文章主要介紹jm-iii抗裂防滲增強(qiáng)劑在溪洛渡水電站塘房坪生產(chǎn)供水工程的應(yīng)用,jm-iii抗裂防滲增強(qiáng)劑具有可提高混凝土結(jié)構(gòu)的整體性;補(bǔ)償混凝土收縮性能穩(wěn)定;混凝土抗裂防滲能力強(qiáng);提高混凝土耐久性。對(duì)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)如:地下工程,水池等60m以內(nèi)可不設(shè)縫而不裂。所以,塘房坪供水工程取水塔和8個(gè)長(zhǎng)寬均為30m的蓄水池(不設(shè)施工縫)使用jm-iii,混凝土抗裂防滲能力和耐久性能得以提高且縮短了工期,降低了施工成本,該工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。

亞克力增強(qiáng)劑

混凝土表面強(qiáng)度增強(qiáng)劑 (2)

混凝土表面增強(qiáng)劑 concretesurfacestrengtheningagent 南漿科技kfs-100混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無色透明，混凝土表面增強(qiáng)劑 的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等，混凝土表面增強(qiáng)劑 別名：混凝土密封固化劑，液體地面硬化劑，水泥地面起砂處理劑，地面滲透劑，混凝土滲透劑等。 反應(yīng)原理 kfs-100混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn) 物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加 混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。某些雙組份的混凝土 表面增強(qiáng)劑與混凝土中相關(guān)成份的化學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密 的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度

本研究采用自制聚乙烯醇(pva)改性淀粉聚合物進(jìn)行試驗(yàn),并對(duì)比氧化淀粉及羧甲基纖維素鈉,對(duì)其增強(qiáng)瓷質(zhì)磚坯料效果進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,自制pva改性淀粉聚合物增強(qiáng)效果明顯。

該文闡述了聚丙烯酰胺(pam)增強(qiáng)劑在石膏板護(hù)面紙上的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明:pam增強(qiáng)劑的添加可有效地增加石膏板護(hù)面紙的抗張強(qiáng)度,從而可降低原材料的成本、提高經(jīng)濟(jì)效益;pam的添加還可降低抄造體系的電導(dǎo)率,實(shí)現(xiàn)清潔造紙;同時(shí),pam的添加可提高漿料的保留率,從而改善抄造條件、降低抄造負(fù)荷。

混凝土表面強(qiáng)度增強(qiáng)劑

"墻材"牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力,每噸泥土的添加量為1kg～1.5kg,它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30%～50%,增加成品磚抗壓強(qiáng)度5%～38%,降低磚瓦成型用水量40%～50%,降低制磚瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使磚瓦坯體成品合格率達(dá)98%以上。增強(qiáng)劑在-3℃時(shí)仍不結(jié)凍。加

淺談海港工程中混凝土抗蝕增強(qiáng)劑（cpa）的性能與運(yùn)用的論文 淺談海港工程中混凝土抗蝕增強(qiáng)劑（cpa）的性能與運(yùn)用 一、外加劑在海港工程混凝土施工中的作用 1、對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行有效控制。在海港工程混凝土中普遍用到的外加劑有減水劑、 緩凝劑、緩凝減水劑等，不僅提高混凝土和易性外，還可以抑制早期水化的溫升，對(duì)混凝土 的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效控制?；炷翂K體之所以在內(nèi)部溫度升高后能夠有所降低，其主要原因 還是因?yàn)榫從郎p水劑在水泥水化放熱的過程中起到了很好的轉(zhuǎn)變作用，實(shí)現(xiàn)有利的溫度控 制，防止混凝土開裂。 2、提高施工的適應(yīng)性。在港口施工時(shí)常常要考慮到地理和氣候等原因帶來的影響，在 需要時(shí)應(yīng)該增加相關(guān)的設(shè)施來滿足不同環(huán)境下的施工需要，在炎熱或寒冷地區(qū)的施工需要運(yùn) 用緩凝劑、緩凝減水劑來不斷優(yōu)化混凝土施工的適應(yīng)能力，確保混凝土的澆筑質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 3、改進(jìn)混凝土的施工工藝。在施工過程中

混凝土表面增強(qiáng)劑 混凝土表面增強(qiáng)劑別名:增強(qiáng)劑 混凝土表面增強(qiáng)劑反應(yīng)原理折疊 混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混 凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生 二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混 凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓 強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。 某些雙組份的混凝土表面增強(qiáng)劑與混凝土中相關(guān)成份的化 學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些 致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，雙組 份的水泥地面起砂處理劑即屬于這類材料，它能將表面強(qiáng) 度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不 起灰。 混凝土表面增強(qiáng)劑適用范圍折疊 混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝 土表面: 1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部， 建議新施工水泥砂漿或混凝土表

"墻材"牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力,每噸泥土的添加量為1kg～1.5kg,它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30%～50%,增加成品磚抗壓強(qiáng)度5%～38%,降低磚瓦成型用水量40%～50%,降低制磚瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使磚瓦坯體成品合格率達(dá)98%以上。增強(qiáng)劑在-3℃時(shí)仍不結(jié)凍。加入該劑后,坯體干燥時(shí)間可縮短1d～3d

"墻材"牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力,每噸泥土的添加量為1kg～1.5kg,它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30%～50%,增加成品磚抗壓強(qiáng)度5%～38%,降低磚瓦成型用水量40%～50%,降低制磚瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使磚瓦坯體成品合格率達(dá)98%以上。增強(qiáng)劑在-3℃時(shí)仍不結(jié)凍。

"墻材"牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力,每噸泥土的添加量為1kg～1.5kg,它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30%～50%,增加成品磚抗壓強(qiáng)度5%～

劣質(zhì)黏土增強(qiáng)劑 磚瓦企業(yè)好伴侶

補(bǔ)償收縮混凝土能夠有效地解決大體積混凝土的冷縮和干縮開裂。hlc-i抗裂防滲劑是制備補(bǔ)償收縮混凝土的優(yōu)秀材料,具有微膨脹、總堿含量低、水化熱低、耐硫酸鹽侵蝕等特點(diǎn),適合在大體積混凝土中應(yīng)用。hlc-i抗裂防滲劑已經(jīng)成功應(yīng)用于潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江公路大橋、紹興污水處理廠等大型工程中。工程應(yīng)用表明:hlc-i抗裂防滲劑能有效提高混凝土抗裂性能,減少裂縫的產(chǎn)生

奧特龍機(jī)制砂砂漿稠化增強(qiáng)劑 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 由多種有機(jī)、無機(jī)保水增稠材料及陰離子表面活性劑等經(jīng)高新技 術(shù)制成的機(jī)制砂砂漿專用的粉狀復(fù)合添加劑。陰離子表面活性劑使水 泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散，充分包裹粗、細(xì)機(jī)制砂粒，使水 泥凝聚體包裹的游離水被釋放出來，促使其充分水化，增加砂漿強(qiáng)度。 二、產(chǎn)品特性 1、顯著改善石粉較多時(shí)砂漿粘鏟的狀態(tài)，砂漿表面易于收平收光； 2、砂漿與墻面粘接力好，明顯降低砂漿的收縮變形，避免砂漿空鼓 和開裂現(xiàn)象； 3、顯著提高砂漿的保水率，保證砂漿足夠的可操作時(shí)間； 4、和易性優(yōu)、抗流掛性好，大幅度提高抹灰效率； 三、適用范圍 適用各種機(jī)制砂配制的各強(qiáng)度等級(jí)的抹灰砂漿、砌筑砂漿和地面 砂漿，機(jī)制砂中粗粒含量及石粉含量可適當(dāng)放寬。 四、參考用量 普通抹灰和砌筑砂漿0.4‰－0.5‰，地面砂漿可根據(jù)需求調(diào)整。 夏季適當(dāng)增加摻量使用，冬節(jié)適當(dāng)減少摻量使用。 五、包裝

混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無色透 明，市場(chǎng)上常見的有單組份材料也有雙組份材料?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑 的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、 催化劑、助劑等。 混凝土增強(qiáng)劑通過充分滲透,有效成分能迅速地與混凝士中的游 離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),增加結(jié)構(gòu)的致密性,使得混凝土表形成一個(gè)堅(jiān)如磬 石的堅(jiān)固實(shí)體，極大地提高混凝士結(jié)構(gòu)表層的強(qiáng)度和耐磨性,從而得 到永久封閉、堅(jiān)固、耐磨、不塵抗水和大多數(shù)i業(yè)化學(xué)品侵蝕的表面， 大提高混凝回彈強(qiáng)度，回彈值可提高10%-50%，不會(huì)像表面涂層 隨著使而磨損，混凝表面回彈增強(qiáng)劑因?yàn)橛谰玫劓i住孔隙，會(huì)使混凝 士變愈來愈硬,封堵性愈來愈好，強(qiáng)度低的問題。 產(chǎn)品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗 磨損、不起殼、使用時(shí)間越長(zhǎng)越亮、免維護(hù)、使用壽命與建筑物同周 期。混凝土表面增強(qiáng)劑能通過混凝土

JM-Ⅲ(抗裂、防滲)砼高效增強(qiáng)劑的應(yīng)用

介紹了uea抗裂防滲新材料的性能、優(yōu)點(diǎn)、使用要點(diǎn)等,通過介紹希望能得到更廣泛的推廣應(yīng)用。

“墻材”牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力，每噸泥土的添加量為1kg～1．5kg，它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30％～50％，增加成品磚抗壓強(qiáng)度5％～38％，降低磚瓦成型用水量40％～50％，降低制磚瓦油耗20％～30％，能耗10％～15％，使磚瓦坯體成品合格率達(dá)98％以上。增強(qiáng)劑在一3℃時(shí)仍不結(jié)凍。加入該劑后，坯體干燥時(shí)間可縮短1d～3d。摻入增強(qiáng)劑的磚坯。密實(shí)度增大，每塊磚坯的重量要增加150g～250g，即使八成干的磚坯也能進(jìn)窯焙燒而且不會(huì)發(fā)生倒窯倒坯現(xiàn)象。

“墻材”牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力，每噸泥土的添加量為1kg～1．5kg，它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30％～50％．增加成品磚抗壓強(qiáng)度5％～38％．降低磚瓦成型用水量40％～50％，降低制磚瓦油耗20％～30％．能耗10％～15％，使磚瓦坯體成品合格率達(dá)98％以上。增強(qiáng)劑在-3℃時(shí)仍不結(jié)凍。加入該劑后，坯體干燥時(shí)間可縮短1d～3d。

“墻材”牌劣質(zhì)粘土增強(qiáng)劑能增加粘土塑性和結(jié)合力，每噸泥土的添加量為1kg-1．5kg，它可調(diào)整原料可塑性指數(shù)30％～50％．增加成品磚抗壓強(qiáng)度5％～38％．降低磚瓦成型用水量40％～50％．降低制磚瓦油耗20％～30％，能耗10％～15％，使磚瓦坯體成品合格率達(dá)98％以上。