在文獻(xiàn)[4]的基礎(chǔ)上進(jìn)一步考慮接管法蘭及法蘭力矩對(duì)圓筒大開(kāi)孔計(jì)算截面的加強(qiáng)作用,提出一種更加符合實(shí)際結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法,比現(xiàn)有各種圓筒大開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)方法更為科學(xué)合理和安全經(jīng)濟(jì)。

接管/法蘭組焊工藝 1領(lǐng)料 1.1接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)料。 1.2管材須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。 1.3圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。 1.4三類(lèi)容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 1.5法蘭訂貨前必須考慮設(shè)計(jì)的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑b，以保證和sch系 列薄壁、厚壁接管相匹配。 1.6不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。 2號(hào)料 2.1按圖紙規(guī)定的伸出長(zhǎng)度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線、號(hào)料，接管須考慮 馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機(jī)加工 余量，按理論最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的 解釋。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加 長(zhǎng)。 2.2內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時(shí)需預(yù)留3mm的余量待切割后再用打磨等 方法去除。 3標(biāo)記

補(bǔ)強(qiáng)接管法蘭

4接管法蘭

由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)暨全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站共同舉辦的"法蘭標(biāo)準(zhǔn)和法蘭接頭密封技術(shù)研討培訓(xùn)班"于2011年7月28日至30日在寧波召開(kāi),來(lái)自全國(guó)51家單位約100人參加了此次研討培訓(xùn)活動(dòng)。研討培訓(xùn)內(nèi)容主要圍繞管法蘭系列標(biāo)準(zhǔn)hg/t20592～20635—2009的理解和應(yīng)用,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了如

輸油管線連頭——鑲?cè)牍芏畏ㄌm連接法

法蘭接頭樣本2015

法蘭接口介紹中英文

法蘭接頭尺寸及螺栓扭矩 高壓法蘭（35-40mpa） 低壓法蘭（3.5-35mpa）

法蘭接口介紹中英文 (2)

法蘭容器零部件

容器零部件法蘭設(shè)計(jì)

介紹了閥門(mén)的法蘭接頭和配管常用國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和材料,論述了法蘭和配管的選配方法,提出了新舊標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中問(wèn)題的處理。

本文對(duì)各種圓管結(jié)構(gòu)與壓力容器的螺栓法蘭接頭的計(jì)算方法進(jìn)行了分析,指出了這些方法中所存在的問(wèn)題。文中推導(dǎo)出一般情況下圓形螺栓法蘭接頭的彈性解,這一解可被應(yīng)用于不同類(lèi)型的接頭上。利用這一解可以求出管與法蘭之間的相互作用力以及管與法蘭中的最大應(yīng)力。文中以一個(gè)圓管結(jié)構(gòu)中的螺栓法蘭接頭作為實(shí)例進(jìn)行了分析,并與有限單元法計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較。

一、擺輾法蘭管接頭的模具結(jié)構(gòu)法蘭管接頭是管道的連接件,要求具有一定強(qiáng)度、韌性和氣密性。尤其在各種高壓管路中,對(duì)法蘭接頭的要求更為嚴(yán)格。目前法蘭管接頭均采用鑄造、鍛造或液態(tài)模鍛等方法成型。用鑄造方法生產(chǎn)的法蘭盤(pán)一般存在縮松、縮孔等各種鑄造缺陷,制件滿(mǎn)足不了使用要求。用鍛造方法加工的法蘭盤(pán)可消除上述鑄造缺陷,但要求有制坯工序,從而提高了制件成本。液態(tài)模鍛集鑄-鍛為一體,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。若法蘭的尺寸和比壓值

閥門(mén)配套法蘭接頭和配管

為解決現(xiàn)有貨車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)管系法蘭接頭漏泄問(wèn)題,對(duì)現(xiàn)有貨車(chē)用法蘭接頭結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用情況等進(jìn)行了分析、調(diào)查,并對(duì)法蘭接頭做了較大改進(jìn)。對(duì)新舊2種結(jié)構(gòu)的法蘭接頭進(jìn)行了一系列模擬對(duì)比試驗(yàn),證明新結(jié)構(gòu)法蘭接頭對(duì)保證管系安裝的準(zhǔn)確性及管系連接剛度效果顯著。

容器接管法蘭與筒體組對(duì)方法改進(jìn)

分析了壓力容器接管及其管法蘭的受力情況,指出接管同時(shí)起著開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)和承受一部分法蘭力矩等兩方面的作用。在中低壓容器上,由于通常采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng),因此開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)無(wú)需由接管承擔(dān),接管長(zhǎng)度可用于承受一部分法蘭力矩;高壓容器由于不能采用補(bǔ)強(qiáng)圈,通常采用厚壁管補(bǔ)強(qiáng),而接管由于受鍛件高度的限制,往往只存在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的長(zhǎng)度,不存在承受法蘭力矩要求的接管長(zhǎng)度,為此在這種情況下管法蘭不能按整體法蘭計(jì)算,應(yīng)以帶頸活套法蘭設(shè)計(jì)。

針對(duì)法蘭接管馬鞍曲面加工專(zhuān)機(jī),提出一種基于51系列單片機(jī)的cnc系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。詳細(xì)闡述了加工方案,并給出硬件電路的構(gòu)成方案和軟件的程序流程圖。利用c語(yǔ)言和匯編語(yǔ)言在uvision2下進(jìn)行混合編程,并在protues7中完成硬件電路設(shè)計(jì),進(jìn)行了聯(lián)合仿真驗(yàn)證。結(jié)果表明:自主開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足法蘭接管的加工要求。

介紹了制動(dòng)管系法蘭接頭檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),闡述了接頭檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

節(jié)選自《慶一聯(lián)擴(kuò)建連頭施工方案》：2009年超低滲透油藏產(chǎn)建工程慶一聯(lián)合站擴(kuò)建工程，建址在原站的基礎(chǔ)上向建西方向延伸；站內(nèi)增加1000m^2沉降油罐1具，以增加站內(nèi)原油儲(chǔ)備能力。新增沉降油罐位于慶一聯(lián)合站原罐區(qū)西側(cè)。新建油田集輸主要設(shè)備及工作量：1000m^2沉降油罐1具；站內(nèi)圍墻、防火堤、站內(nèi)道路等；新增征地面積1254．6m^2，合1．88畝。為了慶一擴(kuò)建的順利完工，我項(xiàng)目組咨詢(xún)和查閱相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定管線連頭方案和現(xiàn)場(chǎng)安全措施，防止引發(fā)已建罐區(qū)火災(zāi)事故；也制定了相關(guān)的緊急預(yù)案。擴(kuò)建罐區(qū)油管線連接（8趟管線法蘭預(yù)配，再預(yù)配8節(jié)法蘭管段，最后卸掉原有的盲板法蘭后再法蘭連接，此工作分時(shí)間段進(jìn)行）。