資產(chǎn)投資費用。

在冰箱的維修中,銅管、鋁管的連接是經(jīng)常碰到的問題。銅和鋁的焊接,在現(xiàn)有條件下是很難實現(xiàn)的。通常是采用套插加膠粘的方法,但要保證十分可靠和耐夕,還有一定難度。在維修實踐中,本人采用兩種方法進行銅鋁管的接合,效果不錯。1、絲扣聯(lián)接。根據(jù)管的粗細,選用合適的雙絲接頭和納子,先將銅鋁管管頭的內(nèi)外徑和雙絲的兩頭清理干凈.進行擴口,然后在擴好的喇叭口上涂上適量的膠粘劑,如ch-3l膠粘劑,將納子擰緊。緊固的力度要合

電冰箱制冷劑泄漏常發(fā)生存銅鋁接頭部位，因此掌握銅鋁管焊接技術(shù)對維修電冰箱是十分重要的。本文介紹五種常用的銅鋁焊接法及其優(yōu)缺點，并重點介紹采用專用銅鋁接頭元件，用鋁焊法進行維修的技術(shù)要點。

對焊機 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集

plc吸收了微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的最新成果,實現(xiàn)了單機自動化到整條生產(chǎn)線的自動化乃至整個工廠的生產(chǎn)自動化。本文是針對現(xiàn)有的dh—100型對焊機,采用plc控制代替原有的繼電器控制,提高了設(shè)備運行的可靠性和準確性。

介紹采用基于plc的控制系統(tǒng),對unc800型閃光對焊機進行頂鍛控制,以滿足閃光、對焊等設(shè)備動作要求。

對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范