介紹了直縫焊管成型軋輥的結(jié)構(gòu)形式以及用于制作焊管軋輥的gcr15鋼的熱處理工藝過程。分析了gcr15鋼焊管軋輥熱處理缺陷原因及預(yù)防措施。指出gcr15鋼熱處理工藝簡(jiǎn)便,采用合適的淬火液和熱處理工藝,淬火后工件尺寸穩(wěn)定,可以獲得高而均勻的硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度和高韌性,疲勞壽命長(zhǎng)。用gcr15鋼制作焊管軋輥,相對(duì)于同性能材料,具有較高的性價(jià)比。

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合冷拔軸承鋼絲的生產(chǎn)和使用特點(diǎn),制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結(jié)果表明:采用此工藝后,成品強(qiáng)度指標(biāo)及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

工藝課程設(shè)計(jì)（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì) 院（系）： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時(shí)間： 課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及評(píng)語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號(hào)學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí) 課程設(shè)計(jì) （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進(jìn)行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。完成工藝設(shè)計(jì)。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)解析知識(shí)講解

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)解析知識(shí)講解

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

GCr15汽車滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)

2016屆本科畢業(yè)論文 第1頁共27頁 熱處理工藝對(duì)gcr15simn鋼組織和性能的影響 摘要：主要研究了gcr15simn軸承鋼的熱處理工藝與組織及性能間關(guān)系，通過采用 不同加熱時(shí)間、溫度淬火和不同溫度下回火實(shí)驗(yàn)，結(jié)合組織性能測(cè)試分析，從而獲 得最佳性能。實(shí)驗(yàn)表明：不同淬火溫度下鋼的硬度隨回火溫度升高而降低，860℃， 40min油淬，然后150℃，1h回火綜合機(jī)械性能最佳。 關(guān)鍵詞：gcr15simn軸承鋼；組織性能；顯微組織；合金元素；殘留奧氏體； 針狀馬氏體 一、緒論 1.1背景 由于近年來，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)需求不斷下滑、價(jià)格一蹶不振，很多工 業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如歐、美、日、俄等老牌的鋼鐵發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸將發(fā)展的重心轉(zhuǎn)移到高 技術(shù)含量、附加值也較高的特殊鋼產(chǎn)品。我國(guó)的特殊鋼在生產(chǎn)數(shù)量上已經(jīng)跟上國(guó)民 經(jīng)濟(jì)的速度，特殊鋼品種也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，需求量大，應(yīng)用范圍廣的特

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織。另外，cr元素 溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如 crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點(diǎn)為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

工藝課程設(shè)計(jì)（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì) 院（系）： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時(shí)間： 課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及評(píng)語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號(hào)學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí) 課程設(shè)計(jì) （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進(jìn)行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。完成工藝設(shè)計(jì)。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性和工藝 性，合理選擇材料）

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碳鋼熱處理工藝.

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在650℃采用等徑彎曲通道變形(ecap)方法對(duì)原始組織為層片狀珠光體的gcr15鋼進(jìn)行了bc方式的多道次變形。采用透射電鏡和洛氏硬度等實(shí)驗(yàn)方法,對(duì)不同道次下的組織特性和硬度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:冷變形和溫變形都能使?jié)B碳體片層發(fā)生球化,但一道次溫變形情況下滲碳體球化程度明顯高于冷變形一道次,硬度值由原始態(tài)(層片狀珠光體)的42hrc分別降至38hrc(冷變形)、27hrc(溫變形),溫變形二道次后,鐵素體基體接近等軸狀,平均晶粒尺寸約為0.4μm,球化完全的滲碳體顆粒粒徑約為0.1μm,硬度值由27hrc(溫變形一道次)增至32hrc左右。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見熱處理工藝資料

本研究工作以卷尺鋼帶為例，對(duì)帶狀工件的熱處理工藝及設(shè)備的特點(diǎn)作了深入的分析和探討。對(duì)于尺帶這樣較薄的工件，其熱處理的特點(diǎn)是快速加熱。運(yùn)用鋼在加熱時(shí)的相變理論，將tta曲線及加熱速度的計(jì)算作為制訂淬火加熱工藝參數(shù)的依據(jù)。通過工藝試驗(yàn)，考察了淬火加熱速度對(duì)回火時(shí)間的影響，設(shè)計(jì)了專門用于卷尺鋼帶的熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線。

文章從理論上闡述了10號(hào)鋼與電工純鐵的差別、10號(hào)鋼磁性熱處理機(jī)理、10號(hào)鋼磁性能改善的方法、以及實(shí)際生產(chǎn)中10號(hào)鋼磁性熱處理工藝,同時(shí)簡(jiǎn)述了10號(hào)鋼零件在通用繼電器上的使用效果

鋼件的熱處理工藝

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對(duì)強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對(duì)高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對(duì)鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低