采用機械共混法和乳液共沉法制備了nbr/pvc共混膠,通過差示掃描量熱儀(dsc)和場發(fā)射掃描電子顯微鏡(fe-sem)對共混膠的微觀形貌、結(jié)構(gòu)進行了表征,考察了共混方式和共混膠配比對其力學(xué)性能的影響,并比較了共混膠、cpe、p-83對硬質(zhì)/軟質(zhì)pvc的改性效果。結(jié)果表明:①與機械共混膠相比,乳液共沉膠混合得更均勻,分散性更好,其分子級混合程度更好;②乳液共沉膠試樣的力學(xué)性能在總體上優(yōu)于機械共混膠;③對于硬質(zhì)pvc,cpe的改性效果優(yōu)于其他改性劑;④對于軟質(zhì)pvc,乳液共沉膠的改性效果最好,特別是對撕裂強度的提高非常明顯。

采用簡單機械共混法,初步探究了影響聚氯乙烯(pvc)/粉末丁腈膠(pnbr)共混膠力學(xué)性能的主要因素,包括塑化溫度、塑化時間、增塑劑品種及用量、pnbr用量等。結(jié)果表明,塑化溫度170±3℃、混煉5min時拉伸強度最大,拉斷永久變形最小;隨著增塑劑用量的增加,拉伸強度下降,拉斷永久變形先降低后增加,選用80份dbp作為增塑劑時效果最好;pnbr的用量為30份時,pvc/pnbr共混膠的拉伸強度和拉斷永久變形的綜合性能較好。

對比丁腈橡膠(nbr)與聚氯乙烯(pvc)橡塑共混膠(以下簡稱nbr/pvc)在dcp硫化體系中,分別以單純dcp、dcp與硫磺并用、dcp與三烯丙基異氰酸酯(taic)并用作為硫化體系的結(jié)果,分析了壓縮永久變形性能隨硫化體系變化而變化的規(guī)律,硫化性能與壓縮永久變形性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明:dcp單獨硫化nbr/pvc時,dcp用量較大,nbr/pvc壓縮永久變形性能較差,最小值為41.9%;dcp與硫磺并用時,硫磺參與聚合物自由基反應(yīng),提高硫化速度,并使交聯(lián)效率提高,nbr/pvc壓縮永久變形性能優(yōu)良,dcp4.5份和硫磺1.0份配合,nbr/pvc壓縮永久變形最小為22.0%;dcp與taic并用時,有效降低了nbr/pvc壓縮永久變形,taic用量的增加對nbr/pvc壓縮永久變形性能影響較小,當(dāng)taic用量為1.0份時,nbr/pvc壓縮永久變形最小為28.9%。

丁腈橡膠是丙烯腈和丁二烯乳液聚合物的通用名稱。其最重要的特性是對大部分油和非極性溶劑具有優(yōu)異的抗耐性。與大多數(shù)通用彈性體相比,nbr聚合物還具有低透氣性,較好耐磨性和耐熱性。這些源于丙烯腈高極性,丙烯晴含量決定了聚合物的獨特性能平衡。丁腈橡膠可以與其他彈性體和熱塑性塑料共混。主要是熱塑性聚氯乙烯和丁腈橡膠共混。這兩種聚合物熔化后形成相容共混體,既有聚氯乙

研究了丁腈橡膠(nbr)和聚氯乙烯(pvc)共混膠在不同配合體系下的硫化特性、力學(xué)性能及抗靜電性能。結(jié)果表明,采用普通硫黃硫化體系的膠料,抗靜電性能最好;乙炔炭黑用量為30份時,膠料導(dǎo)電性最好。

理論與研究 vol.35no.10(sum.186) october2007 氯化聚丙烯對pp/pvc共混物性能的影響 effectofchlorinatedpolypropyleneonthe propertiesofpp/pvcblend -廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院，廣東廣州510006 -facultyofmaterialsandenergy,guangdonguniversityoftechnology,guangzhou510006,china theeffectofchlorinatedpolypropylene(cpp)asacompatibilizeronthemechanicalproperties, compatibility,rheologicalpropertiesandm

運輸帶面膠膠料配方配合:xnbr/pvc(70/30)97;硫黃1.5;防4010na1;硬脂酸1;防ble1;高耐磨炭黑(n—330)65;均化劑struk-tol60ns5;tp90b15;dop12;促

拜耳公司NBR/PVC共混膠膠料配方選

討論了nbr/pvc共混膠與br并用、相容劑、硫化體系、補強體系和增塑體系對配方硫化膠低溫耐寒性能、耐油性和相關(guān)力學(xué)性能的影響,研制出了具有優(yōu)良耐寒性能和力學(xué)性能的耐寒制品配方。該配方硫化膠的脆性溫度可以達(dá)到-44℃,壓縮耐寒系數(shù)在-20℃和-30℃下分別達(dá)到了0.78和0.33,耐油溶脹度達(dá)23.3%。

NBR/PVC共混膠的市場前景看好

采用丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共混膠作為耐含甲醇汽油膠料主體材料,重點研究膠料的耐甲醇汽油性能。選擇合適的nbr/pvc共混比、合理選用增塑劑和填料品種和用量對膠料十分重要。

以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)單體為交聯(lián)敏化劑,采用電子束對聚氯乙烯(pvc)與丁腈橡膠(nbr)的共混膠進行了輻照改性。研究結(jié)果表明,對增塑pvc/nbr共混膠進行輻照改性,可以大大提高共混膠的力學(xué)性能及耐熱性能。

拜耳公司現(xiàn)已開發(fā)上市五個品級的膠乳共混物和四個品級的共混膠，其各品級的膠料性能見下表所示。

通過調(diào)整橡塑并用配比、硫化體系、發(fā)泡劑用量、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)用量以及填料碳酸鈣的用量研究其對共混發(fā)泡材料的影響。結(jié)果表明:當(dāng)丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)并用配比為70/30時,發(fā)泡制品閉孔率最高,密度最小,力學(xué)性能最好;發(fā)泡制品密度隨硫磺用量的增加呈現(xiàn)增加趨勢,在低硫高促體系下,硫化速度和發(fā)泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合適的硫化體系下,發(fā)泡制品密度隨發(fā)泡劑量的增加而減小;隨增塑劑dop用量的增加,制品密度逐漸減小,當(dāng)dop用量為30份時,得到制品閉孔率最高;碳酸鈣用量對模壓發(fā)泡制品影響明顯,其用量越多,密度越高。

采用乳液聚合技術(shù)合成了一系列不同pb橡膠粒徑的abs核殼改性劑,將其與cpvc、pvc共混,考察了cpvc/pvc/abs共混物的結(jié)構(gòu)與性能。動態(tài)力學(xué)分析表明:cpvc與pvc比例為90/10時,cpvc/pvc共混物部分相容,cpvc/pvc/abs共混物也是部分相容;掃描電子顯微鏡分析其形態(tài)結(jié)構(gòu)表明:共混物中abs分散受pb橡膠粒徑影響,pb橡膠粒徑為113nm的abs在cpvc中分散最均勻。力學(xué)性能測試表明:隨著pb橡膠粒徑的增加,共混物的沖擊強度先增大后減小,拉伸強度并無明顯變化。

采用轉(zhuǎn)矩流變儀測定了采用不同潤滑劑的pvc-u共混體系的加工性能,分析了試驗數(shù)據(jù),比較了潤滑劑對pvc-u共混體系的影響,為潤滑劑配方設(shè)計提供了可靠的試驗參數(shù)。試驗結(jié)果表明:在試驗基礎(chǔ)配方下,硬脂酸的用量在0.5份以內(nèi)、石蠟和pe蠟的用量在0.4份以內(nèi)時,可設(shè)計出pvc-u共混體系潤滑平衡的最佳組合。

對聯(lián)二脲（ｌｄａ）作了ｄｓｃ分析，應(yīng)用于ｎｂｒ，ｅｐｄｍ橡膠配方中，制作了試樣，進行了力學(xué)性能和阻燃性能的測試。試驗結(jié)果表明，ｌｄａ能夠大大提高ｎｂｒ，ｅｐｄｍ的阻燃性能和降低煙霧，并且不影響含極性基團的ｎｂｒ的力學(xué)性能，是一種較好的低煙阻燃劑。

以nbr-26為改性劑,用熔融共混的方式對pvc的共混體系進行了研究。對nbr/pvc共混體系的老化前后力學(xué)性能進行了測試及分析。實驗結(jié)果表明,當(dāng)nbr達(dá)到30份(重量份)時,共混體系綜合性能最好。用改性后的pvc做汽車門窗密封條,替代進口pvc熱塑性彈性體。

用乳液共混凝聚法制備了丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共沉膠,研究了丁腈膠乳種類、pvc乳液種類、nbr門尼粘度、丁腈膠乳結(jié)合丙烯腈含量以及丁腈膠乳與pvc乳液摻混比例對nbr/pvc共沉膠性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)結(jié)合丙烯腈含量為30%的冷聚法丁腈膠乳(其生膠門尼粘度為45~65)與普通pvc乳液的摻混比例為70~80:30~20時,可得到性能最佳的nbr/pvc共沉膠。

共混條件對PVC/再生丁腈橡膠共混型熱塑性性體性能的影響

通過試驗比較分析了幾種不同填料對pvc/nbr熱塑性彈性體拉伸性能、壓縮永久變形性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉類填料填充的pvc/nbr熱塑性彈性體,其拉伸強度優(yōu)于碳酸鈣類填料填充的彈性體,斷裂伸長率低于碳酸鈣類填料填充的彈性體;采用填料填充的彈性體,其壓縮永久變形率均大于未填充彈性體,且以5μm滑石粉為填料時,材料的壓縮永久變形率提高最少。

紡織牽伸膠輥用ｐｖｃ改性的丁腈橡膠（ｎｂｒ）膠管主要配合為：ｎｂｒ／ｐｖｃ為７０／３０，硫化體系組成的ｄｂ／促進劑ｄｍ／氧化鎂／氧化鋅（１．５／２／５／４），補強填充體系為白炭黑／明膠／鈦白粉（３０－５０）／３０／２０，防老劑為酚類抗老劑，ｎｂｒ／ｐｖｃ的共輥溫度為（１６５±５）℃，操作在１０ｍｉｎ內(nèi)完成，明膠用１：１．２的開水溶解，并通過８０目篩后再在開煉機上加入，操作時間約２５ｍｉｎ，膠料物理