重型機械通用技術條件 1概況 2007年版《重型機械標準》（以下簡稱新《重標》）第一卷第3部分“通用技術條件”，共編入標 準二十六項。其中包括：生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計標準一項，重型機械通用技術條件jb/t5000.1～ 15-2007及jb/zq4722-2006十六項，液壓、氣動系統(tǒng)通用技術條件三項，以及運輸包裝方面的標準 六項。與1998年版《重型機械標準》（以下簡稱原《重標》）第一卷第三部分“通用技術條件”的項 目相比，刪除了一項標準，增加了五項標準，該套標準包含從原材料、外購件、鑄件、焊件、鍛件、 切削加工件、配管、涂裝、裝配到產(chǎn)品包裝全生產(chǎn)過程中各主要工序通用的，也是必須執(zhí)行的技術 規(guī)范。是新《重標》的重點部分。新、舊《重標》通用技術條件標準項目對照。見表1。 表1 序 號 新《重標》（共26項）原《重標》（共22項） 標準編號

重型機械通用技術條件火焰切割件JB-T5000.2-1998

JB-T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件

227 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷 —jb/t5000.141998 1本標準規(guī)定了鑄鋼件的超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷及其相應的 質量等級。 本標準適用于重型機械用鑄鋼件。其中，超聲波探傷適用于厚度不小于的30mm 碳鋼和低合金鋼鑄件；不適用于奧氏體鑄鋼件。射線探傷適用于厚度～的鑄5300mm 鋼件。磁粉探傷適用于鑄鋼件表面及近表面缺陷檢驗。滲透探傷適用于鑄鋼件表面開 口性缺陷的檢驗。 2凡采用本標準規(guī)定的無損檢驗方法，應在產(chǎn)品圖樣、技術文件和訂貨技術條件中 注明探傷方法、部位、深度范圍及質量等級等。 3應用要求 3.1無損探傷應用原則 3.1.1應用無損探傷時，必須根據(jù)對鑄鋼件采用無損探傷的必要性、可靠性、經(jīng)濟 性、可行性的原則，確定無損探傷方法種類、探傷標準及質量驗收水平。 3.1.2若本標準不能滿足采用者的要求時，可附加補充條文

JBT5000.03重型機械通用技術條件焊接件

根據(jù)國家標準委＂2017年第一批國家標準制修訂計劃＂（國標委綜合[2017]55號）等文件的要求,由全國大型鑄鍛件標準化技術委員會歸口的《大型齒輪、齒圈鍛件技術條件》、《大型開式齒輪鑄鋼件技術條件》和《重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件》、《第7部分：鑄鋼件補焊》、

1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于本公司生產(chǎn)的造紙機械、礦山機械、環(huán)保設備及其它產(chǎn)品焊接件的制造和檢 驗。若本標準規(guī)定與圖紙要求相矛盾時，應以圖紙要求為準。 本標準適用于碳素結構鋼、低合金結構鋼和不銹鋼材料，采用手工電弧焊、co2氣體保護 焊及氬弧焊方法制造的焊接件。 2.技術要求 材料 用于制造焊接結構件的原材料（板材、型材等）的牌號、規(guī)格、尺寸應符合圖樣或技 術文件的要求，若不符時，應按公司內(nèi)材料代用制度辦理材料代用。 用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進時，應有質量證明書， 并按材料標準規(guī)定檢驗合格后，方準入庫使用。 對無牌號、無質證書的原材料和焊材，必須進行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求 時方準使用。 鋼板的初步矯正 各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定： a.鋼板

重型機械標準(20201027154007)

精心整理 涂漆通用技術條件 sdz014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結構及機電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。 1涂漆顏色的規(guī)定 1.1顏色的選擇應符合gb3181-82《漆膜顏色標準樣本》的規(guī)定。 1.2警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道的寬度相等，一 般為100mm。根據(jù)機械的大小和安全標志位置的不同，可以采用適當?shù)膶挾?。在較小 的面上，每種顏色應不少于兩道。斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向 以機械的中心線為對稱軸呈對稱形。也可采用紅白道。 1.3轉動件：對于裸露且未加防護的轉動部件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、行星輪等的 輪輻及外露轉動軸的端部均涂紅色。 1.4潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力潤滑器等外表面 而或安裝部位均涂紅色。 1.5防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、安全標志等表面涂紅色。 1.6各種管器

. 整理范本編輯word！ 涂漆通用技術條件 sdz014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結構及機電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。 1涂漆顏色的規(guī)定 1.1顏色的選擇應符合gb3181-82《漆膜顏色標準樣本》的規(guī)定。 1.2警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道 的寬度相等，一般為100mm。根據(jù)機械的大小和安全標志位置的不 同，可以采用適當?shù)膶挾?。在較小的面上，每種顏色應不少于兩道。 斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向以機械的中心線為 對稱軸呈對稱形。也可采用紅白道。 1.3轉動件：對于裸露且未加防護的轉動部件，如飛輪、皮帶輪、齒 輪、行星輪等的輪輻及外露轉動軸的端部均涂紅色。 1.4潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力 潤滑器等外表面而或安裝部位均涂紅色。 1.5防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、安全標志等表

1/20 電絕緣鞋通用技術條件 1范圍 本標準規(guī)定了電絕緣鞋的分類、款式、技術要求、檢 驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存、運輸和使用。 本標準適用于在電氣設備上工作時作為輔助安全用具 的電絕緣鞋。 本標準不適用于單一線縫工藝制作的絕緣鞋。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成 為本標準的條文。本標準出版時，所示本均為有效。所有 標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準 最新版本的可能性。 gb/t528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應 變性能的測定 gb/t532-1997硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合 強度的測定 gb/t1040-1992塑料拉伸性能試驗方法 gb/t1689-1998硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克 隆磨耗機） 2/20 gb/t3293.1-1998鞋號 gb/t3903.1-199

水嘴通用技術條件qb/t1334-98 中華人民共和國輕工行業(yè)標準qb/t1334-98 水嘴通用技術條件 代替qb1334-91 1、范圍 本標準規(guī)定了水嘴（水龍頭）的定義、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包 裝、運輸、貯存。 本標準適用于安裝在輿洗室（洗手間、浴室等）、廚房和化驗室等設施（或場合）使用的水嘴。 本標準適用于公稱通徑為dn15，dn20，dn25；公稱壓力為pn0.6mpa，介質溫度不大于90℃條件 下使用的水嘴。 2、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本 均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb1740——79漆膜耐濕熱測定法 gb2828——87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 gb2829——87周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽

GB12011-2000電絕緣鞋通用技術條件

1.主要內(nèi)容和適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品的涂漆技術要求，主要質量指標和檢驗規(guī)則。 本標準適用于公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的涂漆。若本標準規(guī)定與產(chǎn)品圖紙相矛盾時，應以圖紙要求 為準。工藝裝備及專用設備亦可參照本標準執(zhí)行。 2.引用標準 jb/t5946-91工程機械涂漆通用技術條件。 qb/t1588.4-93輕工機械涂漆通用技術條件。 ls02409-19729(e) 3.涂漆范圍、時間 鑄件、鍛件、鉚焊件的非加工表面均涂底漆（不得噴漆或刷漆的管件內(nèi)表面除外。鑄 件、鍛件檢查合格后，應在涂底漆前進行表面處理，處理后在12小時內(nèi)進行涂漆。鉚焊 件應在組件最后焊接工序完成（即不再與其它件焊接）后進行（不包括現(xiàn)場組焊工序）。 不銹鋼與碳鋼連接的碳鋼另部件及其連接處周圍30mm范圍內(nèi)的不銹鋼表面。 下列情況不進行涂漆。 已有保護層的金屬件（如電鍍、鍍鋅、氧化處理的零件）。 外露的進

jb/t5943—91《工程機械焊接件通用技術條件》發(fā)布后,我廠在貫徹中遇到了一些問題,現(xiàn)談談我們的看法。jb/t5943一913.3.2.5,3.3.2.6,3.3.2.7,3.6.5,3.6.6,3.6.7,3.6.8,條款的文字敘述與圖示有矛盾。

英國標準bsen10025-1:2004 結構鋼熱軋制品 第一部分：通用技術交貨條件 歐洲標準bsen10025-1：2004與英國標準具有同等地位 ics77.140.10;77.140.50 未經(jīng)許可禁止拷貝 2 前言 本英國標準為en10025-1:2004英國官方語言英文版。 en10025-1:2004與en10025-2:2004一起取代en10025:1993,en10025:1993同時作廢; en10025-1:2004、en10025-3:2004與en10025-4:2004一起取代en10113-1:1993,en 10113-1:1993同時作廢; en10025-1:2004與en10025-3:2004一起取代en10113-2:1993,en10113-2:1993同

6電擊的防護6.1概述電氣設備應具備在下列情況下保護人們免受電擊的能力:——直接觸電;——間接觸電。應使用6.2和6.3規(guī)定的防護措施來達到這個要求。如果采用6.4規(guī)定的pelv保安特低電壓,直接觸電和間接觸電兩種電擊防護均可獲得解決。6.2直接觸電的防護

焊接件《通用技術條件》內(nèi)控標準

1范圍 本標準規(guī)定了鍛壓機械、金切機床和其它產(chǎn)品用焊接件制造和驗收基本要求。 本標準適用于碳素結構鋼、低合金結構鋼采用氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護 焊等方法制造的本集團公司各類產(chǎn)品焊接件。 本標準將零件分為a級和b級，分別適用于a級和b級焊接構件。a級應在圖樣的技 術要求中注明，b級不需要注明。當圖樣和技術文件無要求時，按b級。 2引用標準 gb150-89鋼制壓力容器 gb2649–2655-89焊接接頭機械性能試驗方法 gb2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 dinen9013氣割件質量級別 dinen13920焊接構件的普通公差 kes04.052.3焊接構件的普通公差（komatsu） 3焊工資格 焊工必須持有焊工技術資格證和焊工安全技術操作證方可進行獨立焊接工作。 4材料 4.1制造焊接件的

1 交通部上海港口機械制造廠 企業(yè)標準 鑄鐵件通用技術條件 說明 本標準適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定 的特殊要求，應在圖紙或專用技術條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質量按廠標“jq/gj8 —4—82鑄鐵件毛坯質量評級標準”檢驗和驗收。 凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。 一技術要求 1、鑄鐵的牌號、機械性能應符合國標gb976—67的規(guī)定。 2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測 定要求者應特別指出。 3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學成分、金 相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗收依據(jù)。 4、鑄鐵件的外形和尺寸均應符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表 3）（表4）規(guī)定的加工余量標準。 5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）

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勞動防護手套通用技術條件gb12624-90 國家技術監(jiān)督局1990-12-26批準1991-10-01實施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了勞動防護手套(以下簡稱“手套”)地分類標記、技 術要求、實驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存. 本標準適用于工業(yè)和農(nóng)業(yè)上廣泛使用地各種手套. 2引用標準 gb527硫化橡膠物理實驗方法地一般要求 gb528硫化橡膠拉伸性能地測定 gb1039塑料力學性能實驗方法總則 gb1040塑料拉伸實驗方法 gb2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批地檢 查) gb2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn) 定性地檢查) gb3820機織物(梭織物)和針織物厚度地測定 gb3923機織物斷裂強力和斷裂伸長地測定(條樣法) gb4689.4皮革物