碳鋼熱處理工藝.

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見熱處理工藝資料

針對(duì)厚壁12cr1movg鋼管在生產(chǎn)中暴露出沖擊韌性低的問題,進(jìn)行了優(yōu)化熱處理工藝的研究和生產(chǎn)實(shí)踐。指出改善其沖擊韌性的關(guān)鍵是控制正火冷卻速度,提出了"水冷+空冷"正火熱處理工藝。實(shí)踐證明:采用"水冷+空冷"熱處理工藝后,厚壁12cr1movg鋼管均能獲得理想的金相組織和優(yōu)良的綜合性能。

研究了可用做超高強(qiáng)度錨桿材料的低碳si-mn系trip鋼的q-p-t熱處理的力學(xué)性能,結(jié)果表明:經(jīng)q-p-t得到的顯微組織主要是具有高位錯(cuò)密度的細(xì)條狀馬氏體和10%～15%的殘留奧氏體,馬氏體上析出了細(xì)小共格復(fù)雜碳化物。在延伸率≥17.3%的條件下,最佳綜合性能σb×σs為1874520mpa,其中抗拉強(qiáng)度σb=1640mpa。

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

本文采用鐵素體基體可鍛鑄鐵材料,分別利用正火和等溫淬火工藝進(jìn)行處理,獲得珠光體基體和貝氏體基體可鍛鑄鐵,采用不同工藝處理的樣品制備金相試樣,并對(duì)典型組織進(jìn)行照相,然后對(duì)兩種熱處理得到的組織進(jìn)行分析和對(duì)比,獲得性能和應(yīng)用的區(qū)別。

本篇文章研究了低合金耐磨鑄鋼處理工藝性能;評(píng)論了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨鋼的性能;通過實(shí)驗(yàn)分析了低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝對(duì)力學(xué)性能產(chǎn)生的影響,實(shí)驗(yàn)證明軋機(jī)牌坊符合襯板在低合金耐磨鑄鋼中有很好的使用價(jià)值;低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝的發(fā)展方向,以供參考。

文章從理論上闡述了10號(hào)鋼與電工純鐵的差別、10號(hào)鋼磁性熱處理機(jī)理、10號(hào)鋼磁性能改善的方法、以及實(shí)際生產(chǎn)中10號(hào)鋼磁性熱處理工藝,同時(shí)簡(jiǎn)述了10號(hào)鋼零件在通用繼電器上的使用效果

利用hb-62.5型布氏硬度計(jì)測(cè)試了20crmnti低碳合金在不同熱處理工藝下的布氏硬度值,并與自轉(zhuǎn)式空氣錘活塞需用工況下的硬度值進(jìn)行比較,優(yōu)選了滿足硬度設(shè)計(jì)要求的熱處理工藝;在滿足上述硬度要求的熱處理工藝基礎(chǔ)上,利用hy-930ts萬能試驗(yàn)機(jī)和hy-608沖擊試驗(yàn)機(jī)分別對(duì)試樣進(jìn)行了拉伸性能和沖擊性能試驗(yàn);在滿足新型自轉(zhuǎn)式空氣錘活塞需用工況下所需性能參數(shù)的前提下,確定了20crmnti最佳熱處理工藝:880℃×80min油冷+550℃×100min后水冷。

65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

鋁合金熱處理工藝 3.1鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫 度下保溫一定時(shí)間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合 金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 3.1.1鋁合金熱處理特點(diǎn) 眾所周知，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很 低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性 非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間(如4,6晝夜 后)，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨 時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也 可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100,200?)內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。 3.1.2鋁合金時(shí)效強(qiáng)化原理 鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的

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軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進(jìn)行球化退火，再進(jìn)行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進(jìn)入我公司前道的熱處理工序。 在進(jìn)入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進(jìn)行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫 一定

熱處理說明 熱處理 開放分類：工藝、機(jī)械、冶金、金屬材料、材料加工 熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一 種綜合工藝過程。 熱處理名詞： 金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特 性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。 合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。 相：合金中成份、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分。 固溶體：是一個(gè)（或幾個(gè)）組元的原子（化合物）溶入另一個(gè)組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的 固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。 固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象 叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。 化合物：合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固

鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式 1鋼的熱處理 1.1正火加熱時(shí)間 加熱時(shí)間t=kd（1） 式中t為加熱時(shí)間(s); d使工件有效厚度（mm）； k是加熱時(shí)間系數(shù)（s/mm）。 k值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。 表1k值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 加熱設(shè)備加熱溫度(碳素鋼）k/(s/mm)(合金鋼)k/(s/mm) 箱式爐800～95050～6060～70 鹽浴爐800～95015～2520～30 1.2正火加熱溫度 根據(jù)鋼的相變臨界點(diǎn)選擇正火加熱溫度 低碳鋼：t=ac3+（100～150℃）（2） 中碳鋼：t=ac3+（50～100℃）（3） 高碳鋼：t=acm+（30～50℃）（4） 亞共析鋼：t=ac3+（30～80℃）（5） 共析鋼及過共析鋼

針對(duì)大直徑鍛鋼支承輥熱處理調(diào)質(zhì)困難問題,通過控制輥坯的冶煉、鍛造、鍛后熱處理及輥身淬火前的預(yù)備熱處理的工序質(zhì)量,達(dá)到鍛鋼支承輥的設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)表明:正火處理既可調(diào)整輥坯組織,又可保證輥頸硬度及綜合機(jī)械性能,工頻感應(yīng)-淬火可使硬度均勻性提高,滿足了用戶的使用要求。

范文范例學(xué)習(xí)參考 精品資料整理 熱處理工藝規(guī)范 一、淬火、回火工藝規(guī)范 1．淬火、回火準(zhǔn)備工作：1）檢查設(shè)備，儀表是否正常；2）正確選擇夾具；3）檢查 零件表面是否有碰傷、裂紋、銹斑等缺陷；4）確認(rèn)零件要求的淬火部位硬度、變形等的技 術(shù)要求，核對(duì)零件的形狀、材料的加工狀態(tài)是否與圖樣及工藝文件相符合；5）表面不允許 氧化、脫碳的零件，當(dāng)在空氣爐加熱時(shí)，應(yīng)采取防氧化脫碳劑裝箱保護(hù)或采用真空爐加熱； 6）易開裂的部位如尖角靠邊的孔，應(yīng)采取預(yù)防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常見材料淬火、回火工藝規(guī)范 1）加熱溫度 表1常用材料的常規(guī)淬火、回火規(guī)范 鋼號(hào)淬火溫度℃冷卻劑回火溫度℃ 表面硬度 hrc 備注 45 780～800 水 200～22038～42 820～850520～56023～28 760～790180～2204

鋼件的熱處理工藝

壓力管道熱處理工藝 一、彎管的熱處理工藝 l、在下列條件下，必須對(duì)冷彎或熱彎的鋼管進(jìn)行熱處理。 (1)壁厚大于l9mm的碳素鋼熱彎管，彎管時(shí)溫度始終保持在900℃ 以上的情況除外。 (2)公稱直徑大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合 金鋼冷彎管。 2、對(duì)于公稱直徑大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、 低合金鋼熱彎彎管，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火， 或回火處理。 3、奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱 處理時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 4、彎管的熱處理可在電加熱爐中進(jìn)行；也可用陶瓷電加熱器進(jìn)行， 采用熱電鍋測(cè)溫，并選擇硅酸鋁針刺保溫毯作為陶瓷加熱熱液時(shí)的保 溫材料。 5、熱處理后進(jìn)行硬度測(cè)定，彎管部分硬度不應(yīng)超過母材硬度規(guī)定值。 二、管道焊后熱處理工藝 1、管道焊接后，根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度和

zd-3.03-2005 1 管道焊后熱處理工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等工業(yè)工程的碳素鋼及合金鋼管道工程焊后熱處 理。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3管道焊后熱處理的一般規(guī)定 3.1進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合 確定。 3.2對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊

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