綜述了國內外高分子量高密度聚乙烯薄膜級樹脂的性能、生產(chǎn)工藝、代表牌號、市場、應用領域和發(fā)展趨勢,重點介紹了幾種代表性的生產(chǎn)工藝,并根據(jù)我國該薄膜級樹脂生產(chǎn)和消費現(xiàn)狀,提出了今后發(fā)展的建議。

分析測試了聚丙烯吹塑薄膜專用樹脂f1608的綜合性能及微觀結構,并研究其加工流變性能及薄膜性能。結果表明,f1608具有與進口樹脂相近的相對分子質量及其分布,較高的分子鏈規(guī)整度,分子結構合理。f1608的熔融溫度、熔融熱焓及結晶熱焓與進口樹脂接近,其力學、光學、加工等綜合性能優(yōu)良。流變及加工性能研究表明,f1608具有適當?shù)娜垠w強度和最大牽伸速率,熔體彈性適中、黏度低、加工能耗小。薄膜成型性能好。

在聚丙烯(pp)中加入扭結助劑制備了扭結膜專用聚丙烯(pp)樹脂,并采用擠出流延的方法制備了流延聚丙烯薄膜,采用差示掃描量熱法研究了pp的熔融和結晶行為,采用偏光顯微鏡觀察了pp的結晶形態(tài)。加入的扭結助劑有阻礙pp結晶的作用,國產(chǎn)pp的結晶度下降了19.3%,但當pp結晶速率較快時,扭結助劑的效果可能會被抵消。加入扭結助劑后,用國產(chǎn)pp樹脂制備的薄膜扭結性能和光學性能得到極大改善,且優(yōu)于進口試樣;薄膜的拉伸彈性模量和拉伸屈服應力與進口試樣相近。

本文對聚氯乙烯膠帶薄膜在生產(chǎn)中對pvc樹脂、增塑劑、阻燃劑等的選用，作了一般性簡述，并介紹了兩種pvc膠帶薄膜的典型配方實例及生產(chǎn)工藝技術中的若干參數(shù)指標，并且提供了有關海外企業(yè)對該產(chǎn)品的檢測驗收項目及有關指標等。

totalref；ning＆chemicalpolymers公司推出新品級hdpe樹脂，主要應用于奶液包裝瓶領域。新品樹脂的密度為0．962g／cm3，同標準的乳液瓶用hdpe樹脂相比具有較低的黏度，熔體指數(shù)為2．1g／10min。

用凝膠滲透色譜測定了不同批號的薄膜專用聚丙烯(pp)樹脂t38f的相對分子質量及其分布,評價了產(chǎn)品的相對分子質量及其分布對加工性能的影響。測定結果的重復性和再現(xiàn)性良好。根據(jù)分析結果調整相關工藝條件后生產(chǎn)的ppt38f能夠滿足用戶的加工要求。實驗結果表明:薄膜專用pp樹脂的重均分子量(m_w)控制在(25.0～29.0)×10~4,相對分子質量分布為4.0～6.0,m_w小于1.0×10~4的分子鏈段質量分數(shù)在5%以下是適宜的。

用共混改性國產(chǎn)樹脂取代進口HMW—HDPE樹脂試產(chǎn)高強度塑料包裝薄膜之探討

通過對相對分子質量分布曲線呈雙峰(簡稱雙峰)的薄膜專用高密度聚乙烯(hdpe)mh602進行吹塑薄膜,研究了熔體溫度、吹脹比、冷卻線高度、環(huán)境溫度等工藝條件對薄膜落鏢沖擊破損質量的影響。用雙峰hdpemh602吹塑薄膜的最佳工藝條件為:熔體溫度220℃,吹脹比4.0∶1.0,環(huán)境溫度20~25℃;采用進口催化劑生產(chǎn)的mh602吹塑薄膜時,冷卻線高度最佳為1800mm;采用國產(chǎn)催化劑生產(chǎn)的mh602吹塑薄膜時,冷卻線高度最佳為1200mm。

1.前言高密度聚乙烯充氣薄膜過去由于較之其他通用薄膜(ppldpe)方向性強、容易縱向破裂,故當作包裝用袋其用途受限制,用量亦難以進展。近年來,日本石油化學和出光石油化學株式會社使用高密度聚乙烯平均分子量大的品級材料,成功地開發(fā)了強度均衡的薄膜成形法,并且定名強化薄膜或均衡薄膜(highmolecularweighthdpe),已在ldpe薄膜和牛皮紙領域廣泛推銷,日益擴大其市場占有率

HDPE微薄薄膜

本文對聚丙烯（ｐｐ）和聚乙烯（ｐｅ）復合薄膜的油墨樹脂氧化聚丙烯（ｃｐｐ）和氯化ｅｖａ（ｃｅｖａ）工藝進行了研究，提出了二步氯化法和一步到位法分別合成了ｃｐｐ和ｃｅｖａ。

日本合成橡膠公司與筒中塑料工業(yè)公司共同開發(fā)成功高功能耐熱透明樹脂“arton”的板材、薄膜,已開始出售樣品,并進行用途開拓。arton是c_5系樹脂,具有無著色丙烯酸一樣的光學特性,耐熱性也比聚碳酸酯

研究了高密度聚乙烯(hdpe)樹脂的反應工藝條件與產(chǎn)品物性的對應關系,通過分析反應壓力、反應溫度、共聚單體和停留時間對產(chǎn)品性能的影響,確定了生產(chǎn)hdpe管材專用料yem4803t的工藝參數(shù),工業(yè)化生產(chǎn)了yem4803t產(chǎn)品,對該產(chǎn)品進行了物性測試和加工應用試驗。結果表明,yem4803t加工流動性能和物理性能優(yōu)良。

HDPE／SBS共混薄膜特性的研究

采用線型低密度聚乙烯(lldpe)和熱塑性彈性體乙烯-辛烯共聚物(poe)對高密度聚乙烯(hdpe)薄膜進行改性,研究了lldpe和poe對共混體系薄膜力學性能、加工性能的影響,探討了lldpe增強hdpe的機理。結果表明,加入一定量lldpe,使hdpe/lldpe薄膜的拉伸強度較純hdpe薄膜有所增加,而單位沖擊破損質量則有所下降。當w(lldpe)為15%時,hdpe/lldpe薄膜的拉伸強度提高21.6%,薄膜的單位沖擊破損質量降低23.0%。在hdpe/lldpe/poe三元體系中,當w(poe),w(lldpe)分別為10%,15%時,薄膜的拉伸強度、單位沖擊破損質量、斷裂伸長率比純hdpe薄膜分別提高2.3%,113%,36.0%,綜合性能良好。

以正硅酸乙酯(teos)、苯基三甲氧基硅烷(ptmos)、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)和二甲基二甲氧基硅烷為原料,通過水解共縮聚的方法制備了高韌性無底涂耐磨有機硅樹脂,并涂覆于聚酯(pet)薄膜表面,于120℃下固化。研究了各原料比例對樹脂性能的影響,對樹脂膜涂層的柔韌性、硬度、耐磨性及附著力進行了分析,并對樹脂膜進行了紅外光譜、掃描電鏡和熱重性能表征。結果表明:當合成樹脂中teos與ptmos摩爾比為0.9、kh-560占2.24%(wt,質量分數(shù),下同)、二甲基二甲氧基硅烷用量為1.3%,硅樹脂涂膜擁有較好的性能,涂膜的附著力能夠達到1級、硬度到達5h、耐磨等級達到優(yōu)、水接觸角達到89.6°,耐80℃水煮能力較好。

為滿足汽車和家電在質量和機械性能方面的需要,日本nnk公司從20世紀80年代開始研制在熱鍍鋅鋼板表面上被覆有機樹脂薄膜形成有機復合被膜鋼板,汽車用耐指紋和潤滑鋼板。這種有機復合被膜鋼板和鉻酸鹽被膜相組合具有良好的耐腐蝕性,但最近開發(fā)了無cr~(6+)的家電用有機復合涂層鋼板。

研究了樹脂顆粒形態(tài)和平均聚合度對聚氯乙烯(pvc)加工性能的影響,通過改善生產(chǎn)工藝、調整聚合配方,開發(fā)出具有顆粒形態(tài)好、平均聚合度適中的硬質型材專用pvc樹脂,滿足了新型進口生產(chǎn)線的高速加工要求。

因需求平淡，隨大勢平穩(wěn)下滑。國際市場下跌10美元。至550美元／噸（6250元／噸）。目前國內市場主流價格為6100—6400元／噸，出廠價格為6200—6300元／噸。預計其市場會繼續(xù)走低。

日本三菱樹脂公司從7月11日起，開始向市場投放一種可以有效阻隔水蒸氣和其他多種氣體的高性能塑料薄膜。這種名為x—barrier的塑料薄膜不僅能阻隔水蒸氣，同時還能阻隔氧氣和二氧化碳等多種氣體。此外，這種塑料薄膜還具有耐熱、耐高溫和耐濕性能。

分析了進口和國產(chǎn)中空容器專用高密度聚乙烯樹脂的基本性能、毛細管流變性能、動態(tài)流變性能、熔體強度。結果表明:進口樹脂具有相對分子質量分布較窄、支化度較高、耐環(huán)境應力開裂性能優(yōu)異的特點;相對分子質量分布較寬的國產(chǎn)樹脂由于高相對分子質量尾端含量高而具有較高黏性、較低彈性,高剪切速率下黏度大,熔體可拉伸性能不如進口樹脂。

由于高密度聚乙烯(hdpe)的問世,增加了pe薄膜的薄度和透明度。由于hdpe的機械特性提高,所以pe薄膜可以比原來薄,生產(chǎn)率提高。原料節(jié)約的因素,根據(jù)windmō-llerqhōlscher公司的資料,改進的hdpe薄膜的厚度為12.4μ,生產(chǎn)速度為1.500袋/分。此種改進的hdpe,hoechst’sholstalew制的叫做ht(高強度)。此種pe薄