引進芬蘭的循環(huán)流化床鍋爐,其汽包返包中國。降水管采用了德國碳素鋼st45.8ⅲ,與降水管相連的汽包管座采用了國產珠光體耐熱鋼15crmo。該焊接接頭為高壓、厚壁、異口徑的焊接。文中介紹焊口所在的結構形式及工作條件,分析異種材料的焊接性能,并對其焊接及熱處理工藝措施作了全面闡述。

天燃氣高壓管道焊接技術——隨著我國能源工業(yè)的發(fā)展和能源結構的調整，長輸管道成為遠距離油氣、燃氣輸送的主要方式，管道工程建設也得到迅猛發(fā)展。管道焊接技術是施工中必須確保的關鍵技術，不僅直接關系到工程的焊接質量、施工效率和生產成本，而且對管線運...

1.核實管材，管件和焊材色標。 2.切割下來的短節(jié)注意標識的移植。 3.有熱裂紋傾向的合金鋼管開孔應采用機械鉆孔。切 割和打坡口也應采用機械方法。 4.與管材不等厚的管件，內壁或外壁應倒角15°，緩 坡的長度為壁厚的1.5倍。 5.有橢圓度的管件應打磨至不錯口為原則。 6.凡是有焊前預熱要求管道焊口，必須墊離地面150 ㎜以上，預防溫度梯度陡降。 7.2”及以下焊口采用火焰加熱必須用大號烤把 （h01-20），不能用割炬，防止無意開啟高壓風閥 門傷及管道母材。 8.2”以上厚壁合金鋼管管道焊口必須采用電加熱方 式預熱，預熱保溫措施應能保證穩(wěn)定的預熱溫度。 9.合金鋼管道組焊時的臨時支撐必須點固在抱箍上， 碳素鋼的組焊卡具其端部應堆焊相應的合金鋼焊條 二層以上方能與合金鋼管點固焊，點固前應采用正 常的預熱方式。 10.焊條擺動幅度不的超過3.5倍的焊芯直

遷安市九江線材有限責任公司2×65mw煤氣發(fā)電二期工程四大管道焊接作業(yè)指導書 湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司1 目錄 1、主題內容及適用范圍 2、焊接施工依據及引用標準 3、鋼材及焊接材料 4、焊前準備 5、焊接工藝要求 6、焊接質量檢驗 7、焊接施工安全與防護 附：分項焊接工藝卡及主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道熱處理工藝卡 遷安市九江線材有限責任公司2×65mw煤氣發(fā)電二期工程四大管道焊接作業(yè)指導書 湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司2 一.主題內容及適用范圍： 遷安市九江線材有限責任公司2×65mw煤氣發(fā)電二期工程，鍋爐型號為ng-220/13.7-q。 為了提高工程焊接質量，保證產品安全運行。針對本工程特點及有關施工驗收規(guī)范，特編 制本工程四大管道管道焊接施工作業(yè)指導書，供現(xiàn)場焊接人員使用與執(zhí)行。 二.焊接施工依據及引用標準 1.鍋爐

介紹了尿素級不銹鋼316l+g510管道材料的性能特點和技術要求,通過焊接工藝評定制定正確的焊接工藝,成功完成尿素級不銹鋼管道的焊接工作。

高溫高壓管道焊接坡口選擇及焊條用量計算——從經濟和技術角度分析火電廠高溫高壓管道焊縫宜采用的坡口形式，并對各種坡口形式的焊條用量估算推導出經驗公式。

鞏義市匯通管道設備廠—橡膠接頭網 高壓管道橡膠減震接頭http://www.***.*** 高壓管道橡膠減震接頭 高壓管道橡膠減震接頭是一種高彈性,高氣密性，耐介質性和耐氣候性的管道接頭。該產品利用了橡膠 的彈性、高氣密性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等有點，采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾子布斜交 與之復合后，經過高壓、高溫模具硫化而成。 特點：內部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。 優(yōu)點：減震、降噪、輕巧、無毒。 用途：與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。 適用介質：海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽 和顆粒粉狀。 技術參數(shù) 公 稱 通 徑 mm 伸縮器設計安裝尺寸螺栓孔數(shù)螺栓孔徑螺栓中心圓直徑 橡膠伸縮器（減震器）壓力等級 長度 mm 伸長 mm 壓縮 mm 橫向 位移 mm 偏轉 角度 ℃

焊接工藝是焊好316l高壓鋼管的關鍵,論述了316l高壓鋼管的焊接技術要求,主要包括管材和焊材化學成分要求、管材和焊材的管理、坡口加工和組對要求、焊接工藝參數(shù)選用、鎢極氬弧焊的操作要領、焊條電弧焊的操作要領、焊接質量的外觀檢驗和內部檢驗、焊縫返修等內容。

隨著我國社會主義現(xiàn)代化建設的不斷進步,我國的機電信息技術取得了巨大的發(fā)展,尤其是316l高壓鋼管的焊接技術。本文主要論述了316l高壓鋼管的焊接技術要求,具體分析了焊材和管材的管理以及化學成分要求,同時對于焊接工藝參數(shù)的選擇、鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的操作要點以及316l高壓鋼管焊接質量檢驗與焊縫返修都作出了相關的分析與研究。

手工鎢極氬弧焊是高壓低溫管道現(xiàn)場焊接常用的方法,尤其對于外線管道現(xiàn)場焊接.管管對焊(內徑大于φ100mm)的管道,由于管體長,管道腔體大,氬氣難以把管道腔體內的空氣置換干凈,所以就造成內焊縫保護效果不理想,顏色不達標,內焊縫成型不理想,易形成氧化物、多余物等現(xiàn)象.經過反復推敲多次實踐,采用"焊接氣體保護法"解決了以上問題,提高了產品的焊接質量.

1 高壓管母焊接 1.焊接準備及條件 1.1焊前準備 熟悉圖紙對焊縫的要求和所焊母材的材質，并選用與母材相匹配的焊接材料。主封母、廠 用分支、勵磁母線的材質均為1060，與其匹配的焊絲為hs301和s301，其化學成分為：al99.5%、 fe≤0.30%、si≤0.30%，熔點：660℃。 焊絲應油質保書，使用的焊絲應符合設計規(guī)定要求。焊絲使用前應檢查有無出廠質量證明， 對焊絲質量有懷疑時，必須按批號抽樣檢查其化學成分。焊絲按出廠說明書要求使用，焊絲使用 前，應清除其表面的銹垢、油污和氧化膜，直至露出金屬光澤。油污可以用汽油或丙酮清除，銹 垢、氧化膜用機械方法處理。 試件的射線檢驗及結果的評定應符合《鋼焊縫射線照相底片分類法》（gb3323-87）中的“焊 縫質量評級”的ⅱ級標準。 焊接接頭拉伸試驗，其焊接接頭抗拉強度一般不低于原材料抗拉強度標準值的下限。經

目前,城鎮(zhèn)高壓燃氣管道的設計壓力區(qū)間為1.6～4.0mpa之間,高壓埋地管道作為天然氣傳輸載體,是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長期埋在地下,隨著時間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏;不善易造成的三方施工破壞及超壓運行等事故發(fā)生,高壓燃氣管道因壓力級值很高,若發(fā)生事故,其破壞性,危害性將遠大于低級別的燃氣管道,因此對高壓埋地管道科學、嚴謹?shù)墓芾碇陵P重要.本文結合作者行業(yè)管理經驗,提出相關的管理經驗供大家借鑒.

本文結合淮北二電廠ⅱ標汽水系統(tǒng)高壓大口徑厚壁管道的工程,對高壓大口厚壁管焊接施工技術及要求進行闡述,僅供參考。

?!"?化工設備與管道第#"卷 地爐煨彎在高壓管道安裝中的應用 王志毅谷波王志鑫周衛(wèi)東 （上海交通大學制冷與低溫工程研究所，上海$%%%#%） 摘要在高壓管道安裝中用地爐煨彎，現(xiàn)場操作，煨彎尺寸靈活，操作簡便，質量可靠。系統(tǒng)阻力小，壓力穩(wěn)定，降低了能耗。本文探討其 特點、適用范圍、工藝原理及施工操作要點等。列舉了三個應用實例，可見其經濟效益顯著，具有推廣價值。 關鍵詞工藝流程地爐煨彎經濟效益 &引言 高壓管道’是指設計壓力高于&%()*的管道。 高壓管道的安裝要求十分嚴格’其中彎頭的煨制是 其關鍵工序。高壓管道中采用地爐煨制高壓彎管，系 統(tǒng)阻力小，壓力穩(wěn)定，降低了能耗，經濟效益顯著。 $特點 高壓管道地爐煨彎，現(xiàn)場操作，煨彎尺寸靈活， 操作簡便，質量可靠。 *+煨彎尺寸靈活?？筛鶕F(xiàn)場實際，煨制定形 彎，減少管

高壓管道施工工藝 一、概述： 根據勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 現(xiàn)行的技術標準及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內容： 本工藝包括：施工準備、材料驗收、施工方法、檢驗方法 系統(tǒng)試驗及資料整理。施工組織的其他內容此工藝未予編制。 二、施工準備： 高壓管道的施工準備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準備、 勞力調配外協(xié)加工。 １．圖紙會審：要明確以下內容： ①工作介質及設計壓力、設計溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗收標準。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質和型號。 ④探傷比例及執(zhí)行標準。 ⑤系統(tǒng)試驗的要求。 ⑥其它技術要求：（如

高壓及次高壓管道設計及施工課件

加氫裂化高壓管道施工工法 1 加氫裂化高壓管道施工工法 作者簡介：冀林柱同志1968年畢業(yè)于北京石油學院有機系，現(xiàn)任第三工程公司總工程師，高 級工程師。多年來，該同志一直從事石油化工裝置施工的技術和技術管理工作，并曾組織審核過多 項工法及主筆編制了《大型塔器分段倒裝整體吊裝工法》，該工法被建設部評為96年度國家級（一 級）工法。本工法和《頂燒轉化爐安裝工法》被評為98年度總公司（二級）工法。該同志先后在 有關雜志上曾多次發(fā)表過施工論著，其中“10000m 3 球罐施工技術和質量控制“獲石油工程建設雜志 優(yōu)秀論文一等獎。 一、前言 加氫裂化是高溫、高壓、臨氫催化工藝過程，是重油輕質化的重要手段之一。它 具有產品結構靈活，中間餾分產率高，產品質量好，對市場要求應變能力強等特點。 高壓管道是加氫裂化裝置施工的關鍵和重要組成部分。其特點是施工工藝復雜、 難度大、質量要求高。

通過焊接工藝的控制來保證中高壓厚壁管的焊接質量,實際應用表明,通過改變焊接工藝,可以大大提高焊口質量,初次探傷i級合格率達到95%以上,具有可觀的效益。

1．所有的管子、管件、閥門及緊固件等， 必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣 試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其 他驗收合格證等證明文件。 2．管道安裝時應使用正式管架固定， 不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸 的管子及其附件，應按設計規(guī)定或工作溫度 的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊 等，并預先在該處支架上涂漆防腐。 3．管道安裝前先找正，固定設備、閥 門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要 求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預 裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水 壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。 4．高壓管道的安裝應盡量減少和避免 固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應 布置固定焊口。 5．焊接連接的直管段長度不得小于 500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接 口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長

大口徑埋地管道輸送高壓介質時,除受到管道內壓的影響,還受到周圍土壤豎向、側向土壓力的作用。因此,用于連接陰極保護管段的管道絕緣接頭的受力十分復雜。文章利用彈性應力求解方法,結合邊界條件,同時考慮絕緣接頭接口處的密封槽的應力集中情況,推導出了管道絕緣接頭的徑向、環(huán)向、剪切應力近似計算公式,用于絕緣接頭的強度校核。實例計算表明,推導出的公式簡單有效,具有一定的實用性。

提高超高壓管道一次焊接合格率(QC)

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理