為了降低氧化鈣坩鍋冶煉優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼的生產(chǎn)成本,在50kg真空感應(yīng)爐上開展氧化鎂坩堝替代氧化鈣坩鍋冶煉優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼的工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨爐加入5g底碳可以用于鋼液脫氧,不會(huì)造成鋼液增碳;利用sio揮發(fā)脫氧的特點(diǎn),在真空度1pa時(shí),加入硅鐵,抽氣10min,成功用氧化鎂坩堝冶煉出w(c)為9×10-6～14×10-6、w(o)為14×10-6～18×10-6的優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼。

樓層防護(hù)門自動(dòng)感應(yīng)啟閉裝置的研制——本資料為[qc成果]樓層防護(hù)門自動(dòng)感應(yīng)啟閉裝置的研制，編制于2016年，共49頁。工程概況：本工程總建筑面積175065.5平方米，地下建筑一層，地上18層至30層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程的安全目標(biāo)確定為國(guó)家aaa級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化...

利用石灰和廢舊鎂砂在非真空感應(yīng)爐冶煉形成脫磷爐渣;通過兩種方案試驗(yàn)的對(duì)比,加入少量的廢舊鎂砂既提高了脫磷率又減輕了冶煉負(fù)擔(dān)還提高了爐齡。并對(duì)非真空感應(yīng)爐的實(shí)際操作提供了一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

闡述了中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄態(tài)鐵素體球鐵的生產(chǎn)工藝,通過對(duì)原材料的選擇和化學(xué)成分的控制,可以生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵,可獲得較好的球化級(jí)別,而且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠,質(zhì)量高、成本低,力學(xué)性能達(dá)到和超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

介紹了感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵w(c)量的控制方法,說明了c在高溫鐵液中的特性:鐵液溫度越高,c的溶解擴(kuò)散就越快;鐵液溫度較低時(shí),c的溶解擴(kuò)散就較慢。比較了焦炭和無煙煤、石油焦、人造石墨等增c劑的優(yōu)缺點(diǎn),分析了影響w(c)量波動(dòng)的幾種因素:與爐襯的反應(yīng),與空氣中o2反應(yīng),爐料所帶的氧化物,鐵液溫度等。最后介紹了如何控制w(c)量波動(dòng)的詳細(xì)操作方法。

燒結(jié)鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。抗水化能力強(qiáng)。菱鎂礦在700-950℃下 煅燒即逸出co2，所得的鎂砂為軟質(zhì)多孔疏松物質(zhì)，不能用于耐火材料；菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的 鎂砂窯燒結(jié)鎂砂。用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為 燒結(jié)鎂砂；燒結(jié)鎂砂按其理化指標(biāo)劃分為18個(gè)牌號(hào)，詳見國(guó)標(biāo)gb/t2273-1998。以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉 達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱 鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。中檔鎂砂是以 mgo含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生 產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

沖天爐熔煉與感應(yīng)電爐熔煉的鑄鐵材料在性能上存在著很大的差異,其主要原因是因?yàn)閮煞N熔煉設(shè)備的工作原理不同,以及熔煉金屬爐料的熔煉方式不同造成的,本文旨在說明沖天爐與電爐熔煉鐵水的結(jié)晶核心規(guī)模、形核能力的差異和化學(xué)成份對(duì)性能的影響,以及如何根據(jù)電爐的熔煉特點(diǎn)得到優(yōu)質(zhì)鐵水。

坩堝式溝槽式感應(yīng)爐的爐襯侵蝕監(jiān)控裝置

研究一種以低品位菱鎂礦為原料制取高純鎂砂的新方法。首先,用氯化銨溶液作浸出劑與菱鎂礦輕燒粉反應(yīng)分離硅、鐵和鋁等雜質(zhì),得到以氯化鎂為主要成分的浸出液,將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氨用純水吸收;然后,將浸出液直接與回收氨進(jìn)行沉鎂反應(yīng)制備氫氧化鎂;最后,將氫氧化鎂進(jìn)行兩步煅燒得到高純鎂砂。沉鎂反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨母液可循環(huán)使用。研究結(jié)果表明:在800℃將氫氧化鎂輕燒2.5h,得到的輕燒粉活性最高。在溫度為110℃、液固比為9、時(shí)間為60min時(shí),一段浸出時(shí)鎂浸出率可達(dá)80%,浸出液中mg2+質(zhì)量濃度為65.6g/l。用氨法沉鎂制備的mg(oh)2顆粒大、過濾性能好,濾餅含水率為12%;鎂砂產(chǎn)品的氧化鎂含量高達(dá)99.97%。

利用軸承鋼屑在中頻感應(yīng)爐中熔煉40cr鋼的化學(xué)成分控制和熔煉工藝,對(duì)鋼屑進(jìn)行預(yù)熱處理,將降碳、脫氣、鐵還原結(jié)合起來,為合理利用廢鋼屑提供有益參考。

中檔鎂砂 中檔鎂砂一種是用優(yōu)質(zhì)天然菱鎂石，以焦碳或太西煤作為燃料,在豎窯中一 步煅燒而成。另一種是選用高純輕燒氧化鎂，經(jīng)細(xì)磨，濕法或干法高壓成球， 入高溫油豎窯或焦碳豎窯中二步煅燒而成。它主要用于生產(chǎn)高檔次的堿性定形 或不定形耐火材料，其成品主要應(yīng)用于冶金、建材、有色、化工等行業(yè)。 產(chǎn)品主要理化指標(biāo) mgo%sio2%cao%il%b.d(g/cm 3) 二 步 煅 燒 油 豎 窯 hms95a≥95≤1.5≤1.6≤0.3≥3.26 hms94a≥94≤2.3≤1.8≤0.3≥3.25 焦碳 豎窯 hms95b≥95≤2.0≤1.6≤0.3≥3.20 hms94b≥94≤2.5≤1.8≤0.3≥3.20 一 步 煅 燒 焦碳 太西煤 hms95c≥95≤2.0≤1

中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝 作者：高偉華 〖提要〗通過比較氧化法和不氧化法兩種 中頻感應(yīng)電爐煉鋼工藝方法的優(yōu)劣，提出 了亞氧化法煉鋼工藝，該工藝既具有氧化法煉鋼工藝氧化沸騰去氣去夾雜的過程，以提高熔 煉質(zhì)量，又具有不氧化法煉鋼過程簡(jiǎn)單容易控制的特點(diǎn)，能有效地提高鑄鋼產(chǎn)品材料的質(zhì)量， 簡(jiǎn)化了操作工藝。 關(guān)鍵詞：氧化沸騰簡(jiǎn)化工藝改善材質(zhì) 一．中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點(diǎn)： 1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高； 2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投 資； 3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率 控制或?qū)嵭腥蹮掃^程的自動(dòng)化； 4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位； 由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得

在現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)電工開關(guān)市場(chǎng)上，各種各類的感應(yīng)開關(guān)產(chǎn)品和相關(guān)品牌外觀單一，功能陳舊。很少讓人 有眼前一亮的感覺。少有的藝術(shù)開關(guān)也因?yàn)閷?shí)用性差，價(jià)格昂貴，消費(fèi)者難以接受。所以電工市場(chǎng)雖大， 但大多都是價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)，利潤(rùn)比紙薄。 現(xiàn)在不同了，阿達(dá)電子推出的“感應(yīng)開關(guān)”從一問世就引起了市場(chǎng)的高度關(guān)注，它外觀獨(dú)特，全水晶 玻璃面板無任何突出物，光滑剔透、淡雅背光盡顯優(yōu)雅別致之風(fēng)范、顏色豐富隨意搭配突出個(gè)性生活，獨(dú) 特的圖文標(biāo)示說明更是在市場(chǎng)上獨(dú)一無二。新穎的觸摸式 控制完全取代機(jī)械式按鈕控制，現(xiàn)代感氣息十足。無論新家裝修還是更換舊款式開關(guān)，阿達(dá)電子產(chǎn)品都做 到了任何人都可以即安裝即使用。真正的簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單！！ 如此眾多的新穎特點(diǎn)組成了獨(dú)一無二的阿達(dá)電子感應(yīng)開關(guān)，市場(chǎng)上沒有任何一款產(chǎn)品可以和其類似， 而且價(jià)位和中檔開關(guān)的市場(chǎng)價(jià)格相差無幾。所以說特點(diǎn)鮮明、功能新穎的阿達(dá)電子感應(yīng)開關(guān)在市場(chǎng)上是暫 時(shí)沒有競(jìng)爭(zhēng)

中頻爐感應(yīng)線圈保護(hù)涂料的實(shí)驗(yàn)研究

中頻焊接加熱時(shí)間短受熱均勻,具有普通焊接無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。本文結(jié)合德國(guó)edc進(jìn)口的mfg150/200中頻焊接設(shè)備,簡(jiǎn)要闡述了感應(yīng)線圈的加熱原理、計(jì)算思路和結(jié)構(gòu)方案。

介紹了中頻感應(yīng)電爐銅質(zhì)感應(yīng)圈保護(hù)涂料的實(shí)驗(yàn)研究。認(rèn)為感應(yīng)圈涂上一薄層涂料，不僅對(duì)感應(yīng)圈有保護(hù)作用，而且對(duì)提高爐襯壽命、縮短冶煉時(shí)間也有比較明顯的效果。

變電站電纜溝通常鋪設(shè)著大量的動(dòng)力電纜、控制電纜、光纖、數(shù)據(jù)線,多是同溝多回路敷設(shè)。密封一般采用鋼筋混凝土蓋板,這種蓋板十分笨重,開啟麻煩,特別是遇到特殊情況需增加巡視次數(shù)時(shí),將給電纜測(cè)溫、排水、通風(fēng)、檢修工作造成極大的不便。鑒于此,研制了一種感應(yīng)控制型變電站電纜溝自動(dòng)防護(hù)裝置,對(duì)其技術(shù)原理、應(yīng)用效果及效益等進(jìn)行介紹和分析。

鄭武AT區(qū)段開設(shè)V型天窗作業(yè)感應(yīng)電壓及防護(hù)措施的研究

鄭武電化區(qū)段開設(shè)V型天窗的研究──感應(yīng)電壓及防護(hù)措施

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經(jīng)180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測(cè)定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強(qiáng),耐壓強(qiáng)度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢(shì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

為了實(shí)現(xiàn)鋼包用透氣磚的無鉻化,以板狀剛玉(6～3、3～1、≤1mm)為骨料,板狀剛玉細(xì)粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、鎂鋁尖晶石細(xì)粉(≤0.044mm)、電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.044mm)為基質(zhì),以純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,將骨料和基質(zhì)的質(zhì)量比固定為70:30,通過研究電熔鎂砂細(xì)粉加入量(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、3%、4%、5%)對(duì)鋁鎂質(zhì)透氣磚性能的影響,研制了鋁鎂質(zhì)透氣磚,與鉻剛玉質(zhì)透氣磚的性能進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的電熔鎂砂細(xì)粉,試樣的力學(xué)性能提高,抗熱震性增強(qiáng);進(jìn)一步增大電熔鎂砂細(xì)粉的加入量,由于原位鎂鋁尖晶石的生成量過多,微裂紋發(fā)展成為破壞性裂紋,試樣的強(qiáng)度急劇降低,體積密度下降,試樣的加熱永久線變化增大,抗熱震性先增強(qiáng)后減小,高溫抗折強(qiáng)度下降。通過鉻剛玉質(zhì)透氣磚和鋁鎂質(zhì)透氣磚性能及現(xiàn)場(chǎng)試用情況的對(duì)比,認(rèn)為鋁鎂質(zhì)透氣磚可代替鉻剛玉質(zhì)透氣磚使用,實(shí)現(xiàn)透氣磚的無鉻化。

分析某型小模數(shù)大直徑轉(zhuǎn)盤軸承齒圈采用傳統(tǒng)表面感應(yīng)淬火存在的不足,介紹了采用沿齒頂圓連續(xù)加熱中頻感應(yīng)淬火工藝,對(duì)齒輪預(yù)處理、淬火介質(zhì)、感應(yīng)加熱器及工藝參數(shù)進(jìn)行分析討論。經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)表明,改進(jìn)后淬火工藝保證了小模數(shù)大直徑轉(zhuǎn)盤軸承齒輪的淬火質(zhì)量,淬火硬度和淬硬層深度滿足工藝要求。