預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架采用不同的梁結(jié)構(gòu),梁上的應(yīng)力分布情況不同,從而影響機(jī)架的整體性能。本文分析對比了現(xiàn)有幾種梁結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點,提出了一種內(nèi)凹型梁。此種梁結(jié)構(gòu)簡單,可加工性能好;梁底面可作為其他部件的安裝面,有效利用了空間,降低了機(jī)架的整體高度;調(diào)整梁的內(nèi)凹深度可調(diào)整梁上的應(yīng)力,改善其受力情況,減小底面的變形。文中采用纖維法建立了梁內(nèi)凹深度和底面應(yīng)力的關(guān)系,提供了優(yōu)化設(shè)計梁結(jié)構(gòu)尺寸以獲得低拉應(yīng)力梁的依據(jù)。采用內(nèi)凹型梁的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架已在25mn自由鍛/快鍛液壓機(jī)上應(yīng)用。

為滿足國內(nèi)有些大型煤礦提出要將液壓泵站外移,遠(yuǎn)距離輸送大量液壓油的需要,作者設(shè)計開發(fā)了φ63和φ76兩種規(guī)格的大口徑高壓鋼絲纏繞膠管,經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)的工藝計算,確定了主要的骨架材料,制定了關(guān)鍵過程施工標(biāo)準(zhǔn),驗證后該設(shè)計能滿足最大工作壓力35mpa,最小爆破壓力140mpa,在最大工作壓力35mpa下的長度變化+2%～-2%的設(shè)計目標(biāo),此實施方案在技術(shù),經(jīng)濟(jì)上是可行的,并對職工安全,設(shè)備安全、環(huán)境安全和職工健康方面無不利影響,因此該項目的設(shè)計方案可行。

本實用新型纏繞機(jī)頭可以是1～2個,每個纏繞機(jī)頭包括牽引機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),還可設(shè)有微機(jī)控制裝置,對于不同規(guī)格的產(chǎn)品只需要更改參數(shù)即可。在微機(jī)控制下,能夠自動精

通過理論研究,對原有新型大口徑pvc管纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多處改進(jìn)和完善。實踐證明,經(jīng)改進(jìn)的新型纏繞機(jī)不僅能大大提高生產(chǎn)效率,而且能以低的能耗生產(chǎn)大型pvc管。目前所生產(chǎn)的pvc管材已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于市政工程、煤礦行業(yè)中,其應(yīng)用和發(fā)展前景廣闊。

分析預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架坎合梁的承載原理和影響其承載能力的因素。采用patran/marc有限元軟件,分析加載載荷和剖分界面抗剪系數(shù)對鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力機(jī)架中的坎合梁整體性的影響。進(jìn)行350mn渦輪盤模鍛液壓機(jī)模型對比試驗。數(shù)值模擬和模型試驗結(jié)果一致,表明當(dāng)梁的剖分界面不采取坎合處理,完全靠自然摩擦保持其完整性時,機(jī)架在預(yù)緊狀態(tài)能保持很好的完整性,但在合成狀態(tài),會產(chǎn)生錯移;當(dāng)剖分面經(jīng)過坎合處理后,界面抗錯移能力大大提高,機(jī)架在最大工作載荷下依然能夠保持很好的完整性。

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

Φ0.71mm大規(guī)格膠管鋼絲生產(chǎn)工藝探討

一種廣泛用于冶金等行業(yè)的200mm大口徑高性能鋼絲編織膠管,在河北景縣龍力實業(yè)有限公司研制成功,并正式投放市場。該公司憑借多年從事機(jī)械液壓膠管研制生產(chǎn)經(jīng)驗,在有關(guān)科研單位的協(xié)助下,依靠技術(shù)創(chuàng)新攻克多項技術(shù)難題,研制開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的200mm高性能鋼絲編織膠管。該產(chǎn)品具有承受壓力高、彎曲半徑小、抗疲勞性能強(qiáng)等特點,特別是采用新配方后,產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度比同類產(chǎn)品提高50%,更具耐腐蝕、耐高壓、高溫的特性,使用壽命比同類產(chǎn)品提高2倍以上,經(jīng)國家化工

采用φ5.50mmc82da盤條為原料,經(jīng)過預(yù)處理干拉、熱處理電鍍、濕式拉拔工藝制備φ0.71mm大規(guī)格膠管鋼絲。干拉采用5道次拉拔,總壓縮率約為70%;熱處理電鍍dv值為50mm·m/min,明火爐4個區(qū)的加熱溫度分別為1060,1040,1020,980℃,單段水浴淬火長度300cm;電鍍采用先鍍銅、后鍍鋅、再進(jìn)行感應(yīng)加熱熱擴(kuò)散工藝,鍍層附著量為4.0g/kg,鍍層中銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67.0%;電鍍鋼絲經(jīng)軋尖引模機(jī)穿模,由55kw水箱拉絲機(jī)拉拔。結(jié)果表明,生產(chǎn)的φ0.71mm膠管鋼絲破斷力為1020～1045n,彎曲25～39次,扭轉(zhuǎn)37～51次。

采用φ5．50mmc82da盤條為原料，經(jīng)過預(yù)處理干拉、熱處理電鍍、濕式拉拔工藝制備∞．71mm大規(guī)格膠管鋼絲。干拉采用5道次拉拔，總壓縮率約為70％；熱處理電鍍肪值為50mm·m／min，明火爐4個區(qū)的加熱溫度分別為1060，1040，1020，980℃，單段水浴淬火長度300cm；電鍍采用先鍍銅、后鍍鋅、再進(jìn)行感應(yīng)加熱熱擴(kuò)散工藝，鍍層附著量為4．0g／kg，鍍層中銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67．0％；電鍍鋼絲經(jīng)軋尖引模機(jī)穿模，由55kw水箱拉絲機(jī)拉拔。結(jié)果表明，生產(chǎn)的印．71mm膠管鋼絲破斷力為1020—1045n，彎曲25～39次，扭轉(zhuǎn)37—51次。

西橡總廠新型鋼絲纏繞膠管通過鑒定

gbl054zi-89《鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件》的編制工作由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會橡膠軟管分技術(shù)委員會歸口,化工部沈陽橡膠工業(yè)制品研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)已于1989年3月22日發(fā)布,1989年12月1日起實施。

鋼絲纏繞膠管是由內(nèi)膠層、中膠層、鋼絲纏繞層和外膠層構(gòu)成的橡膠產(chǎn)品。目前該產(chǎn)品的總體質(zhì)量還未達(dá)到高的水平,其總體合格率只約有90%,在對膠管進(jìn)行爆破實驗時發(fā)現(xiàn)膠管的質(zhì)量不穩(wěn)定,強(qiáng)度極差很大。

介紹180℃級鋼絲繩纏繞蒸汽膠管的研制。膠管內(nèi)徑為32mm,最大工作壓力為1.0mpa。膠管內(nèi)外層膠生膠以epdm為主,并用少量氯磺化聚乙烯橡膠(csm),以提高耐熱性。內(nèi)層膠采用過氧化物硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)體系為炭黑n550/白炭黑,防護(hù)體系為防老劑mmbi(2-巰基甲基苯丙咪唑)/rd。外層膠采用硫給予體/低硫/高促硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)體系以白炭黑為主,其余組分選擇與內(nèi)層膠基本相同。所生產(chǎn)的鋼絲繩纏繞蒸汽膠管耐高壓蒸汽性能優(yōu)良、承壓性好、管體柔軟、使用效果好。

通過分析鋼絲圈纏繞機(jī)的工作原理,從機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣系統(tǒng)兩方面對纏繞盤進(jìn)行改進(jìn),分別計算不同規(guī)格鋼絲圈的最大纏繞速度,實現(xiàn)多種規(guī)格鋼絲圈生產(chǎn)速度的匹配。改進(jìn)后的鋼絲圈纏繞機(jī)纏繞盤性能提高,纏繞機(jī)故障率明顯降低,產(chǎn)能得到保證,在保護(hù)設(shè)備的同時,可降低維護(hù)成本。

湖北宜昌宜碩塑業(yè)有限公司大口徑纏繞波紋管生產(chǎn)線近口正式投產(chǎn)，可生產(chǎn)口徑為200～2600mm的排水管材。陔項目的投產(chǎn)可年新增產(chǎn)值l億元?；鹂趶嚼p繞波紋管即聚乙烯塑鋼纏繞排水管，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、流通量大、壽命長等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于腐蝕或非腐蝕性介質(zhì)的重力自流輸送。

hdpe纏繞增強(qiáng)管是一種埋地塑料排水管。與傳統(tǒng)的排水管相比，hdpe纏繞增強(qiáng)管具有零泄漏、壽命長、耐腐蝕及便于鋪設(shè)安裝等主要優(yōu)點，而且生產(chǎn)過程無污染、排放低，廢棄物還可以循環(huán)利用，是國內(nèi)外公認(rèn)的環(huán)保、節(jié)能新型管材。hdpe纏繞增強(qiáng)管是少數(shù)可實現(xiàn)dn300mm-dn4000mm全口徑的塑料管材之一，因此在大口徑埋地塑料排水管領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。

介紹生產(chǎn)電鍍黃銅高壓膠管鋼絲的工藝流程,詳細(xì)說明了拉拔、熱處理及電鍍的工藝參數(shù)選擇和設(shè)備的選型。為保證得到工藝要求的鍍銅層,分2步電鍍銅,再用硫酸銅電鍍加厚。給出了質(zhì)量控制方法和生產(chǎn)中的注意事項

該生產(chǎn)線采用卡電加熱鉛淬火,pid調(diào)功器控制鉛溫,精度±05℃;陰陽極交替電解酸洗表面處理;熱擴(kuò)散電鍍黃銅。試生產(chǎn)走線20根,dv值30,140mm半成品鋼絲σb=1180～1230mpa,伸長率≥8%,扭轉(zhuǎn)≥60次,打結(jié)率>65%;030mm成品絲σb=2610～2670mpa,扭轉(zhuǎn)≥80次,打結(jié)率>64%,鍍層厚度46～65g/kg,w(cu)=652%～676%。符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求

為提高等靜壓機(jī)的安全性和使用壽命,用鋼絲繩纏繞機(jī)對等靜壓機(jī)的高壓腔進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理,用不同的結(jié)構(gòu)方式控制鋼絲繩拉力,實現(xiàn)對高壓腔預(yù)應(yīng)力的可靠實施。

重型承載機(jī)架是重型設(shè)備的關(guān)鍵部件,其整體制造觸及到眾多工藝和技術(shù)的極限能力,已成為重型工程的瓶頸。通過分析鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力承載機(jī)架的發(fā)展及其應(yīng)用特性,提出基于鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力的重型拱梁立柱全剖分—坎合承載機(jī)架設(shè)計路線,以期解決200mn級以上液壓機(jī)主承載機(jī)架的制造難題。以400mn單缸單牌坊模鍛液壓機(jī)承載機(jī)架的設(shè)計為例案,通過對其1∶10模型試驗及有限元建模對比,分析拱梁立柱全剖分—坎合機(jī)架在特定力系(中心載荷、偏心載荷等)作用下的變形特性和承載能力,得出在一定的預(yù)緊系數(shù)下,拱梁立柱全剖分—坎合機(jī)架與整體機(jī)架在變形特性和承載能力方面具有相似性。因此對于承載達(dá)到200mn以上的單牌坊機(jī)架,建議采用此結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)的應(yīng)用將直接推動重型液壓機(jī)及相關(guān)裝備行業(yè)的發(fā)展。