APP對PE基木塑復合材料力學性能的影響
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4.7
以聚磷酸銨(APP)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的PE基木塑復合材料,研究APP含量對木塑復合材料的靜態(tài)力學性能以及動態(tài)力學性能的影響。靜態(tài)力學研究結果表明:加入APP的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入APP的木塑復合材料有所增加,當APP質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94 MPa和13.38 kJ/m2;動態(tài)力學研究結果表明:不同APP含量的木塑復合材料在60.2~70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(E')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著APP含量增加,木塑復合材料的損耗模量(E″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。
HDPE含量對木塑復合材料力學性能的影響
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通過改變高密度聚乙烯(hdpe)和聚苯乙烯(ps)的混合比例,設計了7種制作木塑復合材料的方案.hdpe:ix5分別為0:10、1:9、2:8、3:7、4:6、5:5、10:0。按照不同設計方案,選用相應的擠出工藝參數(shù)制作木塑復合材料型材,按照塑料檢測標準對其進行力學性能檢測以及掃描電鏡觀察,找出最優(yōu)的配方工藝。
PVC基木塑復合材料力學性能的研究
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利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復合材料力學性能的影響。結果表明:隨著改性劑m用量的增加,復合材料的拉伸強度、無缺口沖擊強度、彎曲強度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當m用量略大于2%時達到最大值;隨著as用量的增加,復合材料的拉伸強度、彎曲強度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。
硅烷偶聯(lián)劑對PP基木塑復合材料力學性能的影響
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4.5
本文以廢棄聚丙烯(pp)和雜木粉為主要原料、馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)和硅烷偶聯(lián)劑(kh550)為界面改性劑,采用壓制成型法制備pp基木塑復合材料。研究了kh550用量對復合材料力學性能的影響,結果表明:kh550可以顯著改善木塑復合材料的拉伸強度、沖擊強度。
PP/PE基木塑復合材料的力學性能研究
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4.6
以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對wpc力學性能的影響.結果表明:隨著wpc中pp質量分數(shù)的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強度和沖擊強度均出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強度增加,但其彎曲強度和彎曲模量降低.
塑料基體中MAPE/HDPE比例對木塑復合材料力學性能的影響
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4.6
以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復合材料,研究mape/hdpe質量比變化對塑料基體和木塑復合材料力學性能的影響。結果表明:mape/hdpe比變化對mape/hdpe共混形成的塑料基體強度基本沒有影響,但對由該共混物所制得的木塑復合材料的強度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復合材料的拉伸強度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。
探究木塑復合材料的力學性能
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4.3
適合的木粉填充量、粒徑大小有利于提升木塑材料的綜合性能;合適基體樹脂的選擇也有較大影響;加工工藝的類型決定材料的質地、密度,影響材料強度;原料的改性處理也是提升木塑材料的重要途徑。闡述了提升木塑材料力學性能的微觀作用機理,舉出了現(xiàn)階段主要的科研成果,總結了木塑材料發(fā)展的不足,并做出了展望。
木粉表面處理方法對木塑復合材料力學性能的影響
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4.7
選用生活垃圾中的廢舊塑料和農林廢棄物為主要原料,采用不同方法對木粉進行表面處理,通過共混、擠出工藝合成木塑復合材料,考察木粉表面處理方法對于木塑符合材料性能的影響。結果表明:采用自制的復配偶聯(lián)劑,用固相接枝法在木粉表面進行逐層化學反應對木粉進行表面處理制備的木塑復合材料在力學性能上優(yōu)于單一偶聯(lián)劑改性。
不同填料及不同塑料基木塑復合材料的力學性能
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4.6
以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復合材料,并對復合材料力學性能進行分析。結果表明:無油墨pp基復合材料的綜合力學性能較好,而含油墨pe-ld基復合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強無油墨pp復合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學性能較好,而稻殼粉/pp復合材料沖擊韌性較好。
MAPE含量對PE木塑復合材料沖擊強度的影響
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4.7
以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。
復合材料力學性能復合材料
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4.5
復合材料力學性能復合材料 百科名片 橡塑復合材料 復合材料(compositematerials),是由兩種或兩種以上不同性質的材料,通過物理或化學的 方法,在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產生協(xié)同效應, 使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應用 江蘇新型復合材料產業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代,因航空工業(yè)的需要,發(fā) 展了玻璃纖
偶聯(lián)劑對HDPE基竹塑復合材料力學性能的影響
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4.6
采用硅烷、鈦酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯制備竹塑復合材料,研究偶聯(lián)劑的種類和含量對竹塑復合材料性能的影響。結果表明:采用硅烷和馬來酸酐接枝聚乙烯兩種偶聯(lián)劑制備的復合材料,具有較高的拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度。馬來酸酐接枝聚乙烯的加入量達到竹粉質量含量的9%左右時,材料的沖擊強度最高。
界面改性對HDPE木塑復合材料性能的影響
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4.5
采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料(wpc),考察了幾種方法對復合材料力學性能、動態(tài)熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復合材料界面進行了形貌分析。結果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。
生產工藝對PE基木塑復合材料性能的影響
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4.6
以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產工藝對pe基木塑復合材料性能的影響,通過流變性能、力學性能測試和斷面sem分析,結果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩(wěn)定,擠出線速快,物理機械性能最好,優(yōu)于一步法工藝和二步法工藝。
不同配方木塑復合材料的力學性能比較與分析
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4.5
測試了四種配方木塑復合材料的力學性能,包括彈性模量、彎曲強度和抗壓強度,并對其結果進行了簡要的分析。實驗結果表明,四種配方生產的材料力學性能都較為優(yōu)異,都能符合戶外裝飾板材的要求。
木塑纖維復合材料力學性能灰色神經(jīng)網(wǎng)絡預測
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在灰色神經(jīng)網(wǎng)絡組合預測模型建模的基礎上,以木塑纖維復合材料加工主要因素的正交設計試驗結果為數(shù)據(jù)樣本,建立木塑纖維復合材料力學性能工藝指標的預測模型。以木塑纖維復合材料加工主要因素作為輸入量,對這些變量進行灰色gm(1,n)預估,再進行bp神經(jīng)網(wǎng)絡預測,獲得木塑纖維復合材料力學工藝指標的預測。結果表明,所建立的預測模型能夠很好地預測出木塑纖維復合材料的力學性能及工藝指標。
土塑復合材料力學性能的研究
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4.8
通過改變摻入塑料顆粒的量,制備了3個系列、12種不同配比的混凝土.通過混凝土試塊抗壓、抗折強度實驗,得到同不配合比的混凝土強度值.實驗結果顯示:混凝土試塊的抗壓、抗折強度隨著塑料顆粒摻量的增加,先增大后減少;若需要通過摻入塑料顆粒提高混凝土強度,建議摻加摻量為3%的塑料顆粒.
利用廢舊PE/PP制備木塑復合材料的研究
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APP在PE基木塑復合材料中的阻燃作用研究
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4.7
研究了阻燃劑聚磷酸胺(app)用量、木粉用量、app與季戊四醇(per)復配比例對pe基木塑復合材料阻燃性能的影響。用tga和sem分析了app在pe基木塑復合材料中的阻燃作用機理。結果表明:app對木塑復合材料的阻燃規(guī)律與其對塑料的阻燃規(guī)律有所不同,木塑復合材料中存在的大量木粉對app的阻燃具有明顯的協(xié)效作用,而per的協(xié)效作用卻不顯著;隨著app用量或木粉用量的增加,木塑復合材料的極限氧指數(shù)(loi)均顯著增加。tga和sem分析表明,燃燒后殘?zhí)苛吭黾优c膨脹發(fā)泡是app在木塑復合材料中具有阻燃性的主要原因。
增容處理對廢PE木塑復合材料性能和結構的影響
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4.7
采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強廢地膜木塑復合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復合材料性能和結構的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結晶程度。
PE基木塑復合材料的阻燃研究
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4.7
以納米sio2和nh4cl協(xié)效聚磷酸銨(app)作為阻燃劑制備了聚乙烯(pe)木粉復合材料(wpc),利用熱重分析(tga)、極限氧指數(shù)(loi)、傅里葉紅外光譜分析(ftir)以及掃描電子顯微鏡(sem)對木塑復合材料的熱性能、阻燃性能、阻燃機理及炭殘渣結構進行了分析表征.結果表明:當app、sio2和nh4cl的質量比為9.8∶1.1∶1.6時,wpc的loi值增加到29.4%;800℃時阻燃wpc的成炭量提高了170%,熱性能顯著提高;燃燒后木塑復合材料的化學成分發(fā)生了變化,阻燃wpc炭殘渣表面出現(xiàn)鱗片狀的晶體.
竹粉用量對呋喃樹脂基木塑復合材料性能的影響
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4.4
采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復合材料。研究了竹粉用量對木塑復合材料性能的影響。結果表明:當竹粉用量為40%時,材料各方面的性能達到最佳。
相容劑對HDPE基木塑復合材料性能的影響
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4.6
研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料力學性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結果表明:3種相容劑均能促進松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復合材料的力學性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復合材料的力學性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。
木塑復合材料.ppt
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4.7
木塑復合材料.ppt
復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響畢業(yè)論文
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4.4
論文題目:復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院:材料工程學院 專業(yè)年級:材料科學與工程20xx級 學號: 姓名: 指導教師、職稱:xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college:materialengineeringcollege specialtyandgrade:materialsscienceandengineering,20xx number: name: advisor:professorxxx submittedtime:xxxx,20xx 目錄 摘要...........................
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職位:助理資料員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林