采用偏苯三酸酐(tma)對環(huán)氧樹脂進行預固化處理,將預固化的環(huán)氧樹脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復合材料。通過力學性能測試和熱重(tg)分析研究了pa6對復合材料力學性能與形態(tài)結構的影響。結果表明:當m(ep)/m(tma)=100∶12時復合材料體系的拉伸性能和沖擊強度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復合材料的力學性能和熱性能。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復合材料。結果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復合材料的熱失重率<1%,其沖擊強度和彎曲強度呈先升后降態(tài)勢,電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級仍保持在1012左右);該復合材料在高溫絕緣場合中具有良好的應用前景。

介紹最近幾年碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料研究的前沿動向,重點敘述了碳纖維表面處理方法以及碳纖維在環(huán)氧樹脂的應用,綜述了環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料的研究發(fā)展。

在n,n-二甲基乙酰胺/四氫呋喃(dmac/thf)混合溶劑中,在正硅酸乙酯(teos)存在條件下,通過溶膠-凝膠法原位制備了聚醚酰亞胺(pei)/sio2復合材料.在該復合材料中,當sio2含量低于20wt%時,透射電鏡(tem)和掃描電鏡(sem)的觀察表明,sio2納米粒子可以均勻分散,粒徑可在80～300nm間調控.差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tga)的結果表明,sio2納米粒子的引入使pei的玻璃化轉變溫度(tg)和熱分解溫度(td)明顯提高.將不同sio2含量的pei與環(huán)氧樹脂及固化劑共混并固化,采用掃描電鏡(sem)研究了sio2含量對體系相分離形貌的影響,結果表明sio2納米粒子的引入將使pei分散相尺寸減小.動態(tài)力學分析(dmta)和沖擊測試的結果表明,使用pei/sio2復合材料改性環(huán)氧樹脂,可以在提高韌性的同時達到提高模量的效果.

首次以天然淀粉納米晶為原料,通過熔融共混的方法復合改性雙酚a型環(huán)氧樹脂,制備出了力學性質優(yōu)異的環(huán)氧樹脂納米復合材料,在填料含量較低時其彎曲強度及彎曲形變即達到同步增強的效果,特別是在含量為0.5wt%和1.5wt%時斷裂彎曲應變及彎曲強度相對于純的環(huán)氧樹脂分別增加了13.9%和9.9%。同時通過透射電子顯微鏡(tem)、掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)及傅里葉變換紅外光譜(ftir)等方法分別研究了淀粉納米晶及其復合材料的形貌及結構。

環(huán)氧樹脂復合材料的應用 環(huán)氧樹脂是先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制 成不同配方，可調節(jié)粘度范圍大；以便適應于不同的生產工藝。它的貯存壽命長，固化時不 釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能 和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復合材料的市場。 (一)環(huán)氧樹脂復合材料在航空工業(yè)中應用 40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護軍用飛行器的雷達天線，特 別是防護戰(zhàn)斗機及轟炸機上的雷達天線。采用雷達罩是用來防護氣候對精密電子儀器的影 響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達波性能，足夠的機械強度和簡便的成型工藝，使它成為理想的 雷達罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達罩，同時又大大地促進了玻璃鋼材料的 研究。 60年代玻璃鋼技術在直升機領域的應用有所突破，如西德m．b．b．

介紹了碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料中碳纖維的增強機理。綜述了納米材料、聚合物對碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料的改性進展,并總結了相應的改性機理。探索新型柔和的碳纖維表面處理技術以及對碳纖維表面接枝將是碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料改性的發(fā)展方向。

酚醛改性環(huán)氧樹脂的應用 (2)

研究三氧化二鋁/液體橡膠改性環(huán)氧樹脂復合材料的耐磨性,并將該復合材料涂敷在水輪機葉輪表面形成耐磨涂層。復合材料涂敷葉輪使用壽命長,經濟效益好。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

近日，美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為制造更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復合耐磨材料。根據(jù)相關標準對其耐磨性能進行了檢測。結果表明：本復合材料制作工藝簡單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

中空玻璃微球改性環(huán)氧樹脂復合材料的性能研究_劉衛(wèi)

用端羧基丁腈橡膠(ctbn)與環(huán)氧樹脂ag-80反應制得改性環(huán)氧樹脂(i);以硅硼樹脂與雙酚a型環(huán)氧樹脂反應得到改性環(huán)氧樹脂(ⅱ);將改性環(huán)氧樹脂(i)和(ii)按比例在室溫下充分混勻為a組分,把固化劑、阻燃劑等混配成b組分,將a和b組分按不同配比均勻混合配成灌封材料,并以ir、拉力機等儀器分別對改性樹脂、灌封材料進行結構及力學性能的測試表征。篩選出的最佳固化條件為,當a組分與b組分用量為25∶1時,于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產品簡介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結構灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產品特點 ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時間 基材溫度初凝時間操作時間固化時間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項 ·施工環(huán)境通風、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時須佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫(yī) 運輸、儲存 ·本品屬無毒、非

針對煉油廠污水處理設施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進行涂層防護。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應用情況。

LED封裝用改性環(huán)氧樹脂研究進展

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環(huán)氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結果表明:dhdps、pts均分別與ep發(fā)生了接枝共聚反應;當m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時,兩者失重50%時的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時的殘?zhí)柯室卜謩e提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術指標要求,但后者的凍融穩(wěn)定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

研究納米氮化硅粒子(si3n4)填充環(huán)氧樹脂復合材料的滑動干摩擦磨損特性,著重探討納米粒子表面接枝共聚改性、粒子含量對復合材料摩擦磨損性能的影響。通過對復合材料磨損表面的粗糙度及形貌分析探討復合材料的磨損機理。結果表明,納米氮化硅粒子能在很低的含量下(0.18%(體積分數(shù),下同))顯著提高環(huán)氧樹脂的耐磨性、并降低其摩擦系數(shù),而經過接枝共聚改性的納米si3n4粒子填充的復合材料的上述性能改善更為明顯,耐磨性比si3n4/ep提高3倍,摩擦系數(shù)降低20%。這說明,在si3n4納米粒子表面進行接枝共聚后,有利于加強粒子與基體的界面結合,從而改善復合材料的摩擦學性能。

采用esca、ir等研究了玻璃鱗片表面改性前后表面的變化,分別用sem、鹽水浸泡實驗和電子萬能測試機研究了復合材料的界面、抗?jié)B透性和力學性能。結果表明:玻璃鱗片表面經改性后形成了一層有機物分子層,優(yōu)化了玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂的界面結合,提高了復合材料的抗?jié)B透性和力學性能。

采用ｅｓｃａ，ｉｒ等研究了玻璃鱗片表面改性前后表面的變化，分別用ｓｅｍ，鹽水浸泡實驗和電子萬能測試機研究了復合材料的界面，抗?jié)B透性和力學性能。結果表明；玻璃鱗片表面經改性后形成了一層有機物分子層，優(yōu)化了玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂的界面結合提高敢復合材料的抗?jié)B透性和力學性能。