cefr工程中的一些關(guān)鍵部件由俄羅斯材料制造,這些部件大多需與國產(chǎn)管道焊接,中間熱交換器便是其中之一。眾多快堆的運(yùn)行經(jīng)驗表明,焊接件是結(jié)構(gòu)部件的薄弱環(huán)節(jié),需要特別關(guān)注。cefr中間熱交換器出口管為俄羅斯進(jìn)口的08x16h11m3鋼,與國產(chǎn)304h不銹鋼焊接,這種焊接件所處環(huán)境為495℃高溫流動鈉。兩種不同材料的焊接件在500℃左右的高溫鈉中是否有晶間腐蝕傾向,材料力學(xué)性能是否發(fā)生改變,這些問題將直接影響到cefr的安全運(yùn)行,

e410nimo進(jìn)口焊條國產(chǎn)化的研究——針對aisi／410鋼大型復(fù)雜構(gòu)件焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理，處于循環(huán)溫度下工作的焊接接頭容易產(chǎn)生冷裂紋的技術(shù)難題，提出降低熔敷金屬含碳量，限制硫、磷、硅等有害雜質(zhì)，提高鎳鉻比(ni／／cr)的措施，并進(jìn)行了相關(guān)工藝性能試驗...

管徑φ×壁厚 (mm) 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員(簽名):年月日 注：1、本表欄中的“管道編號”為施工圖上的管道編號或施工時的自編號；“焊縫編號”為施工時的自編號, 且應(yīng)與管道上的標(biāo)記相對應(yīng)。 2、“焊接類別”是指：電弧焊、氬弧焊、氣焊、塑料熱熔焊等?！昂缚p型式”是指：對接轉(zhuǎn)動焊縫、對 接固定焊縫、套接貼角轉(zhuǎn)動焊縫，套接貼角固定焊縫等。 監(jiān)理(建設(shè)） 單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）： (建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名):年月日 專業(yè)承包安裝單 位檢查評定結(jié)果 專業(yè)工長（施工員）(簽名)檢查測試負(fù)責(zé)人(簽名) 焊條型號/ 規(guī)格(mm) 焊縫外觀質(zhì) 量檢查結(jié)果 材質(zhì) 管道系統(tǒng)（或管 段、管件、部件 ）名稱/編號 管道/管件/部件 焊縫 編號 焊接類別焊縫型式 焊縫開設(shè) 坡口型式 專業(yè)承包安裝單位

精品 感謝下載載 ○程序文件●作業(yè)指導(dǎo)書文件編號 文件名稱：焊接件類 版本a/0 頁碼1of2 制訂：審核：批準(zhǔn)： 檢驗方法：目視√測量√測試√裝配√抽樣方式：抽檢□全檢√免檢□ 抽樣計劃：mil—sid—105e正常檢驗ii級加嚴(yán)√正常□減量□特殊□ aql基準(zhǔn)：maj特殊特性0.65；min一般特性2.5；cr關(guān)鍵特性0收1退 序 號 檢驗 項目 檢驗及 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗 量具 檢驗方法 注意事項 及管制重點(diǎn) aql crmami 0 0. 65 1. 5 1外觀 依圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗； 目測 與標(biāo)準(zhǔn)樣品或圖紙比對是否相符， 孔及焊接位置、焊接方向是否正確； √ 表面無明顯毛刺、變形， 無假焊、虛焊、錯焊； 觸摸無刮手，焊接應(yīng)牢固可靠，無 焊接時未溶合、未

○程序文件●作業(yè)指導(dǎo)書文件編號 文件名稱：焊接件類 版本a/0 頁碼1of2 制訂：審核：批準(zhǔn)： 檢驗方法：目視√測量√測試√裝配√抽樣方式：抽檢□全檢√免檢□ 抽樣計劃：mil—sid—105e正常檢驗ii級加嚴(yán)√正?！鯗p量□特殊□ aql基準(zhǔn)：maj特殊特性0.65；min一般特性2.5；cr關(guān)鍵特性0收1退 序 號 檢驗 項目 檢驗及 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗 量具 檢驗方法 注意事項 及管制重點(diǎn) aql crmami 00.651. 1外觀 依圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗； 目測 與標(biāo)準(zhǔn)樣品或圖紙比對是否相符，孔及 焊接位置、焊接方向是否正確； √ 表面無明顯毛刺、變形， 無假焊、虛焊、錯焊； 觸摸無刮手，焊接應(yīng)牢固可靠，無焊接 時未溶合、未

焊接件檢驗記錄表 時間： 產(chǎn)品名稱料號生產(chǎn)數(shù)量 合格數(shù)量圖號檢驗數(shù)量 檢驗項目檢驗結(jié)果單項判定 外觀不允許有焊穿、弧坑、咬邊、未焊 透、虛焊、夾渣、裂紋等現(xiàn)象 焊縫寬度應(yīng)均勻，在焊縫30mm長度上不 允許超過1mm，不許出現(xiàn)焊縫長度不均、 高度不均、波形粗糙的缺陷。 不允許有焊瘤、焊渣、飛濺等 漏水試驗 在焊件中灌滿水，檢查焊縫，應(yīng)無漏水現(xiàn) 象 結(jié)論：該批焊件□合格□不合格檢驗員/日期： 表單編號： 焊接件檢驗記錄表 時間： 產(chǎn)品名稱料號生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量圖號檢驗數(shù)量 檢驗項目檢驗結(jié)果單項判定 外觀不允許有焊穿、弧坑、咬邊、未焊 透、虛焊、夾渣、裂紋等現(xiàn)象 焊縫寬度應(yīng)均勻，在焊縫30mm長度上不 允許超過1mm，不許出現(xiàn)焊縫長度不均、 高度不均、波形粗糙的缺陷。 不允許有焊瘤、焊渣、飛濺等 漏水試驗 在焊件中灌滿水，檢查焊縫，應(yīng)無漏水現(xiàn) 象 結(jié)論

焊接是汽車制造業(yè)中的關(guān)鍵工序,其質(zhì)量直接影響整個產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量.因而焊接質(zhì)量管理也是重點(diǎn)研究課題之一,各公司都會配置相應(yīng)的焊接管理人員負(fù)責(zé)本公司焊接質(zhì)量管理.論文從管理控制、現(xiàn)場質(zhì)量控制、檢查控制三個方面出發(fā),敘述了焊接質(zhì)量管理的重點(diǎn)控制因素,給出了質(zhì)量管理的控制要求.

zz001產(chǎn)品檢驗規(guī)范第1頁共4頁 機(jī)加件、焊接件檢驗規(guī)范 1檢驗范圍 本公司范圍內(nèi)機(jī)械加工(下料、沖、壓、車、銑、鉆、折彎)產(chǎn)品、手工電?。ê琧o2保護(hù)焊） 焊接組裝的零件及其總成產(chǎn)品的質(zhì)量控制。 2支持文件 《檢驗和試驗控制程序》 《不合格品控制程序》 《手工電弧焊工藝規(guī)程》陜西汽車制造廠4217-04 《co2氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程》陜西汽車制造廠4217-07 3工作程序 3.1首檢 3.1.1首檢條件 圖紙和工藝文件、《產(chǎn)品質(zhì)量過程跟蹤卡》及上道工序驗收簽章、《自檢單》及自檢真實性。 符合要求，根據(jù)工件及工序的技術(shù)特性，選擇確定檢驗方法和使用量檢量，即展開工作做首檢 判定。 合格：在《自檢單》蓋菱形章→《檢驗記錄》填首檢結(jié)果→首檢做標(biāo)記→交加工 人進(jìn)行加

激光焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用

管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn) 金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓 力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如 氯氣）；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的 蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。 一、壓力管道分類 1. 壓力管道的定義 壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。 ① 輸送gb5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒

管徑φ×壁厚 (mm) 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員(簽名):年月日 注：1、本表欄中的“管道編號”為施工圖上的管道編號或施工時的自編號；“焊縫編號”為施工時的自編號, 且應(yīng)與管道上的標(biāo)記相對應(yīng)。 2、“焊接類別”是指：電弧焊、氬弧焊、氣焊、塑料熱熔焊等?！昂缚p型式”是指：對接轉(zhuǎn)動焊縫、對 接固定焊縫、套接貼角轉(zhuǎn)動焊縫，套接貼角固定焊縫等。 監(jiān)理(建設(shè)） 單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）： (建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名): 年月日 專業(yè)承包安裝單 位檢查評定結(jié)果 專業(yè)工長（施工員）(簽名) 檢查測試負(fù)責(zé)人(簽 名) 焊條型號/ 規(guī)格(mm) 焊縫外觀質(zhì) 量檢查結(jié)果 材質(zhì) 管道系統(tǒng)（或管 段、管件、部件 ）名稱/編號 管道/管件/部件 焊縫 編號 焊接類別焊縫型式 焊縫開設(shè) 坡口形式 專業(yè)承包安裝單位項

隨著天然氣與石油工業(yè)的發(fā)展,長輸管道越來越向大口徑、高壓輸送發(fā)展,對施工中的焊接技術(shù)提出了更高的要求。文章簡單地論述了國內(nèi)引進(jìn)的一些新焊接技術(shù):手工下向焊、半自動氣體保護(hù)焊技術(shù)以及全自動氣體保護(hù)焊技術(shù)。

管道作為油氣田行業(yè)中一個單獨(dú)的運(yùn)輸系統(tǒng)，是需要長期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行的。因為管道長年深埋于地下，在它的運(yùn)行狀態(tài)中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，并且由于管道里流動大量的油、氣，對地面建筑和其它設(shè)施所帶來的威脅是相當(dāng)巨大的，尤其是煤氣、lpg、天然氣等易燃?xì)怏w管道，其威脅程度更大。

管道焊接 1)管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方 法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 2)不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小 于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔 直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。 3)焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4)除設(shè)計規(guī)定外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。組對時應(yīng)墊置牢固，并 應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 5)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持 干燥。 6)管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過 管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 7)采用電弧焊時焊縫的坡口形式和尺寸可按下圖 間隙c=0~2

焊接培訓(xùn)試題 1、看圖填空： 相互位置圖示裝配形式偏差mm 鋼板對接板厚δ≤6mm，t＜1mm； 板厚δ＞6mm，t＜2mm。 型鋼對接型鋼高度≤180mm，t＜1mm； 型鋼高度＞180～360mm，t＜1.5mm。 管路對接δ≤5mm，t＜0.5mm； δ＞5mm，t＜0.1δ＜2.0mm； 長度尺寸的未注極限偏差 圖示基本尺寸mm未注極限偏差mm ～80±1.00 ＞80～120±1.10 ＞120～180±1.25 ＞180～250±1.45 ＞250～315±1.60 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 氣孔或夾渣δδ≤0.10δ≤1.5 累積長度不超過焊縫全長的10%。 在50mm的焊縫長度上，單個氣孔 不大于0.5δ，但不得大于3mm， 氣

比較幾種酸對純銅焊接件中氧化皮、表面雜質(zhì)的去除能力,確定基礎(chǔ)酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達(dá)到保色防腐效果。結(jié)果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎(chǔ)酸,與聚醚npe-108配伍可達(dá)到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的造紙機(jī)械、礦山機(jī)械、環(huán)保設(shè)備及其它產(chǎn)品焊接件的制造和檢 驗。若本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時，應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼材料，采用手工電弧焊、co2氣體保護(hù) 焊及氬弧焊方法制造的焊接件。 2.技術(shù)要求 材料 用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技 術(shù)文件的要求，若不符時，應(yīng)按公司內(nèi)材料代用制度辦理材料代用。 用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進(jìn)時，應(yīng)有質(zhì)量證明書， 并按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗合格后，方準(zhǔn)入庫使用。 對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求 時方準(zhǔn)使用。 鋼板的初步矯正 各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定： a.鋼板

焊接件《通用技術(shù)條件》內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛壓機(jī)械、金切機(jī)床和其它產(chǎn)品用焊接件制造和驗收基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼采用氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù) 焊等方法制造的本集團(tuán)公司各類產(chǎn)品焊接件。 本標(biāo)準(zhǔn)將零件分為a級和b級，分別適用于a級和b級焊接構(gòu)件。a級應(yīng)在圖樣的技 術(shù)要求中注明，b級不需要注明。當(dāng)圖樣和技術(shù)文件無要求時，按b級。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb150-89鋼制壓力容器 gb2649–2655-89焊接接頭機(jī)械性能試驗方法 gb2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 dinen9013氣割件質(zhì)量級別 dinen13920焊接構(gòu)件的普通公差 kes04.052.3焊接構(gòu)件的普通公差（komatsu） 3焊工資格 焊工必須持有焊工技術(shù)資格證和焊工安全技術(shù)操作證方可進(jìn)行獨(dú)立焊接工作。 4材料 4.1制造焊接件的

jl焊接件外觀質(zhì)量的檢驗規(guī)范 一、焊接件的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.嚴(yán)格按圖紙制作，加工件需預(yù)留加工量。 2.角焊高要達(dá)到6mm。平焊寬7mm，焊高3mm，直線寬1mm 以內(nèi)。 3.工件外表打磨光滑、平整、銳邊倒角。 4.氣割渣、焊渣必須清理干凈。 5.氣割直線度，垂直度在1mm內(nèi)。 6.屬于重型工件，必須開坡口焊接。 7.工件不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 8.焊縫成型美觀正常，不允許有弧坑、焊縫間斷、燒穿和裂 紋存在。 9.補(bǔ)焊件在補(bǔ)焊前，必須先把缺陷處徹底鏟除干凈，再進(jìn)行 補(bǔ)焊。 10.所有焊接件的尺寸變形量不得大于加工余量的1/3—1/2 二、焊接產(chǎn)品的檢驗范圍 1．焊接車間所有的氣割件、焊接件及成品的檢驗，各生產(chǎn) 車間所涉及到焊接制品的檢驗。 2．外協(xié)供應(yīng)焊接制品的檢驗。 三、檢驗方式 目測、過角尺、卷尺 四、不合格品的處理措施 1、

薄板焊接零件容易引起變形,為減小變形,薄板焊接零件一般將重要尺寸放在焊接后加工,并且注意裝夾方式和切削用量。我公司在生產(chǎn)過程中需要加工出這樣一種輸彈筒,此零件為薄壁圓筒零件,產(chǎn)品如圖1所示。

敘述了大型焊接件的一種裝配與定位方法,解決了傳統(tǒng)裝配工藝的問題,安裝簡便,裝配精度高。