利用分級(jí)淬火的方法測(cè)定了1933鋁合金鍛件硬度及電導(dǎo)率的時(shí)間—溫度—性能(time-temperature-property,ttp)曲線。結(jié)果表明,ttp曲線呈"c"形,淬火敏感區(qū)間為265～355℃(200s內(nèi)硬度值下降10%),ttp曲線的"鼻尖"溫度大約在310℃,在此溫度下,硬度下降10%的臨界時(shí)間為100s。微觀組織觀察表明,在敏感區(qū)間內(nèi),平衡相η在晶界及al3zr與基體的界面上優(yōu)先形核析出,并快速長(zhǎng)大,導(dǎo)致合金過(guò)飽和度的下降,降低了時(shí)效強(qiáng)化的效果。與目前公布的其他al-zn-mg-cu系合金的ttp曲線對(duì)比,1933鋁合金的"鼻尖"溫度低,臨界時(shí)間長(zhǎng),淬火敏感區(qū)間窄,因此淬火敏感性較低。

1 附件3: 聊城大學(xué) 大學(xué)生科技文化創(chuàng)新基金項(xiàng)目 申請(qǐng)書(shū) 項(xiàng)目名稱(chēng)： 稀土(re)對(duì)7050鋁合金固溶時(shí)效組織和力學(xué)性能的影響研究 申請(qǐng)金額：3000元 申請(qǐng)人：程萌萌 指導(dǎo)教師：馬杰 所屬學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院 申請(qǐng)日期：2014/4/16 實(shí)驗(yàn)管理中心制表 一、基本情況 1．項(xiàng)目情況 項(xiàng)目名稱(chēng)稀土(re)對(duì)7050鋁合金固溶時(shí)效組織和力學(xué)性能的影響研究 學(xué)科類(lèi)別□√理工農(nóng)類(lèi)；□人文社科經(jīng)管類(lèi) 項(xiàng)目屬性 □創(chuàng)新性設(shè)計(jì)、制作、研究；□基礎(chǔ)性研究；□√應(yīng)用性研究； □文學(xué)、藝術(shù)作品創(chuàng)作；□小發(fā)明、小創(chuàng)作、小設(shè)計(jì)等； □教師科研課題中的子項(xiàng)目；□國(guó)際、國(guó)內(nèi)各類(lèi)科技學(xué)術(shù)競(jìng)賽； □社會(huì)（歷史、政治、法律、教育、經(jīng)濟(jì)等）調(diào)研項(xiàng)目； □其他有價(jià)值的研究與實(shí)踐項(xiàng)目。 成果形式學(xué)術(shù)論文 2 項(xiàng)目來(lái)源□自主立題□√指導(dǎo)教師命題 研究期限自20

為研究6082鋁合金的淬火敏感性,采用分級(jí)淬火的方法測(cè)定了6082鋁合金的時(shí)間-溫度-轉(zhuǎn)化率(ttt)曲線,利用xrd、tem并結(jié)合avrami方程研究了6082合金在等溫過(guò)程中的組織變化.結(jié)果表明:6082鋁合金ttt曲線的鼻尖溫度約為350℃,淬火敏感溫度區(qū)間為300～420℃;6082鋁合金過(guò)飽和固溶體在350℃等溫時(shí)快速分解,初期形成大量桿狀的β'相,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),晶內(nèi)析出粗大的β相;合金在高溫區(qū)域(≥420℃)和低溫區(qū)域(≤300℃)時(shí),淬火敏感性較低;鼻尖溫度下的高相變驅(qū)動(dòng)力和較快的擴(kuò)散速率是mg2si相析出和長(zhǎng)大的主要原因.在實(shí)際在線淬火過(guò)程中,建議在淬火敏感溫度區(qū)間加快淬火冷卻速率抑制平衡相的析出,在高溫區(qū)域和低溫區(qū)域可適當(dāng)降低冷卻速率減小熱應(yīng)力的影響.

利用大型有限元軟件msc.marc,建立了7050鋁合金大鑄錠的半連續(xù)鑄造熱-力耦合有限元模型,模型采用8節(jié)點(diǎn)六面體單元,考慮了凝固時(shí)的液-固相變以及凝固潛熱的影響,定義了半連鑄過(guò)程復(fù)雜的邊界條件,分析了不同的鑄造速度對(duì)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的影響規(guī)律。計(jì)算結(jié)果顯示,降低鑄造速度,可以減小鑄錠內(nèi)層和外層冷卻速度的差別,降低鑄錠表層拉應(yīng)力,有利于促進(jìn)鑄錠的成形,減小產(chǎn)生裂紋的傾向性。

采用dsc(differentialscanningcalorimetry)、金相、掃描電鏡及其能譜分析等方法,研究了7050超高強(qiáng)鋁合金φ200mm半連續(xù)圓鑄錠中非平衡凝固共晶體在dsc實(shí)驗(yàn)過(guò)程的變化.結(jié)果表明:7050超高強(qiáng)鋁合金φ200mm半連續(xù)鑄錠中僅有一種非平衡凝固的低熔點(diǎn)共晶體,其開(kāi)始熔化溫度為477℃;當(dāng)dsc分析的加熱速度低于20℃/min時(shí),在其加熱過(guò)程,半連續(xù)鑄錠中的非平衡凝固共晶體發(fā)生向具有更高熔化溫度的al2cumg(s相)的轉(zhuǎn)變,該合金中平衡s相的熔化溫度為490℃;采用dsc方法研究非平衡凝固產(chǎn)物時(shí),應(yīng)考慮其在加熱過(guò)程發(fā)生的轉(zhuǎn)變.

用末端淬火、光學(xué)金相顯微鏡和透射電鏡技術(shù)研究7050鋁合金熱軋板的淬火敏感性。結(jié)果表明:7050鋁合金末端淬火試樣硬度下降10%的淬透深度約60mm。決定7050鋁合金淬火敏感性的本質(zhì)是析出的η平衡相的尺寸和體積分?jǐn)?shù),主要發(fā)生η相析出的淬火臨界平均冷卻速率約為40℃/s,此時(shí)η相的體積分?jǐn)?shù)約為2.1%。淬火平均冷卻速率低于40℃/s,η相析出和粗化—再結(jié)晶—al3zr非共格化交互影響。

研究了噴嘴直徑(d)、相鄰噴嘴距離(l)和噴射壓力(p)對(duì)駐點(diǎn)區(qū)和紊流區(qū)換熱的影響。結(jié)果表明:在高壓(500kpa)下,紊流區(qū)心部換熱效果比駐點(diǎn)區(qū)心部強(qiáng);當(dāng)噴嘴直徑和噴射壓力一定,相鄰噴嘴距離對(duì)厚板冷卻有影響,距離越小,相鄰渦對(duì)互相干擾越大,紊流區(qū)冷卻強(qiáng)度加大;當(dāng)l/d=8~14時(shí),從470℃冷至300℃的平均冷卻速率出現(xiàn)波谷,l/d=14~20間出現(xiàn)波峰。

通過(guò)攪拌摩擦焊接頭硬度測(cè)試,確定了焊縫兩側(cè)軟化區(qū)分布區(qū)域;在軟化區(qū)埋設(shè)熱電偶,進(jìn)行攪拌摩擦焊接實(shí)驗(yàn),檢測(cè)不同測(cè)溫點(diǎn)的熱循環(huán)曲線。將焊后接頭進(jìn)行硬度測(cè)試,確定硬度最低點(diǎn)位置,對(duì)應(yīng)測(cè)溫孔分布位置,獲得軟化區(qū)硬度最低點(diǎn)熱循環(huán)曲線。

利用力學(xué)性能測(cè)試等手段研究了淬火方式以及時(shí)效條件對(duì)6005a合金力學(xué)性能的影響,確定了6005a的合金的ttp(timetemperatureproperties)曲線,發(fā)現(xiàn)其鼻尖溫度在370℃左右。研究了7005合金的雙級(jí)時(shí)效過(guò)程,該合金淬火后,經(jīng)105℃,8h+155℃,5h的雙級(jí)時(shí)效,可獲得hb為116的高硬度。

6061-T6鋁合金疲勞曲線

對(duì)7050鋁合金等通道多次轉(zhuǎn)角擠壓(equal-channelangularpressing,簡(jiǎn)稱(chēng)ecap)過(guò)程中的變形行為進(jìn)行三維有限元模擬,并研究了擠壓過(guò)程中等效應(yīng)變的演化以及載荷-位移曲線變化。為開(kāi)發(fā)多道次ecap工藝的模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)提供理論指導(dǎo)依據(jù)。

通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、電子背散射衍射以及硬度測(cè)試研究軋制變形速率對(duì)7050鋁合金微觀組織演變的影響,分析軋制變形速率影響合金淬火敏感性的微觀機(jī)理。結(jié)果表明:變形速率較小時(shí)(5s?1和8s?1),合金再結(jié)晶分?jǐn)?shù)低,試樣中存在大量的亞組織結(jié)構(gòu),亞晶粒的尺寸較小,晶界較難分辨,為小角度晶界,固溶慢速淬火的試樣中少量η平衡相在亞晶界上形核析出;隨著變形速率的增加,亞晶長(zhǎng)大,晶界平直逐漸向大角度晶界轉(zhuǎn)變,η平衡相在晶界上析出增加,在亞晶內(nèi)部亦有明顯析出;當(dāng)變形速率升高至15s?1時(shí),固溶后試樣的再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)明顯增加,在大角度晶界處以及再結(jié)晶晶粒內(nèi)出現(xiàn)大量非均勻形核析出,同時(shí),在亞晶區(qū)域觀察到較多析出,與微觀組織演變對(duì)應(yīng),合金時(shí)效態(tài)硬度性能測(cè)試結(jié)果表明:隨著軋制變形速率增加,慢速淬火的試樣力學(xué)性能損失變大,合金淬火敏感性增加。

7050合金是美國(guó)研制成功的新型鋁合金材料之一,該合金具有高強(qiáng),高韌,淬透性能好等特點(diǎn),適用于大規(guī)格擠壓制品,大型鍛件,厚拉伸板,鉚釘線材等制品。制作鉚釘線材具有良好的的剪切性能及鉚接性能,廣泛用于航空,航天等工業(yè)部門(mén)。根據(jù)航空工業(yè)部門(mén)選材要求,用戶需要7050合金h13,t73狀態(tài)的鉚釘線材,總公司以部控新產(chǎn)品科研課題下達(dá)給我公司,現(xiàn)將研制中的工作體會(huì)總結(jié)。

為了改善超塑成形零件的壁厚均勻性問(wèn)題,優(yōu)化了有限元軟件marc的加載算法.在每一步長(zhǎng)中選取20個(gè)應(yīng)變速率最大的單元,求平均值,并與最佳應(yīng)變速率對(duì)比,獲得優(yōu)化加載曲線.基于有限元分析,選擇5083鋁合金殼體進(jìn)行了超塑成形實(shí)驗(yàn).研究結(jié)果表明:優(yōu)化的加載算法使應(yīng)變速率始終保持在最佳應(yīng)變速率附近,提高了零件變形嚴(yán)重區(qū)域的厚度;避免了在加載過(guò)程中由于壁厚不均勻使得裂紋產(chǎn)生,驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性.與marc默認(rèn)的加載算法相比,采用優(yōu)化加載算法能改善零件的壁厚均勻性.

采用持續(xù)浸蝕、慢應(yīng)變速率拉伸、動(dòng)態(tài)和陽(yáng)極化測(cè)試以及光學(xué)和掃描電鏡觀察等對(duì)7050t7451鋁合金厚板局域腐蝕性能的各向異性進(jìn)行研究。結(jié)果表明:7050t7451鋁合金厚板由于存在明顯的微觀組織各向異性而導(dǎo)致腐蝕性能的各向異性;合金不同截面腐蝕性能的差異是由基體內(nèi)殘余第二相分?jǐn)?shù)的不同而引起的,殘余第二相分?jǐn)?shù)越大表面腐蝕越嚴(yán)重;不同方向樣品的應(yīng)力腐蝕敏感性順序依次為s>l>t方向(慢應(yīng)變速率拉伸測(cè)試結(jié)果),晶粒長(zhǎng)寬比越小抗應(yīng)力腐蝕性能越好。

5052鋁合金與7075鋁合金參數(shù)對(duì)比 一、材料名稱(chēng)： 鋁及鋁合金軋制板材(≤150mm,o態(tài))牌號(hào)：5052 鋁合金板(2張) 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3880-2006 5052鋁板的介紹：5052鋁板為al-mg系合金鋁板，是應(yīng)用最廣的一 種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性 高，不能熱處理強(qiáng)化，，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低， 耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。。 二、5052鋁板的應(yīng)用范圍 5052鋁板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣 體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如郵箱，汽油或潤(rùn)滑油導(dǎo)管，各種液體容器 和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線材用來(lái)做鉚釘。也常用于交通車(chē)輛、 船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。 三、5052鋁板的化學(xué)成份： 鋁al：余量；

7075鋁合金,6061鋁合金 國(guó)創(chuàng)7075超硬鋁合金批發(fā),6061進(jìn)口鋁合金棒材價(jià)格 東莞市國(guó)創(chuàng)金屬材料有限公司，專(zhuān)業(yè)經(jīng)銷(xiāo)批發(fā)進(jìn)口模具鋼銷(xiāo)售、青銅合金，鎢 銅電極，鉻鋯銅，銀鎢 合金，超硬鋁合金，7075鋁棒鋁板鋁線鋁管進(jìn)口鎂鋁合金瑞典白鋼車(chē) 刀，超硬白鋼車(chē)刀粉末高 速鋼,不銹鋼,彈簧鋼，高鈷高速鋼易車(chē)鐵，冷拉鋼，快削鋼，光扁鐵(廠家直 銷(xiāo))鋁合金5357、 5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、 5754、5854、6002、6003 、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6014、6015、 6016、6017、6053、 6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105

利用力學(xué)性能測(cè)試等手段研究了淬火方式以及時(shí)效條件對(duì)6005a合金力學(xué)性能的影響，確定了6005a的合金的ttp(timeternperatureptoperties)曲線，發(fā)現(xiàn)其鼻尖溫度在370℃左右。研究了7005合金的雙級(jí)時(shí)效過(guò)程，該合金淬火后，經(jīng)105℃8h+155c，5h的雙級(jí)時(shí)效，可獲得hb為116的高硬度。

從理論和實(shí)驗(yàn)兩方面研究7050航空鋁合金“單因素”本構(gòu)模型中參數(shù)與溫度的相關(guān)性。通過(guò)位錯(cuò)理論分析和進(jìn)行材料基本關(guān)系式推導(dǎo)指出鋁合金材料模型受溫度的影響。設(shè)計(jì)準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn)和高速?zèng)_擊壓縮實(shí)驗(yàn)研究材料的靜、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析、擬合和比較,得出7050航空鋁合金“單因素”本構(gòu)模型中的參數(shù)與溫度相關(guān)的結(jié)論。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立材料參數(shù)與溫度之間的數(shù)學(xué)映射,并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建7050航空鋁合金“單因素”本構(gòu)模型,最后進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模型的正確性。7050航空鋁合金“單因素”本構(gòu)模型的建立為進(jìn)一步開(kāi)展切削加工有限元模擬和進(jìn)行工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

石蠟是一種常見(jiàn)的相變材料，具有合適的相變溫度范圍，在40-70℃左右，能在一定程度上滿足鋁合金犧牲陽(yáng)極在不同環(huán)境溫度下的溫度調(diào)節(jié)需求。

鋁合金犧牲陽(yáng)極的防腐效果可以持續(xù)多久

如何判斷鋁合金犧牲陽(yáng)極的性能是否良好？