介紹了超臨界機組主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接時所采用的焊接材料、焊接方法、工藝要求及難點,并對施焊后厚壁管焊接件的焊縫外觀、斷口、沖擊韌性、抗拉強度等進(jìn)行了檢測、分析,結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過試驗確立了適合sa335-p91厚壁管的焊接工藝參數(shù)及相應(yīng)的熱處理規(guī)范,對該類型鋼種厚壁管的焊接具有指導(dǎo)意義。

前言隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民對環(huán)保的要求,新建設(shè)的燃煤發(fā)電廠越來越傾向于運行效率高、成本低的大容量、超臨界和超超臨界高參數(shù)機組,而同時,適應(yīng)高參數(shù)設(shè)備運行的鋼材應(yīng)具有良好的綜合性能和更高的蠕變斷裂強度。本文以鄒縣電廠4×1000mw機組為依托,對超超臨界鍋爐用p92鋼的焊接及檢測施工的經(jīng)驗及做法進(jìn)行了研究。

p122鋼具有較高的熱穩(wěn)定性,滿足1000mw超超臨界機組高溫高壓蒸汽的要求,但是其可焊性較差。介紹了超超臨界機組主蒸汽管道p122鋼的焊接工藝控制方法。實踐證明,通過對焊接焊后熱處理工藝和操作手法的嚴(yán)格控制,能夠保證焊縫質(zhì)量一次合格,焊縫的化學(xué)成分和顯微組織符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)國內(nèi)外參考文獻(xiàn),分析了sa335-p92鋼的焊接性能,闡述了p92鋼焊接工藝評定方案的制定、實施及工藝試驗情況。根據(jù)試驗情況對p92鋼的焊接進(jìn)行了總結(jié),找出了提高p92手工焊縫沖擊韌性的方法,提出了工程焊接與工藝試驗存在的差別及工程焊接需要注意的問題。

在對p92鋼進(jìn)行焊接的過程中,為了確保焊縫能獲得良好的綜合性能,需要對焊接速度、層間溫度、內(nèi)外壁溫差等進(jìn)行控制,同時在焊后進(jìn)行中頻熱處理,進(jìn)而在一定程度上為確保管道內(nèi)外壁溫度一致提供保證。

本文針對超超臨界機組配管p92鋼焊接接頭產(chǎn)生的裂紋問題,進(jìn)行了一系列原因分析,包括:焊工焊前練習(xí)不足、焊接工藝與焊評參數(shù)嚴(yán)重不符、后熱及熱處理時機不合理等,最終確定多次對p92鋼焊接接頭進(jìn)行焊接及熱處理熱循環(huán)、以及焊后未及時進(jìn)行熱處理,導(dǎo)致材料應(yīng)力和組織劣化,是裂紋產(chǎn)生的主要原因.

隨著我國超超臨界火力發(fā)電機組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會論文集 p92鋼管的現(xiàn)場焊接工藝 朱建智 （河北電建一公司，石家莊市，050021） 摘要：作為一種在超超臨界機組中起著重大作用的新型鋼材，p92鋼的現(xiàn)場焊接工藝必然成為需要重點研究的課題。 mts-616焊材基本能滿足選材要求，且采用鋼芯過渡形式，通過對其熔敷金屬試驗表明，該焊材具有良好的焊接工藝 性能，便于焊工操作的掌握。作為高合金的p92鋼，其現(xiàn)場焊接必須執(zhí)行嚴(yán)格的施工程序。p92鋼的現(xiàn)場焊接工藝： 采用gtaw+smaw工藝，內(nèi)部充氬保護，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，層間溫度控制在200℃～250℃。采 用較小的焊接線能量，采取多層多道焊并避免過厚的焊道，努力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。焊后冷 卻到80℃～100℃時進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行760℃±10℃恒溫4

P92鋼埋弧焊焊接工藝

針對現(xiàn)有焊接規(guī)程、規(guī)范無法滿足現(xiàn)場金屬監(jiān)督工作需要的問題,從p92鋼材質(zhì)焊接性能入手,結(jié)合現(xiàn)場焊接情況和監(jiān)理工作特點,對焊前質(zhì)量預(yù)控、焊接過程質(zhì)量控制、金屬校驗3個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,總結(jié)了一套δ≥90mm的p92厚壁管道焊接質(zhì)量控制經(jīng)驗。

馬氏體耐熱鋼已廣泛應(yīng)用于600℃左右超（超超）臨界火電站中，既是650℃左右的新一代超超臨界火電站的理想候選結(jié)構(gòu)材料，又是700℃超超臨界火電站中相應(yīng)溫度的主選材料。目前已有的高鉻馬氏體耐熱鋼主要有t/p92鋼和t/p122，但不能滿足650℃下抗氧化性能的要求；而t/p122雖能滿足650℃下抗氧化性能要求，但由于組織中易產(chǎn)生δ-鐵素體和z相的過早析出，導(dǎo)致組織演變速度加快，因此不能滿足650℃下長時抗蠕變性能的要求。本項目針對蒸汽參數(shù)為650℃的超超臨界火電站的材料瓶頸，開發(fā)了一種高鉻馬氏體系耐熱鋼及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法同時滿足更高的抗氧化性能和更高抗蠕變性能要求等問題。

馬氏體耐熱鋼已廣泛應(yīng)用于600℃左右超（超超）臨界火電站中，既是650℃左右的新一代超超臨界火電站的理想候選結(jié)構(gòu)材料，又是700℃超超臨界火電站中相應(yīng)溫度的主選材料。目前已有的高鉻馬氏體耐熱鋼主要有t/p92鋼和t/p122，但不能滿足650℃下抗氧化性能的要求；而t/p122雖能滿足650℃下抗氧化性能要求，但由于組織中易產(chǎn)生δ-鐵素體和z相的過早析出，導(dǎo)致組織演變速度加快，因此不能滿足650℃下長時抗蠕變性能的要求。本項目針對蒸汽參數(shù)為650℃的超超臨界火電站的材料瓶頸，開發(fā)了一種高鉻馬氏體系耐熱鋼及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法同時滿足更高的抗氧化性能和更高抗蠕變性能要求等問題。

我國在超(超)臨界機組的起步比較晚,在質(zhì)量控制工作中仍然面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),筆者通過對焊接質(zhì)量與工期和安全生產(chǎn)的關(guān)系進(jìn)行分析,分析并總結(jié)了在實際焊接工程中遇到的問題,提出了一些解決的措施,以更好地提高超(超)臨界機組的焊接施工質(zhì)量,僅供參考。

介紹了超(超)臨界機組在安裝階段的焊接質(zhì)量控制所面臨的形勢與任務(wù),分析了焊接質(zhì)量、工期和安全之間的關(guān)系,對焊接工程上遇到的大量實際問題進(jìn)行分析和總結(jié),提出了一套切實可行的管理模式,建議發(fā)放"焊接團證",以便更有效地保證超(超)臨界機組焊接施工質(zhì)量。

統(tǒng)計分析了6臺超超臨界機組t23鋼水冷壁焊接接頭失效情況,對比了其t23鋼水冷壁焊接工藝,分析了焊接工藝參數(shù)差異化和焊接接頭失效的相關(guān)性,提出了適用于已投運機組t23鋼水冷壁失效后修復(fù)的焊接工藝及降低t23鋼焊接接頭應(yīng)力的措施。

統(tǒng)計分析了6臺超超臨界機組t23鋼水冷壁焊接接頭失效情況,對比了其t23鋼水冷壁焊接工藝,分析了焊接工藝參數(shù)差異化和焊接接頭失效的相關(guān)性,提出了適用于已投運機組t23鋼水冷壁失效后修復(fù)的焊接工藝及降低t23鋼焊接接頭應(yīng)力的措施。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現(xiàn)幾率，提高了焊接質(zhì)量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經(jīng)濟適用，很有推廣價值。

對超超臨界機組p92鋼管件研制的國內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,重點介紹了國網(wǎng)北京電力建設(shè)研究院電站技術(shù)中心在p92鋼焊接工藝、熱壓工藝、熱處理工藝方面進(jìn)行的探索,以及典型管件產(chǎn)品的試制情況和有關(guān)驗證試驗。p92鋼管件國產(chǎn)化研究的成功,將改變目前國內(nèi)超超臨界機組p92鋼管件單純依靠進(jìn)口的局面,應(yīng)用前景廣闊,具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹了超臨界機組主蒸汽閥門閥體穿透裂紋缺陷的處理及焊接修復(fù)過程,分析了裂紋的產(chǎn)生原因及材料焊接性,并據(jù)此制定了焊接修復(fù)工藝。焊后檢測表明采用該焊接修復(fù)工藝,可以獲得無損檢測、硬度金相合格的補焊焊縫,同時采用的錘擊及熱處理工藝可以較好的控制焊接殘余應(yīng)力。

超(超)臨界機組金屬材料應(yīng)用技術(shù)探討

1.概述發(fā)展超超臨界機組不但可大幅度提高火電廠效率,而且還具有顯著的節(jié)能和改善環(huán)境的效果,超超臨界機組是今后相當(dāng)長時期內(nèi)火力發(fā)電的主要發(fā)展方向之一?，F(xiàn)今電能的獲得主要通過火電廠的煤炭轉(zhuǎn)化而

P92鋼焊接技術(shù)研究及工程應(yīng)用