基于機器視覺的注塑制品缺陷檢測系統(tǒng)研究 作者姓名：張三 指導教師：李四教授 單位名稱：信息科學與工程學院 專業(yè)名稱：自動化 東北大學 2007年6月 researchoninjectionproductdefects detectionsystembasedonmachinevision byzhangsan supervisor:professorlisi northeasternuniversity june2007 東北大學本科畢業(yè)設計（論文）畢業(yè)設計（論文）任務書 －i－ 畢業(yè)設計（論文）任務書 畢業(yè)設計（論文）題目： 設計(論文)的基本內(nèi)容： (1) (2) (3) 畢業(yè)設計（論文）專題部分： 題目： 設計或論文專題的基本內(nèi)容： 學生接受畢業(yè)設計（論文）題目日期 第周 指導教師簽字

聚合物結晶度對注塑制品性能影響的研究

從尼龍(pa)1010注塑制品的工藝入手,結合鍍銀嵌件的特點,對pa1010制品設計、成型工藝、操作要領等進行了試驗,找到了確保鍍銀嵌件不因注塑受熱而發(fā)生表面變色的有效方法,并確定了合理的注射成型工藝。發(fā)現(xiàn)采用低溫成型不僅有利于pa1010注塑制品沖擊強度的提高,而且對鍍銀嵌件鍍層的質(zhì)量起著至關重要的作用;采用250℃以上的高溫將導致鍍銀嵌件鍍層變色;針對該種注塑制品的各種成型缺陷提出了相應的對策。

收稿日期：２０１４‐０７‐０３ 基金項目：國家自然科學基金項目（５１２７５４４７） 作者簡介：王昌龍（１９６３－），男，江蘇江都人，教授，博士，碩士生導師，主要從事測控儀表及金屬材料熱處理等研究． 第２９卷第３期徐州工程學院學報（自然科學版）２０１４年９月 ｖｏｌ．２９ｎｏ．３ｊｏｕｒｎａｌｏｆｘｕｚｈｏｕｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ｎａｔｕｒａｌｓｃｉｅｎｃｅｓｅｄｉｔｉｏｎ）ｓｅｐ暢２０１４ 基于ｍｏｌｄｆｌｏｗ汽車油箱法蘭注塑模ｃａｅ分析 王昌龍 １ ，成　波 １ ，邊義祥 １ ，孔有田 ２ （１．揚州大學機械工程學院，江蘇揚州?。玻玻担保玻?；．江蘇奧力威傳感高科股份有限公司，江蘇揚州　２２５１２７） 　　摘要：以汽車油箱法蘭件注塑模為例，通過ｍｏｌｄｆｌｏｗ軟件對其生產(chǎn)過程進行

分析了塑制品包裝材料的優(yōu)點,重點研究了塑制品包裝材料的回收、再生利用和相關法律,最后以鋼卷的包裝為例,主要探討了鋼鐵包裝的工藝及其自動化的包裝技術,包括鋼鐵包裝的材料,傳統(tǒng)包裝、半自動包裝和全自動包裝等,并指出全自動化的鋼鐵包裝系統(tǒng)是將來發(fā)展的方向。

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通過對大型法蘭組裝焊接時翹曲變形實例的分析,說明了發(fā)生這種變形的原因,并給出了防止此類變形的措施。

?論文與綜述? 紙漿模塑制品技術 馬海量　中國造紙開發(fā)保定設計公司　(071000) 　　紙漿模塑是一種立體造紙技術,它是以 紙漿為原料,在模具上塑造出一定的形狀的 紙制品,通過制漿、吸附成型、干燥定型等工 藝來完成。紙漿模塑制品原本作為商品內(nèi)包 裝的襯墊材料,具有制造成本低,對商品保護 性能好,不污染環(huán)境,可回收利用等優(yōu)點,是 綠色包裝的典型。作為包裝制品,其應用范 圍相當廣泛,可用于一次性餐具、鮮蛋、水果、 花卉、農(nóng)作物、玻璃制品、陶瓷制品、電子產(chǎn) 品、工藝品、醫(yī)療器械、機械設備部件及其它 易碎產(chǎn)品的包裝。隨著我國加入wto日益 臨近,紙漿模塑制品的推廣應用無疑潛力巨 大。包裝用紙的研制開發(fā)將是造紙行業(yè)今后 發(fā)展的一個重點,紙漿模塑終有一天像塑料 制品一樣讓每個人都熟悉。 1　主要原料 紙模包裝制品的生產(chǎn)原料為廢紙或商品

利用moldflow對添加了玻璃纖維的某電鉆后把手塑件進行翹曲分析,預測了成型后可能出現(xiàn)的問題和區(qū)域,并根據(jù)翹曲變形機理優(yōu)化設計了產(chǎn)品,大幅度降低了產(chǎn)品的翹曲變形量,提高了塑件的成型質(zhì)量。

本文采用布拉本德塑化儀和旋轉(zhuǎn)枯度計,測定了pvc糊的凝膠化性能,研究了凝膠化性能與搪塑制品結膜厚度的關系,并在此基礎上探討了搪塑生產(chǎn)工藝配方和工藝條件。

PVC糊的凝膠化特性及其在搪塑制品中的應用

東莞市琪豐塑料有限公司內(nèi)部培訓資料 東莞市琪豐塑料有限公司內(nèi)部培訓資料 注塑件翹曲變形原因及對策分析 注塑件翹曲變形是指注塑件的形狀與模具型腔的形狀不同，這是塑料制品常見的缺陷之一。隨著塑料工業(yè) 的發(fā)展，人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一也 越來越多地受到注塑生產(chǎn)者的關注與重視。今天我們主要就注塑件翹曲變形在這和大家共同探討。 首先我們要清楚注塑件翹曲變形是怎幺產(chǎn)生的。 注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮（收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異） 塑料在注塑機炮筒塑化階段，也就是塑料顆粒由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)時。 1.熔體溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產(chǎn)生應力； 2.注射機的注射壓力、速率等參數(shù)會極大地影響充填時分子的取向程度，進而引起翹曲變形。 塑料在填充模具型腔階段，也就是熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用

以塑料端板為實例,借助moldflow軟件對其澆口位置、注射壓力、填充時間、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、氣穴、熔接痕等進行注塑模擬分析。根據(jù)分析結果對實際注塑工藝的優(yōu)化提出指導意見,經(jīng)實踐檢驗優(yōu)化后的注塑工藝在實際應用中取得了很好效果。

學位論文 i 摘要 本課題主要是針對法蘭軸的注塑模模具設計。該產(chǎn)品是u盤內(nèi)部的一 個關鍵部件，其作用是實現(xiàn)u盤旋轉(zhuǎn)便攜的功能，極具時尚氣息。通過對 u盤法蘭軸工藝的正確分析，設計一副一模四腔的塑料模具，詳細地敘述了 模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導柱、 滑塊等的設計過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，以及推出機構與 澆注系統(tǒng)以及其它結構的設計過程。針對塑件的具體結構，該模具采用點 澆口的雙分型面注射模具，且需要對開抽芯結構，并采用基于特征的三維 設計軟件ug對零件和模具開展了設計，完成了三維實體建模。 運用有限元軟件moldflow對零件的填充、冷卻、流動、翹曲等過程進 行模擬分析，分析了成型過程中的填充時間、冷卻效果、流動行為、成型 壓力等情況，獲得了成型工藝隨時間的變化規(guī)律，評估了模具設計的合理 性。該設計方案縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期

詳細闡述了moldflow技術的重要作用及地位,通過應用moldflow/mpi軟件對塑料箱模具進行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來模擬產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程,顯示了moldflow技術在模具開發(fā)過程中對于優(yōu)化塑料制品設計、優(yōu)化塑料模設計和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

新型塑料門窗型材及木塑制品

丙烯酸漿的制備： 1．甲基丙烯酸甲酯95．0份 2．甲基丙烯酸羥乙酯5．0份

塑料制品的翹曲變形的原因分析和解決方法 一、前言 翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的 缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結合相 關資料和實際工作經(jīng)驗，下面對影響注塑制品翹曲變形的因素作簡要分析。 二、模具的結構對注塑制品翹曲變形的影響。 在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。 1．澆注系統(tǒng) 注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀 態(tài)，從而導致塑件產(chǎn)生變形。 流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內(nèi)應力越大； 反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚 度減薄，內(nèi)應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。一些平板形塑件，如果只使 用一個中心澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑 件會產(chǎn)生扭曲變

內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名xxxx學號xxxx班級機電xxx班 指導教師xxxx職稱/學位碩士 題目名稱塑料法蘭盤模具數(shù)控加工工藝研究及仿真加工 題目類型應用研究類 1.1本文選題的目的和意義 塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵 和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人 民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用,它們構成了我們生活中不可或缺的一部 分。多年來,在塑料制品成形的領域中最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中 約半數(shù)以上是注塑模具。隨著塑料制品復雜程度和精度要求的提高以及企業(yè)生產(chǎn)速度的提 升、生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設計方法已不能適應市場的要求，尤其在大 型復雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進

法蘭注塑模設計方案的改進

結合正交試驗法和數(shù)值分析,以最大翹曲量為質(zhì)量指標,研究了不同工藝條件下某y型電連接器接觸件注塑成型過程,通過對翹曲變形的極差分析,確定了熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓壓力、保壓時間等工藝參數(shù)對翹曲變形的影響敏感性。利用bp(backpropagation)人工神經(jīng)網(wǎng)絡,建立主要工藝參數(shù)和塑件翹曲變形量之間的數(shù)學模型,并進行了預測。結果表明:所建立的數(shù)學模型具有較高的預測精度,從而達到以較少的試驗實現(xiàn)注塑成型工藝的優(yōu)化與控制。

應用數(shù)值分析方法研究圓柱形殼體相貫線焊縫對法蘭平面度的影響，建立了分析相貫線焊縫所用的縱向收縮力模型；研究表明，圓柱形殼體上的相貫線焊縫將引起法蘭平面沿圓周產(chǎn)生局部下凹，法蘭平面在寬度方向上的傾斜不明顯，數(shù)值分析結果與實驗結果相吻合，證明了對于薄壁殼體上應用縱向收縮力模型分析相貫線焊縫引起焊接變形的正確性。