本文以廢棄聚丙烯(pp)和雜木粉為主要原料、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)和硅烷偶聯(lián)劑(kh550)為界面改性劑,采用壓制成型法制備pp基木塑復(fù)合材料。研究了kh550用量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:kh550可以顯著改善木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度。

以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復(fù)合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對(duì)wpc力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:隨著wpc中pp質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強(qiáng)度增加,但其彎曲強(qiáng)度和彎曲模量降低.

以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復(fù)合材料,研究mape/hdpe質(zhì)量比變化對(duì)塑料基體和木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:mape/hdpe比變化對(duì)mape/hdpe共混形成的塑料基體強(qiáng)度基本沒(méi)有影響,但對(duì)由該共混物所制得的木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強(qiáng)度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。

適合的木粉填充量、粒徑大小有利于提升木塑材料的綜合性能;合適基體樹(shù)脂的選擇也有較大影響;加工工藝的類(lèi)型決定材料的質(zhì)地、密度,影響材料強(qiáng)度;原料的改性處理也是提升木塑材料的重要途徑。闡述了提升木塑材料力學(xué)性能的微觀作用機(jī)理,舉出了現(xiàn)階段主要的科研成果,總結(jié)了木塑材料發(fā)展的不足,并做出了展望。

選用生活垃圾中的廢舊塑料和農(nóng)林廢棄物為主要原料,采用不同方法對(duì)木粉進(jìn)行表面處理,通過(guò)共混、擠出工藝合成木塑復(fù)合材料,考察木粉表面處理方法對(duì)于木塑符合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用自制的復(fù)配偶聯(lián)劑,用固相接枝法在木粉表面進(jìn)行逐層化學(xué)反應(yīng)對(duì)木粉進(jìn)行表面處理制備的木塑復(fù)合材料在力學(xué)性能上優(yōu)于單一偶聯(lián)劑改性。

以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復(fù)合材料,并對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明:無(wú)油墨pp基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能較好,而含油墨pe-ld基復(fù)合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強(qiáng)無(wú)油墨pp復(fù)合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學(xué)性能較好,而稻殼粉/pp復(fù)合材料沖擊韌性較好。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對(duì)塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,mape含量對(duì)mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時(shí),當(dāng)木粉含量為30%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸減小;當(dāng)木粉含量為70%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸增大。

復(fù)合材料力學(xué)性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類(lèi)。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹(shù) 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。 目錄 歷史 分類(lèi) 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開(kāi) 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強(qiáng)粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

采用硅烷、鈦酸酯和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯制備竹塑復(fù)合材料,研究偶聯(lián)劑的種類(lèi)和含量對(duì)竹塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用硅烷和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯兩種偶聯(lián)劑制備的復(fù)合材料,具有較高的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯的加入量達(dá)到竹粉質(zhì)量含量的9%左右時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度最高。

采用二輥開(kāi)煉和壓制成型的方法,以馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來(lái)酸酐(mah)和(或)過(guò)氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產(chǎn)工藝對(duì)pe基木塑復(fù)合材料性能的影響,通過(guò)流變性能、力學(xué)性能測(cè)試和斷面sem分析,結(jié)果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩(wěn)定,擠出線速快,物理機(jī)械性能最好,優(yōu)于一步法工藝和二步法工藝。

測(cè)試了四種配方木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能,包括彈性模量、彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,四種配方生產(chǎn)的材料力學(xué)性能都較為優(yōu)異,都能符合戶外裝飾板材的要求。

在灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)組合預(yù)測(cè)模型建模的基礎(chǔ)上,以木塑纖維復(fù)合材料加工主要因素的正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果為數(shù)據(jù)樣本,建立木塑纖維復(fù)合材料力學(xué)性能工藝指標(biāo)的預(yù)測(cè)模型。以木塑纖維復(fù)合材料加工主要因素作為輸入量,對(duì)這些變量進(jìn)行灰色gm(1,n)預(yù)估,再進(jìn)行bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè),獲得木塑纖維復(fù)合材料力學(xué)工藝指標(biāo)的預(yù)測(cè)。結(jié)果表明,所建立的預(yù)測(cè)模型能夠很好地預(yù)測(cè)出木塑纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能及工藝指標(biāo)。

通過(guò)改變摻入塑料顆粒的量,制備了3個(gè)系列、12種不同配比的混凝土.通過(guò)混凝土試塊抗壓、抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),得到同不配合比的混凝土強(qiáng)度值.實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:混凝土試塊的抗壓、抗折強(qiáng)度隨著塑料顆粒摻量的增加,先增大后減少;若需要通過(guò)摻入塑料顆粒提高混凝土強(qiáng)度,建議摻加摻量為3％的塑料顆粒.

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研究了阻燃劑聚磷酸胺(app)用量、木粉用量、app與季戊四醇(per)復(fù)配比例對(duì)pe基木塑復(fù)合材料阻燃性能的影響。用tga和sem分析了app在pe基木塑復(fù)合材料中的阻燃作用機(jī)理。結(jié)果表明:app對(duì)木塑復(fù)合材料的阻燃規(guī)律與其對(duì)塑料的阻燃規(guī)律有所不同,木塑復(fù)合材料中存在的大量木粉對(duì)app的阻燃具有明顯的協(xié)效作用,而per的協(xié)效作用卻不顯著;隨著app用量或木粉用量的增加,木塑復(fù)合材料的極限氧指數(shù)(loi)均顯著增加。tga和sem分析表明,燃燒后殘?zhí)苛吭黾优c膨脹發(fā)泡是app在木塑復(fù)合材料中具有阻燃性的主要原因。

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強(qiáng)廢地膜木塑復(fù)合材料,考察了增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對(duì)廢地膜混雜木塑復(fù)合材料性能和結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學(xué)性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結(jié)晶程度。

以納米sio2和nh4cl協(xié)效聚磷酸銨(app)作為阻燃劑制備了聚乙烯(pe)木粉復(fù)合材料(wpc),利用熱重分析(tga)、極限氧指數(shù)(loi)、傅里葉紅外光譜分析(ftir)以及掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)木塑復(fù)合材料的熱性能、阻燃性能、阻燃機(jī)理及炭殘?jiān)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析表征.結(jié)果表明:當(dāng)app、sio2和nh4cl的質(zhì)量比為9.8∶1.1∶1.6時(shí),wpc的loi值增加到29.4%;800℃時(shí)阻燃wpc的成炭量提高了170%,熱性能顯著提高;燃燒后木塑復(fù)合材料的化學(xué)成分發(fā)生了變化,阻燃wpc炭殘?jiān)砻娉霈F(xiàn)鱗片狀的晶體.

采用呋喃樹(shù)脂和竹粉作原料,用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來(lái)制備呋喃樹(shù)脂基木塑復(fù)合材料。研究了竹粉用量對(duì)木塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)竹粉用量為40%時(shí),材料各方面的性能達(dá)到最佳。

研究了馬來(lái)酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時(shí)對(duì)高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結(jié)果表明:3種相容劑均能促進(jìn)松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能;其中,poe-g-mah對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復(fù)合材料的加工流動(dòng)性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

木塑復(fù)合材料.ppt

論文題目：復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學(xué)院：材料工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)年級(jí)：材料科學(xué)與工程20xx級(jí) 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱(chēng)：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................