通過在四川石化270萬噸/年蠟油加氫裂化裝置中的實踐,對高溫高壓管道試壓盲板的核算及安裝方法進行了嘗試探索。

應用有限元分析軟件ansys,對燃氣管道鋼質彎頭在內壓作用下狀態(tài)進行有限元分析,得到彎頭不同內壓下的應力分布。根據模型施加的內壓和最大等效塑性應變關系,得出了彎頭的塑性極限荷載。

鞏義市匯通管道設備廠—橡膠接頭網 高壓管道橡膠減震接頭http://www.***.*** 高壓管道橡膠減震接頭 高壓管道橡膠減震接頭是一種高彈性,高氣密性，耐介質性和耐氣候性的管道接頭。該產品利用了橡膠 的彈性、高氣密性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等有點，采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾子布斜交 與之復合后，經過高壓、高溫模具硫化而成。 特點：內部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。 優(yōu)點：減震、降噪、輕巧、無毒。 用途：與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。 適用介質：海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽 和顆粒粉狀。 技術參數 公 稱 通 徑 mm 伸縮器設計安裝尺寸螺栓孔數螺栓孔徑螺栓中心圓直徑 橡膠伸縮器（減震器）壓力等級 長度 mm 伸長 mm 壓縮 mm 橫向 位移 mm 偏轉 角度 ℃

通過對gb50251—2003《輸氣管道工程設計規(guī)范》、gb50028—2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》中關于彎管的相關要求、壁厚增大系數、壁厚減薄率等參數進行分析,確定彎管壁厚的計算方法。

采用彈塑性有限元分析技術,將材料簡化為理想彈塑性,同時考慮幾何非線性影響,針對不同厚徑比t/rm、相對彎曲半徑r/rm和彎曲模式下有直管連接彎頭的彈塑性行為進行了系統分析,在此基礎上分別建立了便于工程應用的無缺陷彎頭在開、閉彎作用下的塑性載荷估算式。試驗研究表明本文建立的面內開/閉彎塑性載荷估算式能夠滿足工程實際需要。

?!"?化工設備與管道第#"卷 地爐煨彎在高壓管道安裝中的應用 王志毅谷波王志鑫周衛(wèi)東 （上海交通大學制冷與低溫工程研究所，上海$%%%#%） 摘要在高壓管道安裝中用地爐煨彎，現場操作，煨彎尺寸靈活，操作簡便，質量可靠。系統阻力小，壓力穩(wěn)定，降低了能耗。本文探討其 特點、適用范圍、工藝原理及施工操作要點等。列舉了三個應用實例，可見其經濟效益顯著，具有推廣價值。 關鍵詞工藝流程地爐煨彎經濟效益 &引言 高壓管道’是指設計壓力高于&%()*的管道。 高壓管道的安裝要求十分嚴格’其中彎頭的煨制是 其關鍵工序。高壓管道中采用地爐煨制高壓彎管，系 統阻力小，壓力穩(wěn)定，降低了能耗，經濟效益顯著。 $特點 高壓管道地爐煨彎，現場操作，煨彎尺寸靈活， 操作簡便，質量可靠。 *+煨彎尺寸靈活?？筛鶕F場實際，煨制定形 彎，減少管

高壓及次高壓管道設計及施工課件

結構的塑性極限分析——梁的彈塑性彎曲　　塑性極限分析定理和方法　　梁的極限分析　　圓板的極限分析　　一．基本假定　　平截面假設：在變形過程中，變形前為平面的橫截面，變形后仍保持為平面，且與變形后梁的軸線垂直

目前,城鎮(zhèn)高壓燃氣管道的設計壓力區(qū)間為1.6～4.0mpa之間,高壓埋地管道作為天然氣傳輸載體,是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長期埋在地下,隨著時間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏;不善易造成的三方施工破壞及超壓運行等事故發(fā)生,高壓燃氣管道因壓力級值很高,若發(fā)生事故,其破壞性,危害性將遠大于低級別的燃氣管道,因此對高壓埋地管道科學、嚴謹的管理至關重要.本文結合作者行業(yè)管理經驗,提出相關的管理經驗供大家借鑒.

塑性力學-梁的彈塑性彎曲及梁和剛架的塑性極限分析——§2.1矩形載面梁的彈塑性純彎曲　　§2.2橫向載荷作用下梁的彈塑性分析　　§2.3強化材料矩形載面梁彈塑性純彎曲　　§2.4超靜定梁的塑性極限載荷　　§2.5用靜力法和機動法求剛架的塑性極限載荷...

高壓管道施工工藝 一、概述： 根據勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 現行的技術標準及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內容： 本工藝包括：施工準備、材料驗收、施工方法、檢驗方法 系統試驗及資料整理。施工組織的其他內容此工藝未予編制。 二、施工準備： 高壓管道的施工準備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準備、 勞力調配外協加工。 １．圖紙會審：要明確以下內容： ①工作介質及設計壓力、設計溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗收標準。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質和型號。 ④探傷比例及執(zhí)行標準。 ⑤系統試驗的要求。 ⑥其它技術要求：（如

加氫裂化高壓管道施工工法 1 加氫裂化高壓管道施工工法 作者簡介：冀林柱同志1968年畢業(yè)于北京石油學院有機系，現任第三工程公司總工程師，高 級工程師。多年來，該同志一直從事石油化工裝置施工的技術和技術管理工作，并曾組織審核過多 項工法及主筆編制了《大型塔器分段倒裝整體吊裝工法》，該工法被建設部評為96年度國家級（一 級）工法。本工法和《頂燒轉化爐安裝工法》被評為98年度總公司（二級）工法。該同志先后在 有關雜志上曾多次發(fā)表過施工論著，其中“10000m 3 球罐施工技術和質量控制“獲石油工程建設雜志 優(yōu)秀論文一等獎。 一、前言 加氫裂化是高溫、高壓、臨氫催化工藝過程，是重油輕質化的重要手段之一。它 具有產品結構靈活，中間餾分產率高，產品質量好，對市場要求應變能力強等特點。 高壓管道是加氫裂化裝置施工的關鍵和重要組成部分。其特點是施工工藝復雜、 難度大、質量要求高。

specification 頁腳內容1 高壓管道施工工藝 一、概述： 根據勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 現行的技術標準及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內容： 本工藝包括：施工準備、材料驗收、施工方法、檢驗方法 系統試驗及資料整理。施工組織的其他內容此工藝未予編制。 二、施工準備： 高壓管道的施工準備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準備、 勞力調配外協加工。 １．圖紙會審：要明確以下內容： ①工作介質及設計壓力、設計溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗收標準。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質和型號。 ④探傷比例及執(zhí)行標準。 s

高壓管道設計及施工

中華煤氣國內合資公司 港華投資有限公司地下管網及有關設施之設計、施工及維修指引 二○○五年二月第二版 2高壓及次高壓管道設計及施工..................ii-1 2.1適用范圍.....................................................ii-1 2.2管道及附件材料...............................................ii-2 2.3管材及管件存放...............................................ii-4 2.4地區(qū)等級.....................................................ii-5 2.5管壁計算及設計系數........................

本文介紹了高壓水除鱗管道彎頭更換的過程。通過分析材料的焊接性,選擇合適的焊接材料,制定合適的焊接工藝,取得了比較滿意的結果,為高壓水除鱗管道彎頭更換提供了實踐經驗。

1．所有的管子、管件、閥門及緊固件等， 必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣 試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其 他驗收合格證等證明文件。 2．管道安裝時應使用正式管架固定， 不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸 的管子及其附件，應按設計規(guī)定或工作溫度 的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊 等，并預先在該處支架上涂漆防腐。 3．管道安裝前先找正，固定設備、閥 門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要 求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預 裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水 壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。 4．高壓管道的安裝應盡量減少和避免 固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應 布置固定焊口。 5．焊接連接的直管段長度不得小于 500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接 口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長

管道內防腐補口新技術—高壓管道速接頭

管道內防腐補口新技術——高壓管道連接頭

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

對粗混胺工藝管道彎頭爆裂處,通過宏觀檢查彎頭裂口外觀、測厚檢查彎頭減薄、化學分析彎頭化學成分變化等情況,分析了彎頭爆裂失效的原因。結果表明:介質對管壁長時間腐蝕及介質流動對彎頭沖刷造成管壁減薄是粗混胺工藝管道失效的原因。文中的分析給工藝管道的設計和管理提供了可靠的依據,避免同類事故的再次發(fā)生,確?；どa安全經濟運行。